Фракционирования процессы термодинамические исследования

Процесс жидкофазной изомеризации, разработанный фирмой Шелл , уже применяется в промышленном масштабе для изомеризации бутана и пентана. Исследования, проведенные в масштабе пилотной установки, показали, что ироцесс в равной, степени пригоден и для изомеризации гексанов или смешанного сырья. В любом случае ирименение низких температур благоприятствует установлению термодинамического равновесия с образованием требуемых изопарафинов при выходе жидкого продукта, превышаюшем 100% объемн. В данном докладе описывается ироцесс жидкофазной изомеризации различного сырья с указанием режима процесса и достигаемых степени превращения и выхода показана целесообразность изомеризации для получения фракций с высоким содержанием изопарафинов показана схема установки изомеризации с секцией фракционирования для проведения ироцесса с рециркуляцией, более экономичного для достижения высоких степеней превращения, чем обычный вариант обсуждаются потенциальные возможности повышения октановых чисел путем изомеризации пентан-гексановых фракций. [c.149]

Исследования проводились по программе, позволяющей рассчитывать колонны с неограниченно большим числом теоретических тарелок. Оптимальное место подачи питающей смеси определялось из условия получения минимального числа тарелок при данном орошении. В качестве примера рассмотрим процесс ректификации насыщенного абсорбента для выделения из него концентрированного этилена (второй класс фракционирования). Термодинамические условия работы этой колонны были выяснены ранее (см. стр. 170). Составы и количества исходной смеси, дистиллята и кубового остатка приведены на стр. 165. [c.195]

Одним из способов повышения эффективности процессов сепарации явялется использование в качестве интенсифицируюшего фактора вихревых потоков, создающих в камере аппарата своеобразную гидро- и термодинамическую обстановку. Закрученные потоки в силу их высокой тепло- и массообменной активности нашли широкое применение в различных отраслях техники Новой областью применения вихревых камер является их использование в качестве фракционирующих аппаратов. При теоретическом исследовании механизма фракционирования принимается условие, что плотность субстанции по радиусу вихревой камеры не изменяется. Такое допущение для сепараторов в принципе неправомерно, поскольку именно градиент плотности субстанции в центробежном поле вихревой камеры является движущей силой процесса фракционирования в таких аппаратах в сочетании с температурным градиентом по радиусу (эффектом Ж. Ранка). [c.61]