Подпятник

Погнутые валы выправляют механически в холодном состоянии или при нафеве. Первый способ прост и позволяет добиться достаточной точности, но при этом на отдельных участках вала возникают перенапряжения, вследствие чего заметно снижается его усталостная прочность. Правку проводят при помощи домкрата или пресса. На рис. 2.27 показан пресс для правки валов, устанавливаемый на направляющие станка. Выпрямленный вал 3 располагают в центрах станка. После определения деформации, которую необходимо устранить, задний центр станка немного отжимают и вал опускают на призмы 4, установленные на опоре нижнего винта 6. Правку вала осуществляют винтом /, передающим усилие на вал через подпятник 2 Положение призм по диаметру вала регулируют домкратом либо нижним винтом [12]. [c.69]

Рис. 330. Схема шпиндельного аппарата / — термостат 2 — банка 3 — шкив 4 — шпиндель 5 — лопасть мешалки 6 — стойка для крепления образцов 7 — подпятник

Подпятник сопрягается с пятой, образуя пару трения скольжения [c.154]

Пятники и подпятники тележки тендера [c.157]

I — корпус насоса. 2 — вял, 3 — хомут, 4 — ротор, 5 — рамный уровень, 6 — подшипник. 7 — монтажный шарикоподшипник, 8 — подпятник [c.70]

Зазоры между нижними уплотняющими кольцами и рабочим колесом должны быть на 1,5—2 мм больше, чем между верхним уплотняющим кольцом и рабочим колесом, так как в результате износа сегментов подпятника опорного подшипника электродвигателя трансмиссионный вал агрегата может иметь осадку. Расстояние между рабочим колесом и уплотняющими кольцами замеряют штангенциркулем, а между защитными и уплотняющими кольцами — [c.71]

После этого соединяют валы и устраняют их возможный излом. Совпадение осей можно регулировать перемещением всего электродвигателя в нужном направлении или вала ротора на подпятнике. [c.74]

Насосный агрегат должен работать без стука и чрезмерного шума не должно быть утечек перекачиваемых, смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений деталей и узлов температура масла в масляных ваннах, резервуарах, корпусах приводов, гидромуфт, редукторах и картерах рам не должна превышать 60° С, температура подшипников, подпятников гидромуфт и трущихся поверхностей — 65° С. [c.75]

Чтобы уменьшить поперечные силы, действующие на подшипники привода и сальник аппарата, мешалку снабжают концевым подшипником (подпятником), а в случае невозможности его установки в стойке помещают промежуточные подшипники 2 (рис, 139). [c.185]

Температура нагрева подшипников, подпятников, корпусов электродвигателей, редукторов не должна превышать 65° С, кроме случаев, особо оговоренных заводом-изготовителем. [c.192]

Другой конец ригеля шарнирно соединен с мачтой с помощью горизонтальной оси, вследствие чего вертикальная нагрузка от ригеля на мачту передается центрально. Мачта опирается шаровой опорой на подпятник башмака, с которым она соединена шарнирно, что обеспечивает передачу нагрузки на грунт на площадке, имеющей уклон. [c.228]

Приводы мешалок устанавливают на стойку (чугунную или стальную сварную), которую, в свою очередь, крепят к аппарату. Для этого к его крышке приваривают платики (толстые пластины). При конструировании дополнительных подшипников для вала мешалки и стоек под приводы необходимо учитывать, что на мешалки действуют значительные радиальные усилия. В быстроходных мешалках они возникают в основном за счет динамических нагрузок в громоздких тихоходных они появляются вследствие волнообразования в жидкости. Если вал присоединяли к приводу (рис. 222, а), часто происходили поломка вала, быстрый износ подшипников привода или выход из строя сальника, который не рассчитан на радиальные нагрузки. Для улучшения условий работы вала мешалки устанавливают концевой подшипник (подпятник) или промежуточные подшипники в верхней части вала (рис. 222, б, е). [c.237]

Выпрямляемый вал 3 устанавливают в центрах станка. После того как определена необходимая деформация для правки вала, задний центр станка немного отжимают и вал опускают на подвижные призмы 4, установленные на опоре нижнего винта 6. Правку вала осуществляют с помощью винта /, передающего усилие на вал через подпятник 2. Регулировка положения призм по диаметру вала проводится посредством домкрата или нижнего винта. [c.98]

Монтаж тяжеловесных аппаратов может осуществляться с помощью Г-образной приставки к башенному крану (рис. 8.15). Приставка состоит из ригеля, прикрепляемого шарнирно к башне крана и мачте, и вертикальной мачты, опирающейся шаровой опорой на подпятник башмака. Шарнирные опоры позволяют приподнимать приставку при перемещении крана к месту монтажа очередного аппарата. [c.288]

При сварке внутренних швов аппаратов большого диаметра и небольшой высоты применяются деревянные многоярусные подмости или металлическая карусельная люлька (рис. 8.24). В аппарате соосно устанавливаются труба диаметром примерно 100 мм, опирающаяся в нижней части на подпятник, а в верхней части — на временный фланец. На осевой трубе сверлится по высоте несколько отверстий для фиксации положения люльки по высоте и периметру аппарата с помощью штырей. Эти штыри служат одновременно для подъема и спуска сварщика. Рабочая площадка поднимается и опускается через верхний штуцер аппарата. [c.296]

I — подпятник 2 — осевая труба 3 — рабочая площадка (люлька) 4 — временный [c.297]

I и 24 — переводники 2 — втулка корпуса 3 — корпус 4 — контргайка 5 — колпак в — роторная гайка 7 и 10 — диски пяты 8 — подпятник 9 — кольца пяты [c.53]

Резино-металлический упорно-радиальный подшипник выполняется в виде многоступенчатой проточной пяты. Ступень пяты состоит из подпятника 1, диска 2 и кольца 3. Резиновая обкладка подпятника (рис. 4.3, а) имеет три рабочие поверхности — две плоские торцовые, воспринимающие осевые нагрузки, и внутреннюю цилиндрическую (или многогранную), работающ как радиальный подшипник. [c.54]

Упорный подшипник (непроточная пята-сальник) отличается тем, что подпятник имеет резиновые обкладки только на торцовых [c.54]

Верхний знак в формуле крутящего момента относится к случаю, когда бурильная колонна поддерживает ротор верхними поверхностями подпятников Т G > R), а нижний — к случаю, когда к гидравлической силе приплюсовывается сила тяжести нижнего участка бурильной колонны (Г + G < R) с нагружением нижних поверхностей подпятников. [c.81]

В этом насосе возникает значительное осевое усилие, прижимающее винты к подпятникам. Для его восприятия под пяты винтов подводится жидкость под рабочим давлением. [c.129]

Масло под давлением подается в нижнюю часть центрального стакана, смазывает подпятник и по зазорам попадает на боковые поверхности вала и эксцентрика одновременно по центральному каналу вала подвижного конуса масло подается к сферическому подпятнику, а на обратном пути омывает шестерни конической передачи. [c.171]

Характерная особенность дробилок КСД и КМД заключается в том, что камеры дробления имеют параллельную зону — участок, на котором зазор между образующими конусов постоянен это обеспечивает получение однородного продукта, близкого по размерам к зазору >1 (рис. 6.12). Защиту от пыли узлов трения и конической передачи выполняет гидравлический затвор. В подпятнике / имеется кольцевая канавка, заполненная маслом или водой. Последние [c.171]

Масла с присадками. Для смазки механизмов, работающих в тяжелых условиях (повышенная температура, влажная и пыльная среда и т. п.), гидравлических систем, а также других высокоскоростных механизмов свыше 10 тыс. об/мин, подпятников сепараторов, центрифуг, станков и т. п. [c.481]

Для смазки подпятников сепараторов облегченного типа механизмов, работающих со скоростью 10— 15 тыс. об/мин или с окружной скоростью на шейке 3,0—4,5 м/сек (высокоскоростные шпиндели шлифовальных станков и,др.) [c.503]

Подпятники сепараторов облегченного типа, высокоскоростные шпиндели шлифовальных станков, механизмы, работающие со скоростью 1б—15 тыс. об мин или с окружной скоростью на шейке 3— 4,5 м1сек, [c.177]

С точки зрения распределения нагрузок наиболее рациональны, приводы с концевыми подшипниками, однако иногда из-за коррозиопного или абразивного действия среды их нельзя устанавливать. Концевые подшипники (рис. 223) в аппарате работают в тяжелых условиях их невозможно смазывать, они плохо доступны для осмотра и ремонта. Конструкция подпятника должна обес-печниать свободную циркуляцию жидкости через него. В футерованных аппаратах концевые подшипники, как правило, не устанавливают. [c.237]

Дробилка (рис. 6.11) состоит из станины с опорным кольцом 6 и предохранительными пружинами 5, эксцентрика /, установленного в центральном стакане станины на четырехдисковом ноднятнике 2. Через конические зубчатые колеса эксцентрик связан с приводным валом 16, расположенным в горизонтальном патрубке станины 4. С коническим отверстием эксцентрика 1 сопряжен конический хвостовик вала 13 дробящего конуса, опирающегося на сферический подпятник опорной чаши 3. [c.169]

Sa harimeter сахариметр sa k мешок сыпать в мешок saddle 1. седло гнездо (клапана)-, подкладка 2. подвеска хомут 3. подпятник 4. переходный фитинг (для соеди нения трубопроводов с главной магистралью) [c.426]

Для смазки подпятников тяжелонагруженных сепараторов и центрифуг некоторых механизмов, работающих со средними или малыми нагрузками при больших скоростях Для смазки направляющих метал-лорежупщх станков и других узлов, где требуется обеспечить равномерность медленных движений и точность установленных перемещений Для смазки механизмов настройки (передач) рыборазделочных машин ИФК или аналогичных машин [c.505]

Измерительная камера 2 своим бортом установлена на,про-, кладке, положенной в месте разъема корпуса, и прижимается к ней верхней частью корпуса. Измерительная камера — разъемная. Она состоит из двух частей (верхней и нижней), соединенных между собой винтами или болтами. Внутренняя полость камеры ограничена в средней части поверхностями двух усеченных конусов. Эти се1 менты являются подпятниками для шаровой опоры / дискового порщня 3, расположенного внутри из.- мерительной камеры. Камера имеет отверстия для входа и выхода жидкости, между которыми установлена радиальная перегородка 4, преграждающая непосредственный доступ жид-, кости от входного отверстия к выходному. Кроме того, эта перегородка является направляющей для дискового поршня, ис ключающей возможность вращения диска вокруг оси. На пути потока жидкости от входного отверстия корпуса к выходному установлена предохранительная сетка 6, преграждающая доступ крупных взвешенных частиц в из.мерительную камеру. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология