Нефтяной кокс как катализатор нри окислении

Воздух на НПЗ и НХЗ используется для пневматических систем автоматического регулирования и разнообразных технологических целей (очистка змеевиков трубчатых печей от кокса, регенерация катализатора, окисление углеводородов и нефтяных фракций в производстве битума, различных кислородсодержащих соединений и т. д.). Расход сжатого воздуха определяется по данным, приводимым в паспортах и проектах технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, инструкциях на приборы и оборудование. Используя собранные сведения, составляют баланс потребности в сжатом воздухе. [c.62]

Поэтому для производства графита высокой кондиции не может применяться кокс, содержащий больше 1,5% серы. При использовании электродов в процессах, протекающих при температуре не выше 1200° С, например нри электролизе алюминия, не предъявляется высоких требований к содержанию серы в графитовом электроде. Водород, содержащийся в коксе в количестве 2—3%, практически полностью удаляется (содержание 0,1%) нри прокаливании при температуре 1350° С. Если искусственный графит, полученный из нефтяного кокса, используется в виде стального электрода, то большая часть остаточных загрязнений не оказывает существенного влияния. Исключение составляет ванадий, который, играя роль катализатора окисления, способствует значительному ускорению сгорания электродов бор же, наоборот, ингибирует реакцию окисления. [c.256]

Как уже упоминалось, блокировка может быть двух основных типов. Один тип — это выделение вещества, содержащего углерод, ( кокса ) на катализаторе во время переработки органического сырья другой тип — это выделение металлов из нефтяного сырья, приводящее к закупорке пор. В первом случае при регенерации поток реакционной смеси через катализатор прекращается и катализатор нагревается до умеренной температуры в атмосфере, содержащей некоторое количество кислорода, так что происходит окисление, или сгорание , кокса. Иногда целесообразно вначале обработать катализатор паром, чтобы удалить жидкие органические продукты, адсорбированные иа поверхности катализатора. Основная задача при регенерации закоксованных частиц катализатора — это уменьшение роста температуры, вызванного экзотермической реакцией окисления при превращении кокса в оксид и диоксид углерода. Это может вызвать термическое спекание катализатора, несмотря на принятые меры предосторожности. Задача наиболее сложна в случае неподвижных слоев катализатора из-за трудности отвода необходимого количества тепла в реакторах этого типа. Обычная процедура заключается в применении очень низких концентраций кислорода на входе в реактор в начальной стадии регенерации. С увеличением времени концентрация кислорода увеличивается, пока не достигается полное окисление всего выделенного кокса. [c.205]

Голованов Н. В. Кинетика окисления кокса на алюмосиликатных катализаторах. Диссертация. Моск. нефтяной институт, 1948. [c.9]

Стимулом к изучению кинетики реакции окисления нефтяных KOiK io B в последние годы послужила разработка процессов с аппаратами высокотампературното окисления неф-тяного кокса (коксонагреватели), а также регенерации углеродистых отложений на неорганических носителях или катализаторах при температурах 700—1400° С и выше. [c.80]