Время влияние давления на на пиролиз ароматических углеводородов

Другим важным фактором, влияющим на выход продуктов пиролиза, является температура. Процесс пиролиза осуществляется обычно в присутствии водяного пара при 750—900 °С и давлении на выходе из аппарата около 0,12 МПа. С повышением температуры выход жидких продуктов уменьшается. В то же время с повышением температуры пиролиза растет степень ароматизации жидких продуктов и в целом выход ароматических углеводородов увеличивается. Ниже показано влияние температуры процесса и времени контакта на выход жидких продуктов и содержание в них ароматических углеводородов (пиролизу подвергалась бензи- [c.182]

К парофазному крекингу относится также пиролиз легкого сырья (керосина, газойля) с целью получения ароматических углеводородов (толуола, бензола, ксилола) и газа. Пиро-генетическое разложение (пиролиз) жидких нефтепродуктов проводится в специально приспособленной для этого аппаратуре при температуре 650—700° и атмосферном давлении. Исходные углеводороды под влиянием температуры сначала разлагаются с образованием непредельных углеводородов (первая фаза процесса). В дальнейшей стадии последние подвергаются реакциям уплотнения и циклизации с образованием ароматических углеводородов (вторая фаза процесса). В настояш,ее время пиролиз легкого сырья для получения толуола утратил свое значение как устаревший. [c.28]

Катализаторы типа молибдата кобальта применяют для удаления ацетиленовых соедпнений из газов пиролиза — обычно после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов. Промышленный процесс чаще всего проводят при следующих условиях давление 5,2—15,7 ати, температура 177—316°, объемная скорость 500—1000 час . Для повышения избирательности гидрирования ацетиленовых углеводородов и снижения скорости образования полимерных отложений во время реакции к поступающему газу добавляют водяной пар. По мере образования полимерных отложений активность катализатора постепенно снижается и, в конце концов, необходимо его регенерировать. Снижение активности можно компенсировать, прогрессивно повышая температуру процесса. Катализатор в известной мере отравляется небольшими количествами сернистых соединений, содержапщ-мися в газе, но вредное влияние серы можно также устранить повышением температуры процесса. Загрязненный катализатор регенерируют (обычно носле 4—6 недель работы) обработкой водяным паром или смесью водяного пара с воздухом и последующим восстановлением водородом при 40U— [c.344]