Пиролиз температура и время контакт

Возможности использования трубчатых печей, предназначенных для пиролиза легких углеводородов, еще не исчерпаны. Описаны результаты опытного пробега промышленной установки трубчатого типа при высокотемпературном пиролизе этана . Обычные температуры промышленного пиролиза этана с целью получения этилена находятся в пределах 750—800° С. Оптимальный режим пиролиза технической этановой фракции температура 900° С время контакта (в зоне постоянной температуры) 0,05—0,06 сек объемное отношение этан водяной пар = 10 1. Максимальная продолжитель- [c.131]

Параметры процесса. Основными параметрами пиролиза являются температура, время контакта, давление. Выбор тех или [c.189]

Влияние параметров процесса на результаты пиролиза. Глубину процесса определяют три основных фактора температура, время контакта и парциальное давление углеводородов. Для пиролиза наиболее благоприятны высокая температура, малое время контакта и малое парциальное давление углеводородов. Все эти факторы взаимно связаны. [c.26]

К процессам автотермического пиролиза нефти, в котором тепло реакции подводится за счет сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза, можно отнести процесс РСС фирмы Dow [428]. Схема процесса приведена на рис. 74. Реакционный блок состоит из топочной камеры, зоны конверсии оксида углерода и собственно зоны пиролиза. Температура дымовых газов регулируется подачей водяного пара, за счет которого осуществляется также реакция конверсии СО с образованием СОг и Нг. Из зоны паровой конверсии оксида углерода дымовые газы поступают в зону пиролиза, куда впрыскивается предварительно подогретое сырье. Температура в топочной камере равна 1600—2000 °С, в зоне конверсии СО— 1300— 1600°С, в зоне пиролиза 700—1000 °С время контакта 0,1 с, давление 0,035—0,448 МПа [429]. Процесс РСС отрабатывался на установках разной производительности — 1,6—3,2 м /сут. [c.198]

Рис. 31. Зависимость выходов продуктов пиролиза рафината платформинга от температуры (сплошная линия — время контакта 1,32—1,65 с штриховая — 0,39—0,45 с / — пирогаз 2 — жидкие продукты 3 — кокс 4 — этилен 5 — пропилен 6 — бутилены

Процессы в низкотемпературной плазме особенно перспективны для промышленной реализации в следующих случаях [2,230] равновесие смещено в сторону высоких температур скорости резко возрастают с повышением температуры (времена контакта 10-3—10" сек), что обусловливает резкую миниатюризацию техники высокие выходы достигаются в существенно неравновесных условиях используется широкодоступное малоценное неустойчивое по составу сырье (например, в плазмохимическом пиролизе природного газа примеси к метану до 20—25% не влияют на выход целевых продуктов). [c.222]

Основным из недостатков технологического характера является ограничение температуры пиролиза и скорости теплового потока. Наибольшее влияние на процесс пиролиза нефтяных фракций оказывают температура и время контакта (длительность пребывании сырья в зоне реакции). От температуры зависит не только скорость реакций, но и их направление и состав образующихся продуктов. От скорости теплового потока зависит время контакта, которое оказывает существенное влияние на величину превращения, гак как первичные продукты реакции под влиянием тепла подвергаются дальнейшему распаду и взаимодействуют друг с другом. [c.9]

Ужесточение режима пиролиза вызвало более интенсивное коксование труб (следовательно, их износ при систематических очистках), потребовало применения более высококачественной стали и привело к повышению стоимости изготавливаемых из нее труб. Увеличение производительности по сырью путем разделения общего потока сырья на несколько параллельных потоков (при сохранении диаметра труб) привело к пропорциональному увеличению количества дорогостоящих труб печи, хотя общая производительность их остается все же достаточно низкой. Например, для производства 450 тыс. т этилена в год [113 122] пиролизом легкой бензиновой фракции потребовалось сооружение 20 печей пиролиза фирмы Луммус с диаметром труб 114 мм, изготовленных из хромоникелевой стали, а с целью удлинения срока службы печей предусмотрены обычные мягкие условия их работы — температура 810° С, время контакта 1 с. На установке производительностью 200 тыс. т этилена в год сооружено 10 печей, змеевики которых также изготовлены из высоколегированной стали. Печи работают при мягких условиях пиролиза. [c.30]

В этих печах при пиролизе прямогонного бензина с НК — 30° С, КК — 180° С поддерживаются следующие условия температура реакции 860° С время контакта 0,4— 0,5 с добавка водяного пара 60% по массе сырья. [c.40]

Пиролиз низкооктанового бензина. В качестве основных возмущающих факторов процесса были выбраны температура пирогаза на выходе из печи Хх, расход бензина Х и добавка водяного пара Хз. Выходными параметрами были приняты выходы этилена пропилена бутиленов Уз, дивинила У4, суммы этилена и пропилена У , метано-водородной фракции Кв, а также пирогаза и удельная плотность пирогаза У . В качестве показателя жесткости процесса для сопоставительного анализа и оценки полученных результатов в различных режимах используется кинетическая функция жесткости и эквивалентное время контакта. [c.71]

Важными параметрами процесса являются температура пиролиза, время контакта, парциальное давление паров сырья. Так, при пиролизе пропана с повышением температуры растет выход этилена и пропилена (рис. 43). Поскольку выход пропилена достигает максимума при более низкой темпе )атуре, изменением этого [c.205]

При пиролизе сырой нефти по этому способу выход этилена составляет 23%, а пропилена — 12,5% по массе. Расход кислорода на одну тонну перерабатываемой нефти достигает 280—300 м Температура реакции поддерживается на уровне 720—730° С, а время контакта — 1 с. Тяжелые продукты, образующиеся в процессе пиролиза, снова возвращаются в реактор ниже ввода сырья, где они частично коксуются на поверхности теплоносителя, а частично [c.85]

Температура пиролиза для различных видов сырья колеблется от 830 до 880° С, время контакта — 0,2—0,3 с. [c.87]

В качестве теплоносителя в этом процессе применяется измельченный керамический материал с размером зерен 0,5—2 мм температуру пиролиза можно изменять от 700 до 770° С, а время контакта достигает нескольких секунд. [c.88]

Этан-пропан. Несмотря на то что этилен можно приготовить пиролизом любого углеводородного сырья, этап, пропан, и смеси этих двух компонентов рассматриваются как наиболее приемлемые исходные продукты. Процесс строго термический, так как пе обнаружено катализатора, способного эффективно увеличивать скорость дегидрирования этана или дифференциально воздействовать на две стороны разложения пропана — дегидрирование и деметилирование. Пиролиз ведется при температуре около 730—815 С и под давлением 1,4—2,1 кГ1см время контакта — около 0,7—1,3 сек. Для уменьшения конденсационных реакций и одновременно — подвода тепла в зону реакции добавляют инертный разбавитель, такой как водяной пар. В табл. П-12 приведены типичные продукты подобного превращения. [c.99]

При пиролизе бутановой фракции на полузаводской установке Бакинского завода в оптимальных условиях процесса (температура 800°, время контакта 1 сек., подача водяного пара 20% вес.) было получено 42—43% вес. этилена на пропущенное сырье или 45—46% на разложенное сырье при конверсии бутана 95—98%. [c.63]

Преимуществами автотермического пиролиза являются меньшая требовательность к чистоте исходного сырья, легкость достижения высоких температур процесса, что позволяет уменьшить время контакта и сократить размеры аппаратуры. [c.65]

Был исследован ВГП 2-фенил-1,3-диоксолана (2) и 2-фурил-1,3-диоксолана (38) в интервале температур 400 - 700°С, в проточной системе в токе азота, при давлении 10 торр, время контакта составило 10 сек. При 600°С пиролиз 2-фенил-1,3-диоксолана приводит к расщеплению ацетального цикла с образованием бензальдегида (39), ацетальдегида и пропаналя, как показано на схеме 18. Повышая температуру до 750°С, удается достичь 95% конверсии исходного ацеталя (табл. 5). В свою очередь, 2-фурил-1,3-диоксолан 38 при 700°С расщепляется до фурфураля (40), ацетальдегида и пропаналя. Полной конверсии удается достичь при 750°С. [c.18]

В данной главе также представлена установка и методика проведения пиролиза в проточном режиме. С использованием данной установки проведены исследования гомогенного и каталитического пиролиза при следующих основных параметрах температура в реакторе 600 - 900 °С разбавление сырья водяным паром в соотношении - от 1 0,66 до 1 3,3 масс. время контакта от 0,1 до 5 с. [c.7]

При сравнении показателей различных схем подготовки вакуумного газойля как сырья для пиролиза сотрудниками ВНИИ НП и ВНИИОС [157, 160, 170] показано, что предпочтительной является схема глубокого гидрирования первой ступени гидрокрекинга при 15 МПа. При этом происходит избирательное удаление полициклических углеводородов, а роль реакций крекинга незначительна. Содержание ароматических углеводородов в суммарном гидрогенизате составляет 6—8% против 55—60% в исходном вакуумном газойле. Существенно снижается и содержание би- и полициклических углеводородов (с 36 до 7%). Одновременно возрастает концентрация нафтенов и алканов с 23 до 65 и с 15 до 27% соответственно. Еще более направленное изменение структуры углеводородов при глубоком гидрировании вакуумного газойля характерно для фракции, выкипающей >340 °С, выделенной из суммарного гидрогенизата. Содержание в ней нафтеновых углеводородов и алканов, характеризующихся высоким олефиновым потенциалом, достигает 98%. Данные по пиролизу суммарного гидрогенизата и фракции, выкипающей >340 С (табл. 17), подтвердили благоприятное влияние изменения структуры сырья при его селективной предварительной подготовке на характер распределения продуктов. Приведенные в таблице данные по пиролизу суммарного гидрогенизата и фракции этого гидрогенизата, выкипающей >340 °С, относятся к следующим параметрам процесса температура 820°С, время контакта 0,56 с, разбавление сырья водяным паром 60%. Сравнительный пиролиз исходного вакуумного газойля (I) осуществлялся при температуре 800°С, времени контакта 0,4 с и разбавлении сырья водяным паром 90%. [c.57]

ПРИЛОМЕНИЕ I Этиленовый режим пиролиза прямогонною бензина (фракция н. кг. — 160 °С) [17] Температура 780 С время контакта 1,0 сек добавка водяного пара 50 % от веса сырья [c.126]

Этих недостатков в качестве сырья для пиролиза лишены жидкие нефтепродукты. Жидкие нефтепродукты можно более зкономично транспортировать как. по трубопроводам, так и железнодорожным или ВОДНЫМ транспортом. Сравнительно легко можно создать хранилища для необходимого количества жидкого сырья. Результаты исследовательских работ последних лет и опыт современных промышленных установок пиролиза показывают на воаможность получения яирогаза из жидких продуктов, почти не уступающего по своим качествам пирогазу из газообразных углеводородов. Для этого требуется создание наиболее эффективного для каждого вида сырья режима пиролиза (температура, время контакта, подача пара). Из числа жидких нефтепродуктов наиболее подходящими видами сырья для пиролиза являются низкооктановые бензино-лигроиновые фракции. Для этой цели могут применяться и более тяжелые фракции из нефтей парафинованафтенового основания. [c.15]

С помощью простой технологической схемы (рис. 9) можно кратко пояснить метод. После нагрева в подогревателе до 350— 400 °С сырье пиролиза впрыскивают вместе с перегретым паром в реактор 7 с кипящим слоем, состоящим из кварцевого песка с диаметром песчннок 0,4—1,2 мм. В результате контакта с горячими дымовыми газами н прямого обогрева горящим мазутом песок накаляется до 1000 °С и пневмотранспортом через сборник 5 подается в реактор, где его температура составляет —850 °С. Сырье пиролиза нагревается в реакторе до необходимой температуры, время контакта 0,3—0,5 с. Нпже приведена температура нагрева различных видов сырья (в С) [c.30]

В зависимости от целевого назначения процесса соответствующим образом подбирают сырье, температуру, время контакта и давление. Так, нефтяной кокс получают из тяжелых остатков под давлением при 500—550 °С п большой продолжительности реакции. Для целевого получения жидких продуктов (бензин или а-олефииы) используют средние фракции нефти, проводя процесс при 500—550 °С и времени контакта, обеспечивающем лишь частичное превращение сырья с рециркуляцией его непревращенной части. Наконец, пиролиз, который предназначен для получения низших олефинов, проводят при 800—900 °С, малом времени контакта (0,2—0,5 с) и разбавлении сырья водяным паром. Выбор сырья для пиролиза очень широк (от этана до сырой нефти), ио имеется растущая тенденция к переходу от углеводородных газов к прямогонным бензиновым фракциям, дающим повышенный выход бутадиена и ароматических углеводородов — ценных побочных продуктов пиролиза. Другая тенденция состоит в дальней-нем уменьшении времени контакта (0,1 с и ниже) и развитии так называемого миллисекундного пиролиза . При пиролизе более тяжелых фракций нефти перспективен гидропиролиз, проводимый в присутствии водорода водород препятствует образованию кокса и тяжелых остатков, приводя к повышению выхода олефинов и бутадиена. [c.40]

В ряде исследований было показано также, что газообразные и жидкие алифатические углеводороды, под действием высоких температур 750—800°С, при обычном давлении и в отсут-.ствии катализаторов, превращаются в жидкие омеси углеводородов, так называемые смолы пиролиза, которые отличаются высоким содержанием ароматических углеводородов. Качественный состав пиролизной смолы не зависит от того, какие уг-.леводороды — газообразные или жидкие олефины, или парафины, или их смеси служили исходным сырьем. Это сказывается только на количестве образующейся смолы, которая больше при пиролизе олефинов. Главное значение имеют температура пиролиза и время контакта. При данной температуре увеличение времени реакции способствует процессу аром,атизации, л наоборот, выход олефиновых углеводородов выше при минимальном времени контакта. При большей длительности наг рева образовавшийся олефин претерпевает вторичные реакции, приводящие (в первую очередь к образованию ароматических углеводородов. [c.186]

Выход этилена и ироиилеиа при пиролизе деароматизироЕ аи-ных рафинатов несколько ниже, чем при пирол изе прямогопных фракций. Оптимальная температура пиролиза рафинатов на этиленовом режиме 750°С, время контакта 1 сек. Количество образующегося кокса при пиролизе рафи-(гатов больше, чем при пиролизе прямогонного бензина (в тех же условиях), поэтому добавку водяного пара увеличивают до 70— 100% от веса сырья. [c.24]

Третьей стадией современного синтеза изопрена является пиролиз 2-метплпентена-2 в изопрен и метан. Для этого требуются высокие температуры и короткое время контакта. Благодаря резонансу изопрен сравнительно стабилен. При удачном подборе условий реакции можно избежать образования ароматических веществ и нежелательных промежуточных продуктов типа ацетилена. [c.232]

Для получения достаточно высоких выходов ацетилена в результате первичного пиролиза необходимы температуры выше 1200° С оптимальные условия пе определены. К числу других ваншых условий процесса относятся короткое время контакта, быстрое охлаждение продуктов реакции и низкие парциальные давления сырья и продукта. Последнее условие достигается прыменением вакуума или посредством добавления разбавителей. Данная работа ставит своей задачей критическое освещение имеющихся данных о первичной пиролитичеырй стадии. Поставленная проблема рассматривается здесь с трех точек зрения равновесие, кинетика и механизм проводимых реакций. [c.57]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Когда закоксовываются нирозмеевики, происходит постенен-ное повышение температуры стенки трубы, растет перепад давления, а в местах перегрева труб могут наблюдаться белые пятна. Об образовании отложений кокса в пирозмеевиках судят и по возрастанию температуры дымовых газов на перевале печи. Закоксованпость ЗИА характеризуется ростом гидравлического сопротивления системы с повышением температуры продуктов пиролиза после ЗИА. Увеличение гидравлического сопротивления в пирозмеевиках и ЗИА сопровождается повышением давления в печном агрегате и как следствие этого растет время контакта, снижается выход низших олефинов. [c.198]

Результаты пиролиза оцениваются по выходу целевого продукта, например этилена. Поскольку основными факторами пиролиза являются температура и длительность реакции, каждой температуре соответствует некоторое оптимальное время контакта, при котором выход целе вого продукта макснмале]- (пунктирная кривая на ркс. 37). [c.120]

Если газовые смеси бедпы водородом, как, например, газы крекинга, то время контакта и температуру нужно увеличить. В случав работы с газом пиролиза нефти, который содержит всего 12% водорода, оптимальная температура равна 325°, а наиболее выгодная часовая объемная скорость — 350. При еще меньших концентрациях водорода, например около 4%, работают с часовой объемной скоростью 300, повышая температуру до 400° [7]. Наличие кислорода в газе не мешает реакции, поскольку пад этим катализатором кислород, полностью превращается в воду. [c.156]

В качестве сырья используются газообразные и жидкие углеводороды. Наибольший выход этилена и пропилена получается при разложении газообразного сырья - этана, пропана, н-бутана и их смесей. Наиболее широко в качестве сырья пиролиза ис1юльзуют бензиновые фракции. Обычно это широкие бензиновые фракции, выкипаюшие в интервале температур 40 - 165° С [5]. Глубина процесса пиролиза определяется температурой и давлением. В соответствии с результатами термодинамических расчетов пиролиз углеводородов для производства этилена и пропилена проводится при температуре 700 °С и более, время контакта [c.193]

Другим важным параметром пиролиза является время пребывания пиролизуемых веществ в зоне реакции, называемое иногда временем контакта. Под временем пребывания понимают промежуток времени, в течение которого поток реагирующего вещества находится в реакционном змеевике при таких температурах, когда реакция пиролиза протекает со значительной скоростью. Выходы водорода и метана с увеличением времени пребывания непрерывно возрастают. Таким образом, увеличение температуры пиролиза с одновременным соответствующим сокращением времени пребывания способствует достиженшо более высоких выходов целевых продуктов [15]. [c.214]

Сумма максимальных выходов этилена и пропилена меняется незначительно, так как эффект увеличения маскимального выхода этилена компенсируется уменьшением выхода пропилена. Табличные данные, приведенные автором, показывают, что при температуре пиролиза 850 С, времени контакта 0,38 сек. и добавке 2 молей разбавителя к одному молю пропана, суммарный вькод этилена и пропилена в случае использования водорода составляет 40,22% об., метана — 35,4% об., водяного пара - 33,43% об., без разбавителя - 28,08% об. (время контакта [c.189]

Пиролиз деароматнзированного вакуумного газойля проводили при температуре 820°С, времени контакта 0,5 с и разбавлении сырья водяным паром 80%- Следует отметить, что пиролиз исходного вакуумного газойля при более мягких условиях (температура 800°С, время контакта 0,4 с, разбавление водяным паром 100%) сопровождался сильным коксованием реактора. Данные по выходам продуктов пиролиза де-ароматизнрованных атмосферного и вакуумного газойлей приведены в табл. 15. [c.55]

В процессе фирмы Lurgi (ФРГ) [433] подогретая в печи до 345—400 °С сырая нефть вместе с водяным паром поступает в реактор с псевдоожиженным слоем теплоносителя — мелкоизмельченного горячего песка. Температура пиролиза 705—845 С, время контакта 0,3—0,5 с. Теплоноситель нагревается в пневмоподъемнике в восходящем слое за счет дымовых газов сжигания котельного топлива. Из реактора он непрерывно отводится и подается в пневмоподъемник-регенератор. После выжига кокса нагретый песок возвращается в реактор. Опыт работы промышленных этиленовых установок, оборудованных реакторами пиролиза фирмы Lurgi показал значительный унос песка из реактора и засорение им всей последующей системы охлаждения пирогаза и выделения жидких продуктов пиролиза. Имеет место также истирание огнеупорной футеровки циркулирующим песком. [c.201]

Процесс японской фирмы Ube [422, 423] проводится в псевдожиженном слое муллитового теплоносителя в присутствии пара и кислорода, используемого для частичного сжигания сырья. Сырье нагревают до 400 С и подают в низ псевдо-ожиженного слоя теплоносителя. Температура пиролиза 830— 880 °С, время контакта 0,2—0,3 с. Процесс отрабатывался на пилотной установке мощностью 5 т/сут выход этилена при пиролизе нефти достигает 28%- [c.201]

Реакторы каталитического крекинга перечисленных выше двух типов в последние годы постепенно вытесняются более совершенными типами - прямоточными реакторами с восходящим потоком газокатализаторной смеси (лифт-реактор). По газодинамическим характеристикам этот реактор приближается к реакторам идеального вытеснения (то есть интегрального типа), являющимися более эффективными для каталитического крекинга по сравнению с реакторами с псевдоожиженным слоем катализатора. При этом время контакта сырья с ЦСК благодаря высокой активности снижается в лифт-реакторе примерно на 2 порядка (до 2 - 6 с). Высокая термостабильность современных катализаторов (редкоземельных обменных форм цеолитов или безцеолитных ультрастабильных и др.) позволяет проводить реакции крекинга при повышенных температурах и исключительно малом времене контакта, то есть осуществить высокоинтенсивный ( скоростной ) жесткий крекинг (подобно процессам пиролиза). [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология