Поли капроамид прочность

На рис. 157 показано изменение прочности на разрыв и разрывного удлинения пленок из поли-е-капроамида после облучения с добавлением различных веществ. [c.282]

Бондарев и другие авторы [643] исследовали механические свойства поли-е-капроамида при низких температурах и нашли, что прочность на разрыв и на сжатие возрастает, а прочность на статический изгиб и удельная вязкость падают. [c.384]

В. пористых материалов зависит как от их природы, так и от величины пор и их распределения в объеме материала. В неорг. пористых материалах, химически инертных к воде, последняя прочно удерживается капиллярными силами в Порах размером от 0,1 до 200 мкм, поэтому наличие таких пор в наиб, степени влияет на В. При насыщении водой у таких материалов практически не меняются линейные размеры, но прочность снижается. В. полимерных материалов связана с наличием гидрофильных функц. групп в макромолекуле (напр., группа ОН в поливиниловом спирте, ONH-B белках и полиамидах), а также гидрофильных низкомол. компонентов-наполнителей (древесная мука, асбест и т.п.). Так, при контакте с водой поли-е-капроамид поглощает до 10-12% воды, полигексаметиленсебацииа-мид-до 3,0-3,5%, полидодеканамид-до 1.5-1,75%, поли-д<-фениленизофталамид-до 10%, причем скорость поглощения воды у первых трех выше. Поглощение воды алиф. полиамидами сопровождается увеличением линейных размеров и относит, удлинения, уменьшением прочности. Снижение прочностных св-в у неорг. материалов обусловлено хим. взаимод. с водой отдельных компонентов, входящих в их состав (напр., СаО н MgO в керамике), или действием воды как адсорбционно-активНой среды (увеличивает возможные трещины в материале). У термопластичных полимеров снижение прочности обусловлено изменением межмол. взаимод. или надмолекулярной структуры, а также гидролизом связей в макромолекулах. В. материалов на основе термореактивных смол зависит гл. обр. от типа наполнителя и его кол-ва, характера отвердителя и степени отверждения, В. резин-в осн. от способа и степени вулканизации, кол-ва и природы наполнителя. [c.406]

Водопоглощение, механич. и электрпч. свойства зависят от содержания влаги в П., но в меньшей степени, чем у поли-е-капроамида (см. Капролактама полимеры). Так, прочность при изгибе после пребывания П. в воде и на воздухе 65%-ной относительной влажности уменьшается соответственно на 10—15% и на 9% (у поли-е-капроамида соответственно на 70—72% и 57%). Электрич. свойства этих двух полиамидов в сухом состоянии практически равны, однако после пребывания в воде или в средах с повышенной влажностью более высокие электрические характеристики сохраняются у П. напр., уд. объемное электрич. сопротивление П. уменьшается до 0,1 —1,0 Том-м 0 — 0 ом-см), у поли-е-капроамида — до 1 10 —1 10 Том-м (10 —10 ом-см). [c.410]

Прочность на растяжение поли-е-капроамида при низких температурах возрастает от 669 кГ/см при 20° до 1965 кГ/см при —196°. Аналогично возрастает значение модуля упругости [983]. Релаксационные и усталостные характеристики капрона изучал Матуконис [984]. [c.264]

Коршак и другие с помощью термического разложения полимерных гидроперекисей получили привитые сополимеры полиэтилентерефталата с виниловыми мономерами [92, 93] и поли-Е-капроамида с акриловой и метакриловой кислотами [94]. При этом выяснилось, что привитые сополимеры полиамидов и полиэфиров обладают большей механической прочностью, если гидропероксидирование проводится не озоном, а кислородом [95]. [c.21]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Хорнауэр [55] исследовал энзиматический гидролиз поли-е-капроамида и обнаружил,что пепсин при 35 и 70° пе влияет, в то время как катеп-снн понижает прочность капроновой нити при 37° и pH = 4—5 на 7,5%, пыгяжку — на 10,5%, а прочность узлов — па 9,5 /6. [c.263]

Прочность на растяжение поли-е-капроамида при низких температурах возрастает от 669 кгкм при 20° до 1965 кг см при —196°. Аналогично возрастает значение модуля упругости [639]. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология