Клинкерообразование при спекании III

Замедления процессов минералообразования-при спекании клинкера при таком способе возврата пыли не наблюдалось даже в том случае, когда количество щелочей в сырьевой смеси достигало 2,0— 3,6%. Если же в составе щелочных соединений преобладают сульфаты, являющиеся минерализаторами при обжиге клинкера, то процессы клинкерообразования даже несколько ускоряются. Способствуют более быстрому протеканию процессов связывания извести также высокая дисперсность пыли и появление расплава при пониженной температуре вследствие присутствия щелочей. Эти факторы позволяют снизить или даже устранить отрицательное влияние щелочей на кинетику клинкерообразования сырьевых смесей, содержащих добавку пыли. В сЛучае повышенного содержания сульфатов щелочей в клинкере кристаллическая структура его является отчетливой, а при значительном количестве щелочных силикатов кристаллизация клинкерных минералов ухудшается и появляются сильно дефектные кристаллы неправильной формы. [c.261]

Сырьевую смесь для получения быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов нужно быстро обжигать и быстро охлаждать. Быстрый обжиг достигается в длинных вращающихся печах при работе на короткой зоне спекания, приближенной к головке печи. Обжиг клинкера следует вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на без-зольном топливе (газе или мазуте), стремясь к сильному и равномерному обжигу. В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. При быстром охлаждении от температуры 1523—1573 К отдельные фазы клинкера, представляющие собой твердые пересыщенные растворы, не успевают превратиться в более стабильные формы, обладая вследствие этого большей активностью. [c.383]

Добавка в сырьевую смесь некоторого количества плавней или минерализаторов, способствующих клинкерообразованию при более низких температурах, влияет на обмазку футеровки, которая зависит не только от общего количества жидкой фазы клинкера, образующейся в зоне спекания, но и от ее вязкости. Вязкость жидкой фазы клинкера имеет еще большое значение при обмазке на огнеупорной футеровке из материалов, которые трудно реагируют с клинкером, как, например, с хромомагнезитовой футеровкой. [c.247]

Обжиг глиноземистых шихт указанного состава во вращающихся печах должен проходить в твердой фазе (без наличия жидкой фазы). Это достигается устойчивым тепловым режимом и степенью помола сырьевых материалов, причем температура в зоне спекания в этом случае поддерживается в интервале 1340—1370 . Эта температура, как показал производственный опыт, полностью обеспечивает процессы клинкерообразования на коротком участке печи без образования колец и сваров. Объемный вес 1 л клинкера (без просева) находится в нределах 750—850 г. [c.358]

Если обратиться к графику рис. 68, то из него видно, что на основной части общей длины печи (70—(80%) происходят процессы высушивания, подогрева и кальцинирования сырьевой смеси и только на небольшом оставшемся участке барабана, происходят процессы клинкерообразования (зоны экзотермических реакций и спекания). Поэтому возникла мысль вынести подготовительные процессы за пределы барабана печи в другой аппарат, сохранив вращающуюся печь только для процессов клинкерообразования. [c.231]

Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а/т] оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [c.232]

Клинкерообразование при спекании, включаа равновесные и неравновесные расплавы, специально изучалось Шпоном на основе диаграммы системы кремнезем — окись алюминия — окись кальция по Ранкину (см. Б. И, 230 и ниже) и системы —кремнезем — окись алюминия — окись кальция — окись железа по Ли и Паркеру (см. В. II, 317 и ниже и D. III, i54 и ниже). Шпон разобрал частный случай, когда окись алюминия и окись железа присутствуют в эквимолекулярных количествах. Минимальная температура обжига в опытах Шпона составляла 1455— 1470 С. При таких высоких температурах спекшийся продукт вместе с прилегающей к футеровке фазой представлял собой расплав, в котором равновесие устанавливалось относительно быстро. Однако при охлаждении конечного продукта происходит отклонение от равновесия, зависящее от скорости охлаждения . Поэтому зафиксированное закалкой равновесие, достигнутое при максимальных температурах обжига, определяет свойства продуктов. Линия, соединяющая фигуративную точку трехкальциевого силиката с эвтектической точкой при температуре 1470°С (фиг. 5(12), согласно этим условиям фазового равновесия служит теоретической границей предела окиси кальция , т. е. критическим порогом постоянства объема для клинкерного продукта, без вредного влияния свободной извести. Такому пределу соответствует формула, которая до некоторой степени идентична эмпирически выведенным схемам расчета оптимального состава сырья она приводится Шпоном в виде номограммы. Однако, как показывает практика, в результате неодинаковых условий в печах образуются и различные продукты, состав которых не соответствует расчетному. [c.772]

Затем факел горящего природного газа должен быть высокотемпературным (не ниже 1500°), так как алитовый период процесса клинкерообразования требует поддержания температуры материала в зоне спекания на уровне 1400—1450 . Наконец, желательно, чтобы факел имел значительный коэффициент излучения. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология