Газификация буроугольных брикетов

ГАЗИФИКАЦИЯ БУРОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ В ПЕЧАХ С ПАРОГАЗОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ [c.213]

Процесс заключается в непрерывной газификации буроугольных брикетов в потоке рециркулирующего газа, смешанного с необходимым количеством пара (фиг. 1). [c.214]

Газификация буроугольных брикетов в потоке горячего теплоносителя может проводиться в установках высокой производительности. [c.227]

Помимо полукоксования, известное количество смолы производила также газогенераторная промышленность, обычно применявшая буроугольные брикеты. Наиболее рациональным видом газогенераторов были газогенераторы Лурги, работавшие под давлением. Отметим также так называемую газификацию к кипящем слое и газификацию на обогащенном кислородом [c.19]

Известен вариант осуществления газификации с внутренним обогревом при помощи циркулирующего газообразного теплоносителя. В этом случае топливный газ, получаемый при газификации коксового остатка, сжигают в выносных аппаратах (кауперах), заполненных огнеупорной насадкой. На разогретую до 1200°С насадку подают выводимый из верхней части реакционной камеры циркуляционный газ, который при этом нагревается. Затем циркуляционный газ насыщают водяными парами и вводят в нижнюю часть реакционной камеры, заполненной буроугольными брикетами. Газообразные продукты выводят из средней части. При производительности 20—25 тыс. м синтез-газа в час реакционная камера имела высоту 12 м, длину 4,3 м и ширину 2 м. Выход синтез-газа составлял 1200 на 1 т буроугольных брикетов количество коксового остатка 20—23% расход тепла —4,2 МДж на 1 м синтез-газа. Ниже приведен состав циркуляционного и синтез-газа [в % (об.)] [c.125]

На 1 т буроугольного брикета в среднем получается 1340 мм синтез-газа. Выход кокса составляет 240 кг/т брикета. На обогрев реторт расходуется 1250 ккал на 1 иж синтез-газа. При -ЭТОМ часть тепла на обогрев реторт покрывается газификацией остаточного кокса. К. п. д. процесса находится в пределах 60— 70%. [c.90]

Буроугольные брикеты загружаются в печь 1, которая представляет собой шахту высотой 11 м, разделенную внутренними перегородками на четыре камеры сечением 2 X 4 каждая. Верхняя часть шахты служит для сушки и полукоксования брикетов, в средней части происходит газификация большей части полученного таким образом полукокса, в нижней части — охлаждение остаточного кокса. [c.214]

Ранее, наряду с получением светильного газа из жиров и масел, его получали также сухой перегонкой каменного угля. В настоящее время применяется преимущественно смешанный г а 3—смесь каменноугольного и водяного или генераторного газов (см. ниже). При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас широко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей городской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района (см. раздел Газификация угля , стр. 90). [c.39]

В шахтах генератора буроугольные брикеты так называемого промышлек- 10Г0 размера (цилиндры диаметром 60 мм и длиной 40 мм) последовательно подвергаются сушке, полукоксованию и газификации. Температура плавления золы топлива, загружаиюто в шахты генераторов, должна быть выше 1300°. Размеры н механическая прочность брикетов (зависящая от величины частиц прессованного материала, его влажности и давления при прессовании) строго нормализованы. Так, влажность брикетов находится в пределах 4,5—15%, а топливо, пз которого прессуют брикеты, должно содержать не более 4—5% частиц размером свыше 3 мм. Брикеты следует прессовать под давлением не [c.86]

В качестве топлива при газификации применяют буроугольные брикеты, которые по возможности должны сохранять форму в зонах перегонки и горения образующаяся зола должна быть возможно более высокоплавкой, чтобы ее можно было удалить в твердом состоянии. Существуют также генераторы с жидким шлакоудалением. Газификации можно подвергать и рядовой бурый уголь, не содержащий угольной пыли и образующий высоко реакционноспособный полукокс в это.м случае процесс газификации протекает равномерно. [c.84]

I — влажность чехословацких сортов каменного угля 2 — влажность буроугольных брикетов 3 — средняя влажность угля Мостецкого района средняя влажность угля Соколовского района С — расход пара для газификации в граммах на 1 кг топлива да — влажность газифицируемого топлива в о/ Я — средняя влажность сырого газа в граммах на 1 кг топлива А — количество фенольных конденсатов, которые можно ликвидировать при помощи насыщения газифицированного воздуха В—остаток фенольных конденсатов (при полной конденсации), который не был ликвидирован при помощи насыщения [c.18]

Крупными потребителями буроугольного полукокса может быть черная и цветная металлургия, где он используется как восстановитель или технологическое топливо для агломерации, и производство ферросплавов, где он может служить в качестве отощающей добавки в производстве металлургического кокса, а также основного наполнителя при изготовлении коксобри-кетов. Наконец, брикеты, приготовленные из полукокса и тяжелой или суммарной смолы в качестве связующего, могут применяться как кусковое бытовое топливо. Кроме того, полукокс является отличным сырьем для газификации и в ряде химических производств. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология