Бурильная колонна

Верхний знак в формуле крутящего момента относится к случаю, когда бурильная колонна поддерживает ротор верхними поверхностями подпятников Т G > R), а нижний — к случаю, когда к гидравлической силе приплюсовывается сила тяжести нижнего участка бурильной колонны (Г + G < R) с нагружением нижних поверхностей подпятников. [c.81]

Процесс бурения заключается в последовательном разрушении горных пород специальным инструментом— долотом с последующим выносом разбуренных частиц на поверхность земли. В СССР для разведки и добычи нефти и газа применяют исключительно вращательный метод бурения, при котором горные породы разрушаются при непрерывном вращении долота. Необходимое давление долота на разрабатываемую породу обеспечивается весом бурильного инструмента, который помимо долота включает колонну бурильных труб. Основание колонны состоит из утяжеленных бурильных труб (УБТ) с повышенной толщиной стенок, обеспечивающих заданную нагрузку на долото и предупреждающих искривление скважины при проходке. Верхняя труба бурильной колонны, служащая для соединения бурильного инструмента с комплексом наземного оборудования, называется ведущей трубой и имеет квадратное или многогранное сечение. [c.5]

В СССР наклонные скважины бурят турбинным способом. Отклонение забоя от вертикали достигается специальной компоновкой нижней части бурильной колонны установкой над турбобуром отклоняющего приспособления, кривого переводника и утяжеленной бурильной трубы со скошенной присоединительной резьбой или применением турбобура с эксцентричным ниппелем. Данные приспособления способствуют появлению иа долоте отклоняющей силы, действие которой обусловливает плавное нарастание кривизны ствола скважины. Для бурения наклонных скважин применяют те же до- [c.21]

Двигатель, приводящий во вращение долото, может быть установлен на поверхности земли (роторное буренке) или перенесен на забой скважины (турбинное бурение и электробурение). В первом случае бурильная колонна вращается вместе с долотом, во втором случае колонна неподвижна, а вращательное движение долоту передается от ротора забойного двигателя. [c.5]

Вертлюг служит для соединения вращающейся бурильной колонны с неподвижным бурильным крюком п обеспечивает подачу промывочного раствора под давлением внутрь бурильной колонны. Все типы вертлюгов имеют принципиально общую конструкцию (рис. 2). [c.8]

Турбо-. и электробуры служат для передачи вращения долоту, их устанавливают в основании бурильной колонны. Турбобур представляет собой многоступенчатую гидравлическую турбину с большим числом ступеней, приводимую в движение энергией промывочного раствора. Каждая ступень турбины состоит из двух частей неподвижной (статора) и вращающейся (ротора). Электробур — это забойный двигатель, состоящий из высоковольтного асинхронного трехфазного электродвигателя, шпинделя и системы токоподвода. [c.9]

Ряда пожарно-профилактических мер требует бурение скважины с продувкой забоя воздухом. Пожарная опасность этого способа бурения характеризуется возможностью образования горючей газовой смеси в стволе скважины. Пожарно-профилактические мероприятия должны предусматривать предотвращение проникновения горючей смеси в колонну бурильных труб и выхода газа на поверхность у устья скважины. Для этого в бурильной колонне устанавливают обратный клапан, а устье скважины надежно герметизируют. Отработанный воздух отводят в стороны от скважины при помощи выкидного трубопровода по направлению господствующего ветра или под прямым углом к нему. Длина выкидного трубопровода должна быть не менее 100 м. Герметичность превентора, установленного на устье скважины, проверяют холостой продувкой воздухом не реже одного раза за смену. [c.20]

Получили распространение также забойные буровые машины с погружным электродвигателем — электробуры. Электробур присоединяется к низу бурильной колонны и передает вращение буровому долоту. [c.12]

Создание надежного и мощного электродвигателя, помещаемого в бурильную колонну (трубу) малого диаметра, устройство полого вала двигателя для пропуска раствора, а также многочисленных и надежных соединений электрокабеля через муфты сообразно длине отдельных бурильных труб представляют большие технические трудности. Эти трудности в настоящее время преодолеваются. [c.42]

Выбранная физическая модель предусматривает создание воздействия на упругую бурильную колонну, считывание параметров отклика, запись полученной информации и ее обработка как нестационарной случайной функции. [c.205]

СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ [c.210]

Алюминиевые сплавы имеют сравнительно небольшую плотность и высокую удельную прочность. Модуль упругости алюминиевых сплавов в 3 раза ниже, чем у стали. Такое сочетание физико-механических характеристик алюминиевых сплавов благоприятно для бурильных труб. Высокая удельная прочность обеспечивает большие предельные значения глубины спуска бурильной колонны. Низкий модуль упругости снижает почти в 3 раза знакопеременные напряжения изгиба, что особенно проявляется при больших искривлениях ствола скважины. Поэтому в районах Западной Сибири, для которых характерны глубокие наклонно направленные скважины, для их проводки применяются исключительно ЛБТ. Благодаря малому весу, снижаются затраты на доставку труб в отдаленные труднодоступные районы. Экономятся время и энергия на спусках и подъемах буровых колонн для смены долота. Благодаря низкому гидравлическому сопротивлению снижаются затраты при закачке бурового раствора в скважину. Есть и другие преимущества ЛБТ. [c.108]

Нефтеэмульсионные растворы при относительно высоком уровне противоизносных свойств имеют низкие смазочные свойства для вооружения и опор шарошечных долот. Высокие смазочные свойства ЭГР проявляются в условиях работы бурильных труб. Особенно полезен перевод глинистых растворов в нефтеэмульсионные для уменьшения затяжек и профилактики прихватов бурильной колонны, уменьшения зависания колонны и лучшей передачи осевой нафузки на долото. [c.49]

В терминах системной методологии процесс бурения можно описать следующим образом. На вход от объекта поступает задающий сигнал (воздействие), отображающий состояние объекта x t) и влияние на него возмущающих воздействий е внешней среды. Входной сигнал (например, нагрузка на долото всей бурильной колонны, давление промывочной жидкости и т. д.) отображается информационной моделью 2. Члены буровой бригады воспринимают идущие от объекта сигналы и реализуют их посредством сенсомоторных органов и мышечной системы, осуществляя Ul(t), [c.157]

Состав, структура и количество трудовых движений, выполняемых правой и левой рукой при спуске и подъеме бурильной колонны у разных бурильщиков, существенно неодинаковы. Это означает, что одну и ту же работу бурильщики реализуют при разном количестве и сложности рабочих движений. [c.207]

Операцию по подъему бурильной колонны бурильщик Т выполняет при значительно большем числе рабочих движений правой рукой, чем бурильщик М. Деятельность первого профессионала по этой причине является более энергоемкой. [c.207]

В связи с тем, что наклонно направленное бурение превратилось в основное, важное значение имеет увеличение технико-экономических показателей бурения и повышение качества формирования ствола наклонных скважин. Для решения данной задачи в последние годы осуществляется ряд технических, технологических и организационных мероприятий. Ана. 1из компоновок низа бурильной колонны, применяемых ия проводки наклонно направленных скважин, по- [c.108]

В табл. 34 приведены механические свойства стали марки 40Х при различных температурах испытания. Из стали указанных марок также изготовляются переводники для бурильных колонн и замки для бурильных труб, раструбы и ниппели (соединительные концы для приварки встык к трубам), [c.49]

Как известно, бурильная колонна состоит из бурильных труб, соединенных при помощи резьбовых замков, рабочей штанги, утяжеленных бурильных труб, устанавливаемых над долотом или турбобуром, и переводников. [c.106]

Многократное свинчивание и развинчивание замков бурильной колонны, абразивный износ резьбы струей промывочной жидкости, а также истирание наружной поверхности о стенки скважины или обсадные трубы, приводят к быстрому выходу из строя замков бурильной колонны. [c.108]

Монель-металл марки К-Монель обладает высокими механическими свойствами Ов = 80-н85 кГ/мм , сго,2 = 60-н65 кГ млА, 6 = 20+25%. Применение немагнитных переводников позволяет производить магнитную геофизическую съемку вблизи долота, снаружи стальной бурильной колонны. [c.161]

По мере углубления долота в стволе скважины скапливаются частицы размолотой породы. С целью их удаления скважина пос — "оянно промывается жидкостью — глинистым раствором. Он на — нетается буровыми насосами в бурильную колонну и через нее поступает к долоту. Проходя через отверстия в долоте, раствор имеете с породой по кольцевому пространству между бурильной колонной и скважиной возвращается на поверхность. После очистки от породы она вновь подается в скважину. Таким образом проис — кодит непрерывная циркуляция глинистого раствора. [c.28]

Подъем бурильного инструмента ведет к снижению уровня промывочной жидкости в скважине, поэтому при подъеме необходимо дополнительно подкачивать раствор, чтобы обеспечить необходимую высоту столба жидкости. Для этой цели может быть использована установка автоматического долива. Если при подъеме бурильного инструмента уровень жидкости в затрубном пространстве не снижается, то это свидетельствует о. наличии эффекта поршневания, который заключается в том, что при подъеме колонны переток жидкости из кольцевого межтрубного зазора в освобождающееся пространство под бурильной колонной происходит недостаточно интенсивно. Причиной поршневания может быть высокая скорость подъема инструмента или образование над долотом глинистого нароста (сальника), перекрывающего сечение скважины. Поршневание снижает противодавление на забой и при вскрытом продуктивном пласте может привести к газонефтепроявлению. Поэтому при первых признаках поршневания следует прекратить подъем бурильного инструмента. Инструмент необходимо опустить ниже интервала замеченного проявления и тщательно промыть скважину. После этого подъем инструмента можно возобновить. [c.32]

После проведения цикла измерений полу ченный массив исследуется с по-могцью профаммного обеспечения. При этом реализуется два режима про-смогра и математической обработки. Режим прослютра позволяет определить наиболее инфор.мативные области записей. В режи.ме математической обработки исследуются динамические свойства модели бурильной колонны. [c.205]

Предлагается исследовать колебанад верхней части бурильной колонны с использованием передаточной функции устье - забой и с учетом этого распознавать ситуацию на забое скважины. [c.210]

Передаточная функция системы бурильная колонна-скважина - это преобразующий член, который формирует силу с забоя и передает ее на верхнюю часть бурильной колонны. Аналитическое решение этой проблемы осложняется нелинейностью поведения бурильной колонны при ее нагружении, воздействии м югочисленных факторов в реальной скважине. [c.210]

Коррозионное разрушение бурового оборудования в буровых растворах может ускоряться при наличии макрогальванических элементов. Таковыми, могут быть элементы дифференциальной аэрации, термогальванические элементы (например, различие температуры верха и низа бурильной колонны), контакт разнородных металлов (стальной замок — тело трубы из легкого сплава). [c.107]

Использование больших возможностей имеющегося на СМЗ оборудования позволило изготавливать трубы из алюминиевых сплавов для производства водоотделяющих колонн (райзеров) для глубоководного бурения при глубинах Мирового океана, превышающих 1500-2000 м. СМЗ поставляет трубы с внутренним диаметром 490 мм и штампованные фланцы к ним для соединения труб в колонну. Райзер опускают до дна моря и внутри располагают бурильную колонну. Эта совместная разработка Самарского завода и компании Акватик сулит настоящий прорыв в технологии морского бурения не только на шельфе России, но и за рубежом. [c.108]

Дня повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. В процессе проводки скважины не исключены также внезапные прекращения циркуляции бурового раствора (отключение элекгроэнергии, неисправность насоса). Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. В прог ивном Случае образуется шламовая пробка в затруб-ном пространстве, что может привести к затяжкам и прихватам колонны. В то же время очень важно, чтобы буровой раствор легко освобождался от шлама и газа на поверхности, так как при его неудовлетворительной очистке возрастает абразивный износ оборудования и инструмента, работающих в растворе, ухудшается разрушение горных пород [c.30]

Перечисленные свойства в основном определяют преимущества и недостатки воды как бурового раствора. К преимуществам волы относятся 1) повышение показателей работы долот благодаря созданию на забое относительно низкого гидростатического и дифференциального давления, высоким охлаждающей и фильтрационной способностям, поверхностной активности 2) уменьшение потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе вследствие низкой вязкости, отсутствия сопротивления сдвигу и, таким образом, достижения высокого коэффициента наполнения цилиндров буровых насосов, возможности подведения к забойному двигателю и долоту большей мощности 3) удобство очистки от шлама и газа на поверхности благодаря отсутствию структурообразования, в связи с чем не требуется специальных очистных механизмов, возможно освобождение от шлама в больших отстойных земляных амбарах 4) достаточно высокий уровень очистки забоя и ствола скважины от шлама в результате турбулентности течения и низкой вязкости, малому содержанию твердой фазы 5) отсутствие прихватов бурильной колонны, вызванных липкостью фильтрационной корки 6) облегчение условий работы буровой бретады 7) дешевизна и недефицитность в большинстве районов бурения 8) возможность повышения при необходимости плотности до 1200 кг/м введением солей. [c.42]

Глинистые растворы обладают следующими положительными качествами 1) удерживают шлам во взвешенном состоянии при остановках Щ1ркуляции 2) глинизрфуют стенки скважины, в результате чего уменьшается фильтрация раствора или его дисперсионной среды в проницаемые пласты (при этом сохраняется, а иногда и несколько повышается устойчивость стенок скважин) 3) обеспечивают более высокое качество вскрытия продуктивных пластов по сравнению с водой 4) позволяют достаточно оперативно регулировать гидростатическое давление в скважине изменением плотности раствора 5) часто позволяют предупредить поглощения, снизить их интенсивность или ликвидировать совсем 6) способствуют качественному проведению комплекса геофизических исследований 7) есть возможность приготовления раствора самозамесом в процессе бурения при благоприятных геологических условиях (Западная Сибирь и др.) К недостаткам глинистых растворов относятся 1) большая вероятность затяжек и прихватов бурильной колонны и приборов в скважине вследствие образования фильтрационной корки, иногда толстой и липкой 2) про- [c.45]

Особенностями технологии бурения скважин с промывкой глинистыми растворами являются систематический контроль показателей свойств, очистка бурильной колонны при подъеме из скважины, применение поинтервальных промывок при наличии в разрезе пластов, вызывающих осложнения, а также обработка растворов химическими реагентами и смазочными добавками. В качестве противоизносных и смазочных добавок применяют фафит, смад-1, смесь гудро-нов (СГ), различные отходы нефтедобычи, нефтехимии и нефтепереработки, синтетические высшие спирты, а также широко применяется способ перевода глинистых растворов в эмульсионные—добавками нефти. [c.46]

Перевод обычных растворов на водной основе в нефтеэмульсионные в целом улучшает их технологические свойства, положительно отражается на технологии бурения скважин. Углеводородные добавки способствуют повышению смазочных и противоизносных свойств растворов, уменьшают фильтрацию и фрикционные свойства корок, повышают коагуляционную и термическую стойкость, упрочняют структуру. В результате уменьшается возможность сальникооб-разований, затяжек и прихватов бурильной колонны, снижаются потери энергии на трение, повышается долговечность долот и элементов бурильной колонны, уменьшается расход химических реагентов для стабшгазащ1и растворов, особенно при повышенных температурах и солевой афессии. [c.48]

При небольших водопритоках (0,15 дм /с) возможно образование сальников, вызывающих затяжки и прихваты бурильной колонны. Поэтому вместе с газообразным агентом подается ПАВ, обычно в виде водного раствора, в количестве, достаточном для разжижения слипще-гося шлама и выноса его на поверхность. При более интенсивных притоках сальники практически не образуются, а бурение с продувкой осложняется в связи с трудностями удаления воды, накапливающейся во время остановок циркуляции. [c.64]

Общие недостатки бурения скважин с продувкой газообразными агентами сводятся к следующим невозможность создания достаточного противодавления на высоконапорные пласты резкое увеличение потребной мощности компрессоров при интенсивных водопритоках, а также в разрезах, представленных неустой птвыми породами, в результате чего бурить с продувкой становится невозможным необходимость компрессорного хозяйства повышенный износ элементов бурильной колонны кроме того, при концентрации метана в воздухе [c.64]

Буровой насос предназначен для нагнетания бурового раствора в бурильную колонну для создания непрерьшной циркуляции в скважине в процессе бурения очистки забоя и выноса породы на поверхность подвода энергии к гидравлическому забойному двигателю. Насос работает от приводного двигателя. Вращение вала двигателя передается клиноременной передачей на трансмиссионный вал и через зубчатую передачу и кривошипно-шатунный механизм преобразуется в возвратнопоступательное движение штока с поршнем. При движении поршня буровой раствор из всасьшающего коллектора через всасьшающий клапан поступает в напорную камеру. При обратном движении поршня он выталкивает буровой раствор из камеры через напорный клапан в напорный коллектор. [c.216]

Более прогрессивным методом получения резьбы на деталях замков бурильных труб и особенно замковой резьбы с большим шагом является многопроходное нарезание резцом. Для многопроходного нарезания резьб применяют специальные токарно-резьбонарезные полуавтоматы, предназначенные для обточки поверхностей под резьбу и нарезания наружной и внутренней резьб на различных элементах бурильной колонны бурильных трубах, квадратных штангах, деталях замков, переводниках. Резцы оснащены пластинками из твердого сплава Т15К6. Скорость резания наружной резьбы 100—110 м/мин и внутренней 80—90 м/мин более низкие скорости применяют для меньших размеров замков. [c.354]

Известковый буровой раствор применялся на скв. СГ-1 в течение 8 мес. Однако следует отметить, что после 7 мес, очевидно, вследствие сув ественных изменений физико-химических свойств глинистой фазы раствора под влиянием извести, температуры, давления и других факторов, начали возникать трудности в поддержании необходимого СНС раствора с помощью добавок гипана — требовалось введение свенЬ1х порций бентонитовой пасты, приготовленной на пресной воде. В результате систематических добавок глинистой пасты содержание твердой фазы раствора оказалось весьма высоким, и после длительных остановок циркуляции известковый буровой раствор начинал затвердевать. Тогда от добавок извести пришлось отказаться [5]. Анализ причин прихвата бурильной колонны в СКВ- СГ-1 показал, что известковый буровой раствор при бурении глубоких скважин с высокой забойной температурой (140—160° С) даже при хороших его показателях не обеспечивает устойчивости стенок скважины, сложенных потенциально неустойчивыми глинистыми породами (аргиллитами). [c.183]

При ремонте цепи лебедки бурильная колонна находилась в скважине (выше забоя), при вклю- чеиии ШПМ (команда вниз ) произошло вращение цепных колес, правая рука помощника попала под цепь и была травмирована [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология