Люлька

Разъемный хомут снимает рабочий, которого поднимают на высоту в люльке. Для этого на инвентарной переходной траверсе предусмотрен палец для крепления отводного блока, через который стальной канат, закрепленный к люльке, направляется на лебедку. [c.234]

До начала монтажных работ нужно подробно ознакомить рабочих с проектом производства работ. Вновь изготовленные леса, люльки и т. п. должны быть испытаны и приняты комиссией с участием представителей органов техники безопасности. [c.265]

После очистки поверхности монтируют армирующую сетку. Ее прихватывают электросваркой или привязывают проволокой к крючьям на расстоянии от поверхности дымовой трубы 50 мм. Для подвески люльки к верхней части трубы приваривают [c.254]

При сварке внутренних швов аппаратов большого диаметра и небольшой высоты применяются деревянные многоярусные подмости или металлическая карусельная люлька (рис. 8.24). В аппарате соосно устанавливаются труба диаметром примерно 100 мм, опирающаяся в нижней части на подпятник, а в верхней части — на временный фланец. На осевой трубе сверлится по высоте несколько отверстий для фиксации положения люльки по высоте и периметру аппарата с помощью штырей. Эти штыри служат одновременно для подъема и спуска сварщика. Рабочая площадка поднимается и опускается через верхний штуцер аппарата. [c.296]

Рис. 8.24. Люлька для сварки внутренних швов аппарата

I — подпятник 2 — осевая труба 3 — рабочая площадка (люлька) 4 — временный [c.297]

Очистка и окраска резервуаров осуществляется с временных лесов или с приспособления, состоящего из подвесной многоярусной люльки, высота которой равна высоте резервуара. На площадки люльки рабочие поднимаются по монтажной лестнице. По мере выполнения работ люлька вручную передвигается по периметру резервуара. Для этой цели к центральному люку резервуара крепится шарнир с разборной штангой из труб. Длина штанги регулируется в зависимости от диаметра резервуара. Вся конструкция опирается на крышку резервуара посредством опорных роликов, изготовленных из отрезков труб. [c.326]

При работе на высоте используются подмостки, леса и люльки, оборудованные перилами. Кроме того, на высоте более 2 м должны 342 [c.342]

Динамическую балансировку выполняют на вертикальных или горизонтальных балансировочных станках. Принцип их работы основан на измерении амплитуды колебания люльки стайка с уравновешиваемым элементом относительно ее шарнирно закрепленного конца. При совпадении частоты вращения неуравновешенных масс и частоты собственных колебаний станка амплитуда колебаний при резонансе пропорциональна дисбалансу системы, что позволяет установить его величину. [c.317]

Реже ремонтные и монтажные работы делаются с подвесных люлек. Их поднимают или опускают лебедками, установленными на земле, или же вертикальное перемещение люлек производят сами рабочие, находящиеся в люльке, посредством установленных в ней ручных лебедок. Категорически запрещается, находиться под люльками,-а также под подвешенными грузами, поднимаемыми грузоподъемными устройствами. Люльки должны иметь плотный без щелей настил и перила высотой 1 м, обшитые сетками или досками. Рабочие, находящиеся в люльках и работающие на высоте не на подмостях, снабжаются предохранительными поясами, которые надеваются поверх спецодежды. Эти пояса изготовляются из брезента или кожи шириною 8—10 см. На поясе имеются два кольца, к которым крепится предохранительная веревка или цепь, прикрепляемая к прочным частям конструкций. Чтобы избежать резкого толчка в случае падения, цепь или веревка делается длиной не более 2 м. [c.244]

Рабочие, находящиеся в люльке, а также верхолазы, снабжаются предохранительными поясами (рис. 30.3) с цепью, прикрепляемой к прочным частям конструкции карабином /. Чтобы избежать резкого толчка в случае падения, цепь делается длиной около 2 м. Пояса испытываются в соответствии с ГОСТ 12.4.089—80. Пояса предохранительные . [c.382]

В туннельных сушилках высушиваемый материал перемещается в сушильной камере (туннеле) вагонетками, тележками, люльками, захватами подвесных конвейеров. Длина туннеля может достигать нескольких десятков метров (25—60 м), высота 2,0—2,5 м. Параллельно оси туннеля или перпендикулярно оси циркулирует сушильный агент (нагретый воздух, топочные газы, перегретый пар). [c.126]

На рис. 3.5 показана принципиальная схема балансировочного станка. При вращении динамически неуравновешенного ротора / подшипники 3 приходят в колебательное движение в горизонтальной плоскости, и силовые линии постоянных магнитов 7, укрепленных иа люльках 4, пересекают витки катушки [c.106]

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

Д" (подтягивает свечу к люльке) и Д " (заводит узе каната за вилку люльки [c.243]

На рис. 4-14 показана роторно-поршневая машина. В ней блок цилиндров 18 с поршнями 7 вращается на валу 21. Поршни опираются на направляющий диск 12, расположенный в отклоняемом корпусе-люльке 13. При вращении блока, скользя по диску, поршни совершают возвратно-поступательное движение относительно цилиндров. Система распределения в такой машине образована торцом 5 блока с окнами 2 цилиндров, прижатым к торцу 3 неподвижного распределительного диска 19. На рис. 4-15, а показаны торец 1 блока с окнами 2 и на рис. 4-15,6 — торец 5 распределителя с двумя полу-кольцевыми окнами 3, одно из которых соединено с линией рх, а другое с линией р . [c.258]

На рис. 4-13 изображена машина переменной производительности. В ней блок цилиндров 5 помещен в люльке 25, способной вращаться на цапфах 17. Через лапы 19 люльки и цапфы 17 окна 4 распределителя соединяются с патрубками 21 и далее с трупами системы. При изменении угла отклонения люльки р изменяется ход поршней 5 = Dp sin р и, следовательно, рабочий объем и подача Q машины, равная [c.296]

Отклонение люльки в противоположную сторону от оси машины позволяет изменять направление подачи. Поворот люльки осуществляют обычно секторной зубчатой передачей, вращаемой валиком, пропущенным через стенку корпуса, а при дистанционном управлении — гидроцилиндрами 22, питаемыми от вспомогательной гидросистемы. Силы давления жидкости на дно поршней 20 воспринимаются шатунами, опертыми наклонно на ведущий диск М. Сумма сил давления шатунов создает на валу радиальную и осевую силы, воспринимаемые подшипниками /О и /2, и крутящий момент. Последний преодолевается в насосе двигателем. В гидромоторе крутящий момент преодолевает момент сопротивления приводимой машины. Благодаря консольному размещению ведущего диска подшипники в машинах с наклонным блоком нагружены весьма тяжело. Высокая нагрузка сферических головок шатунов 18, а также несущая способность подшипников ограничивают максимальное давление, допускаемое при работе таких машин. [c.296]

От этих недостатков в значительной степени свободны машины с наклонным диском (рис. 4-14). В них блок цилиндров 18 С поршнями 7 Вращается на валу 21. Поршни опираются на наклонный.диск 12, расположенный в отклоняемом корпусе люльки 13. Благодаря этому поршни совершают возвратно-поступательное движение относи- [c.296]

Изменение угла р наклона люльки 13 позволяет изменять величину и направление подачи жидкости. Поршни нагружены со стороны наклонного диска реакциями / (рис. 4-14, /). Продольные составляющие реакций уравновешивают силы давления pJ = на торцы поршней, а поперечные составляющие определяемые углом р, создают поперечную силу, передаваемую блоком на вал и воспринимаемую подшипниками 16 и 20. Одновременно силы создают крутящий момент, приложенный к валу. Равнодействующая сил проходит между подшипниками, благодаря чему силы, нагружающие их, меньше, чем в машине, показанной на рис. 4-13. Кроме этого, подшипники свободны от уравновешивания осевых сил, воспринимаемых наклонным диском 12. [c.297]

Раскроенные заготовки проходят через роликовый коленчатый мостик, облегчающий отделение камер друг от друга, и поступают на отборочный транспортер, который движется с несколько больщей скоростью, чем рабочий транспортер при наличии коленчатого мостика это позволяет отделять заготовки друг от друга и отдельно подавать на контрольные весы. На контрольных весах с роликовым столом заготовки взвешивают, затем снимают и навешивают на люльки подвесного конвейера, которым они подаются на стыкование. [c.488]

При индивидуальном и бригадном способе детали намазывают на длинных столах, оборудованных специальными вытяжными шкафами с небольшим нагревом для ускорения сушки (до 30 — 35 °С). При конвейерной организации намазки применяется небольшой люлечный подвесной конвейер, на люльки которого укладывают детали. Конвейерный способ повышает производительность труда и облегчает условия работы. [c.604]

На рис. 2-24 показана конструкция печи ДС-5МТ емкостью 5 т. Корпус печи цельный цилиндрический днище выполнено в виде усеченного конуса, покоящегося на люльке, опирающейся двумя своими дугообразными рельсами на четыре катка, смонтированных на фундаментных рамах механизма наклона (см. рис. 2-12,6). Привод механизма наклона электромеханический с двигателем переменного тока, редуктором и двумя зубчатыми передачами. Стойки механизма подъема электродов телескопические, перемещающиеся в вертикальных шахтах, закрепленных на люльке. Трубчатые рукава стоек несут электрододержатели с электродами механизм зажатия электрода пружинно-пневматический. Перемещение электродов осуществляется вручную механизмом с приводом, состоящим из электродвигателя постоянного тока и двухступенчатого червячного редуктора. Загрузка печи верхняя корзиной с секторным дном. Над сводом печи имеется портал с площадкой, к которой свод подвешен с помощью цепей. При загрузке электроды поднимают в верхнее положение, свод приподнимают с помощью привода с двигателем переменного тока и винтовым подъемным механизмом, а корпус печи выкатывают из-под портала в сторону рабочего окна. Для выката печь установлена на тележку с восемью катками, из которых четыре — приводные рельсы тележки, имеющиеся на люльке, при горизонтальном положении люльки являются продолжением такого же пути на полу цеха. Привод тележки состоит из двигателя переменного тока, червячного редуктора и системы зубчатых передач. Во избежание самопроизвольного движения тележки при наклоне печи ее фиксируют специальными замками. Дверца рабочего отверстия имеет цепной механизм подъема с электромеханическим приводом. Разлив металла ведут через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к корпусу электрододержателя дву- [c.69]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

Внутренний осмотр трубы разрешается производить после, ее охлаждения, достаточной вентиляции и отключения от печи шибером. Если в печи использовалось сернистое топливо и на внутренней поверхности трубы накопились сернистые соединения, то при осмотре нужно применять противогазы. Осмотр внутренней поверхности труб с использованием скоб допускается для дымовых труб высотой до 45 м. Для более высоких труб осмотр осуществляют с подвесных люлек, поднимаемых при помощи балки с роликами, закрепленной на верху трубы, и электролебедки. Оснастку и люльку перед началом работ испытывают на полуторократную нагрузку. [c.295]

Балансировочный станок имеет станину, привод и опоры с люльками. Для торможения детали после замеров двигатель снабжается магнитным тормозом. Люльки в опорах могут колебаться в направлении, перпендикулярном оси балансируемой детали. К люльке присоединяется датчик колебаний. Датчик имеет виброщуп, упирающийся в люльку или в подшипниковую опору (ири балансировке в собственных опорах). Пpи.v1eнeниe находят индукционные, пьезоэлектрические, тензометрические датчики, а также оптические методы. [c.128]

Балансируемая деталь укладывается опорными шейками на вкладыши подвесок. Набор вкладышей позволяет балансировать детали с различным диаметром шеек. При необходимости под шейки детали должны быть изготовлены вкладыши, которые устанавливаются в подвески. Подшипники совместно с подвесками (люльками) подвешены внутри стоек на тонких стальных лентах. Благодаря такому способу крепления подвесок центробежные силы вызывают колебания балансируе. ой детали вместе с подвесками в горизонтальной плоскости. Приводная иорнирная муфта не препятствует колебаниям подвесок. [c.130]

Иногда для ремонтных работ используют подвесные люльки. Люлька состоит из двух сварных подвесок из полосовой стали, закрепленного на них деревянного рабочего настила, брусков ограждения и двух ручных или приводных лебедок для подъемных канатов, на которых подвещена люлька. Вертикальное перемещение люльки производят рабочие, находящиеся в люльке, посредством лебедок. [c.382]

До установки в вертикальное положение на вершине мачты укрепляют грузовой полиспаст и расчалки. Подвижный блок на время подъема мачты крепят к ее основанию. На вершине мачты крепят также однорольный блок с тросом диаметром 16 мм для подъема люльки с такелажником. На месте установки мачты устраивают выкладку из шпал под основание мачты или специальный железобетонный фундамент. [c.51]

Серьезная работа по внедрению роботов осуществляется на предприятиях шинной промышленности. При изготовлении автопокрышек в производственных объединениях Омскшина , Нижнекамскшина , Бобруйск-шина , Белоцерковском производственном объединении шин и резиноасбестовых изделий, а также на Московском, Воронежском и Свердловском шинных заводах планируется использовать манипуляторы для перекладки заготовок из текстильного корда и др. В производственных объединениях Омскшина , Нижнекамскшина , Бо-бруйскшина и на Московском, Воронежском, Свердловском шинных заводах при изготовлении автокамер применяют манипуляторы для перекладки заготовок автокамер с транспортера в люльку подвесного конвейера. [c.125]

В эргономически сложных условиях выполняет свои функции третий помощник бурильщика — верховой. При современной конструкции люльки рабочая зона в горизонтальной плоскости достигает 180 см при антропометрических возможностях 50 см [49]. Спуско-подъемные операции при коротких и длинных бурильных свечах являются особенно трудными и вынуждают помощника бурильщика подниматься вверх или спускаться вниз по специальным ступенькам, работать в неудобной позе при больших статических нагрузках. Люлька не защищена от атмосферных осадков пол (днище) люльки гладкий и не обеспечивает необходимой устойчивости в работе верхового. [c.184]

В последнее время на некоторых шинных заводах, потребляющих значительное количество натурального каучука, стали применять распарочные камеры непрерывного действия с движущимся цепным конвейером и люльками для каучука. Конвейер внутри камеры располагается в три яруса, общая его длина внутри камеры 250 м. Длина распарочной камеры 23 м, щирина 5,7 м и высота 5,1 м. На цепи конвейера закреплены трехполочные люльки, на одну люльку загружают 80—100 кг каучука. Люльки подвешены на расстоянии 1,28 м. Скорость движения конвейера 0,72 м1мин. Конвейер приводят в движение с помощью электромотора мощностью 1,7 кет. Камера обогревается 14 калориферами с общей поверхностью 975 м . Для циркуляции воздуха установлены 2 вентилятора с общей производительностью 80 ООО м ч. Температура воздуха в распарочной камере 90—100 °С, продолжительность распарки каучука 5,8 ч. Производительность распарочной камеры 70—80 т в сутки. [c.232]

Перед стыкованием автокамеры выдерживают на тележках или на люльках подвесного конвейера в течение 30—45 мин, после чего заготовки подвергают внещнему осмотру и обрезают концы их на специальном станке. Так как усадка заготовки происходит неравномерно в середине и на концах, то приходится обрезать оба конца. Для этого рукав, сложенный пополам, укладывают на стол станка и обрезают, руководствуясь метками на столе. Нож обрезного станка укреплен на конце штока вертикального воздушного цилиндра и приводится в действие сжатым воздухом. [c.489]

Аппарат для вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении (рис. 227) представляет собой камеру вертикального типа, внутри которой движется транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Помимо вулканизации, аппарат производит транспортировку галош от отделочного конвейера в сортировочно-упаковочное отделение и возврат колодок к отделочному транспортеру. Внутренние вертикальные перегородки разделяют камеру на четыре вертикальные шахты. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Первые две шахты являются нагревательными и служат для вулка-иизации, третья шахта охладительная и четвертая шахта служит для возврата колодок на второй этаж. Общая высота камеры 12 м. [c.631]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология