Типы и виды газогенераторов

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

На рис. 9.10 представлен один из наиболее распространенных видов газогенераторов—реактор шахтного типа для проведения процесса в [c.211]

Рис. 14. Общий вид газогенератора под давлением типа Лурги

Японская фирма Sumitomo Metals с 1978 г. начала разрабатывать процесс газификации в расплаве железа [37]. С 1982 г. проводятся испытания пилотной установки производительностью по углю 60 т/с, по газу — 5—6 тыс. м /ч. Уголь с кислородом и паром подается в расплав железа с высокой скоростью, газификация протекает очень быстро с образованием высококалорийного газа (И МДж/мЗ), содержащего 59—65% СО, 26—33% Н2, 3—6% СО2, свободного от метана, смолистых соединений и очень слабо загрязненного серой (HaS + OS). В процессе можно использовать уголь различных типов газогенератор легко масштабируется шлак выводится непрерывно добавление извести позволяет удалять серу в виде aS [38] процесс протекает при атмосферном давлении. Авторы считают, что основные реакции углерода с кислородом и воды с СО2 протекают за счет углерода, включенного в состав железа. Степень конверсии углерода превышает 98%, термический КПД — 75—80%. Простота конструкции установки в сочетании с высокими технико-экономическими показателями процесса, а также возможностью сочетать газификацию с переработкой металлических руд и металлолома указывают на перспективность этого направления. В 1985 г. в Швеции начато строительство фирмами Японии и ФРГ пилотной установки мощностью 240 т/с по углю и 480 тыс. м /с по газу. Полагают, что по энергетическому потенциалу газ, получаемый таким методом, равноценен нефти [39]. [c.251]

Для получения различных видов генераторных газов соответственно применяются различные типы газогенераторов. В зависимости от рода перерабатываемого топлива, мощности газогенератора и пр. каждый тип газогенератора и.меет по нескольку конструкций. [c.259]

ГАЗ ГОРЮЧИЙ. Существует несколько промышленных процессов получения Г. г. из различных видов твердого топлива. Эти процессы ведутся в особых аппаратах — газогенераторах. Получаемые газы делятся на типы в зависимости от того, какой газ подается в газогенератор на реакцию. Существуют четыре типа Г. г. Воздушный газ. Получается при воздушном дутье. Теплота сгорания около 1000 ккал/м . Смешанный газ (полуводяной). Получается при подаче в газогенератор смеси воздуха с водяным паром. Теплота сгорания в зависимости от сорта твердого топлива 1230— 1660 ккал1м . Водяной газ. Получается при подаче в газогенератор водяного пара. Теплота сгорания в зависимости от сорта твердого топлива 2500— [c.134]

Типы и ВИДЫ газогенераторов [c.186]

Образующийся в процессе обожженный уголь подается сверху в сепаратор циклонного типа, откуда он возвращается в высокотемпературный газогенератор вместе с паром и кислородом. Под действием развиваемой высокой температуры все компоненты золы плавятся и в коагулированном виде стекают по стенкам реактора вниз. По мере накопления шлак охлаждается водой и периодически удаляется в виде порошка или ила. [c.163]

В газогенераторе типа Винклера кипящий слой мелкозернистого топлива с частицами размером 2-10 мм продувают парокислородной смесью при атм. давлении. Т-ру в кипящем слое (900-950 °С) выбирают так, чтобы зола удалялась в твердом виде. При этом крупные частицы золы выводятся через ниж. часть аппарата, а мелкие-с газом. Уд. расход газифицируемого топлива благодаря интенсивному тепло- и массообмену достигает [c.452]

Использование в этих процессах тепла атомных реакторов имеет безусловную перспективу. Газификация угля является одним из первых крупнотоннажных химических процессов, которые стали объектом для использования тепла атомного реактора [635, 636]. Газификация угля с естественной влажностью, без сушки и брикетирования, дает возможность обойтись без подвода пара и газифицировать угольные шламы, получаемые при гидравлической добыче. Газификация угля с использованием тепла атомного реактора привлекательна и тем несомненным технологическим преимуществом, что, как видно из рис. 8.25, газогенератор для использования тепла может быть любого типа, причем возможно использование твердого горючего различных видов. Что же касается оборудования для улавливания золы, смолы, конверсии оксида углерода, очистки газа от диоксида углерода, то оно может быть однотипным при использовании различного типа газогенераторов. Как видно из схемы, представленной на рис. 8.25, вся аппаратура и мащины, касающиеся конверсии оксида углерода, очистки газа, его разделения и компрессии не требуют никаких технических корректив по сравнению с ныне принятыми в промыщленности. [c.433]

Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

Для получения различных видов генераторных газов соответственно применяются различные типы газогенераторов в зависимости от рода перерабатываемого топлива, мощности газогенератора и пр. [c.158]

Газогенераторы с круглой дутьевой головкой. Газогенераторы этого типа в отличие от вышеприведенных конструкций имеют шахту круглого сечения, снабженную железным кожухом и опирающуюся на металлические колонны. Фундамент газогенератора выполнен в виде [c.187]

При использовании газогенератора газ подводится непосредственно к камере тепловлажностной обработки и вводится в газогенератор, который оборудован мощной воздуходувкой. Вода и газ поступают в смеситель, снабженный зажиганием от свечи автомобильного типа, который воспламеняет поданную газо-воздушную смесь и запускает генератор в работу. Смесь из сгоревшего газа, пара и воздуха попадает в камеру ТВО и осуществляет прогрев железобетонных изделий в паровоздушной газовой среде, при температуре, которая заранее задана автоматом глаз огня , превращая смесь в густой туман, в котором СОг абсорбирован (приклеен) к мельчайшим капелькам воды, крепко удерживаясь в смеси в виде толстой шубки , воспроизводимой в образе из смеси воды, углерода и воздуха. Процесс нагрева, увлажнения и тесного смешивания происходит мгновенно (за 5 - 6 секунд, после нажатия кнопки.) Железобетонные изделия быстро нагреваются до заданной температуры ТВО. [c.175]

Применение каналов газификации в виде скважин соответствующего типа определяется главным образом конструкцией подземного газогенератора. [c.170]

Принцип газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое состоит и том, что при определенной скорости дутья и крупности топлива лежащий на колосника слой топлива приходит в движение,. по нешнему виду напоминающее кипение жидкости. Интенсивное перемешивание свежезагруженного сырья с раскаленнЫ М углем и воздухом обеспечивает. поддержание в газогенераторах с кипящим слоем практичеоки одинаковой температуры. по всей его высоте. ВсЛ вдствие этого в такого типа газогенераторах нельзя выделить температурных зон, которые характерны для слоевых газогенераторов. [c.312]

В настоящее время основными видами разообрааного топлива являются природный газ, добываемый из недр земли самостоятельно 1ил и попутно с ефтью коксовый газ, получаемый в результате коксования углей на коксохимических и коксотазо- вых заводах генераторный газ, производимый в газогенераторах различных типов. [c.234]

Дело в том, что куски топлива в газогенераторе изменяются растрескиваются, измельчаются, подвергаются усадке. Эти изменения особенно значительны для термически непрочных видов топлива их очень трудно учесть, в связи с чем ни в одной из предложенных формул для расчета сопротивлений слоя шихтовых материалов они не принимаются во внимание. Более других данных дают сходимость с практикой сжигания и газификации графики для различных типов топливной засыпи, предложенные лабораторией физической огнетехники ЦКТИ [18]. [c.134]

Представляют интерес помещенные в той же таблице сравнительные данные по опытам, проведенным на том же заводе, по газификации обычным методом — с выпуском щлаков в твердом виде. Опыты эти были проведены в газогенераторе механизированного типа, с рещеткой Брассерта. [c.218]

На рис. 93 показана ко.м-поновка одного газогенератора конструкции ВНИИТ н двух печей [40], Рабочая площадка и бункер обычно устанавливают на специальных колоннах, топливо подается скиповым подъемником. Для подачи воздуха в газогенератор служит вентилятор производительностью 600 нм 1час с напором 400 мм вод. ст. Целесообразно, еслч это оказывается возможным, устанавливать один общий вентилятор как для подачи воздуха в газогенератор, так и в печь. Газ очищается от грубой пыли в циклонном пылеуловителе, после чего через газопровод и отводы поступает для сжигания в горелочные устройства инжекционно-го типа. Последние устраивают в кладке печи в виде расширяющегося канала-диффузора. Необходимое разрежение для поступления неочищенного горячего газа создается воздухом, который, поступая через коническую насадку под давлением до 100 мм вод. ст. со скоростью 15—20 м/сек, засасывает газ в смесительную камеру. Количество поступающего газа по отдельным горелочным устройствам регулируется задвижками на воздухопроводе. [c.226]

В ряде случаев и особенно при перегонке высокозольных видов сырья—горючих сланцев, сапропелитов—применяют печи, пред-етавляющие собой сочетание шахтной печи и газогенератора. Эти печи могут быть названы шахтными печами с догазовкой полукокса или газогенераторными печами. Фушупская печь. Печи этого типа используются для переработки маньчжурских горючих сланцев и имеют производительность от 50 до 180 т сутки. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология