Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реторты обогрев

    Тепловой режим печей и его регулировка. В целях длительной и продуктивной эксплуатации реторты, обогрев ее следует вести в условиях восстановительной среды и без каких-либо значительных температурных перекосов , т. е. с возможно более равномерной температурой по высоте и сечению. [c.96]

    Для изучения пиролиза парогазовых продуктов автором создана автоматическая укрупненная лабораторная установка (рис.3.8) [102]. Основным элементом является цилиндрическая реторта, которая при помощи тарелки с отверстиями разделяется на две части нижнюю для полукоксования угля и верхнюю для пиролиза парогазовых продуктов. Обогрев полукоксовой и пиролизной частей реторты производится раздельно. [c.81]


    Обычно установки термической регенерации работают периодически. Используется как огневой обогрев через стены реторты, так и электрический с помощью наружных или внутренних нагревательных элементов сопротивления или нагревателей индукционного типа. Производительность установок термической регенерации ртути обычно лимитируется низкой теплопроводностью шламов после отгонки из них влаги. Вследствие этого прогрев всей массы шлама в реторте до температуры не ниже 600 °С происходит медленно и вся операция отгонки в реторте емкостью около 0,5 т обычно занимает 24—36 ч. [c.273]

    Разновидностью пластинчатых реакторов являются ретортные аппараты, в которых катализатор засыпается в плоские коробки (реторты). Обогрев реторт осуществляется в основном дымовыми газами. [c.214]

    Сушка, розжиг печей и пуск реторты в работу. Вновь выстроенные или заново переложенные печи сушат, сжигая в них дрова. Продолжительность сушки 10—12 суток с постепенным подъемом температуры до 300—400° С, после чего переводят печь на обогрев газом. Печи старой кладки после смены реторт разжигаются непосредственно газом. Необходимо следить за тем, чтобы начавшееся горение не прекратилось. В противном случае снова поджигают газ и наблюдают за пламенем до тех пор, пока не прогреется в достаточной мере камера горения. [c.95]

    Обогрев реторты 10, как и реторты 5, производится паром давлением в 8—15 ат, который подается в змеевики, расположенные на дне реторты. [c.157]

    Печной агрегат состоит, как правило, из 8 реторт и имеет общий обогрев. Печи группируются в блоки по 32—48 реторт в каждом. Производительность каждой реторты — 500—600 нм газа в час. [c.89]

    На 1 т буроугольного брикета в среднем получается 1340 мм синтез-газа. Выход кокса составляет 240 кг/т брикета. На обогрев реторт расходуется 1250 ккал на 1 иж синтез-газа. При -ЭТОМ часть тепла на обогрев реторт покрывается газификацией остаточного кокса. К. п. д. процесса находится в пределах 60— 70%. [c.90]

    Сухой пиролиз отходов можно осуществлять в реакторах с внешним и внутренним обогревом. Внешний обогрев применяют в реакторах в виде вертикальных реторт [62], во вращающихся барабанных реакторах [73]. В этих аппаратах пиролизные газы не подвергаются какому-либо разбавлению газовыми теплоносителями, поэтому характеризуются высокой теплотой сгорания. Ввиду отсутствия фильтрации через слой отходов газовых теплоносителей пиролизный газ этих реакторов содержит минимальное количество пыли. [c.21]

    Продолжительность работы реторты зависит от устройства топки и способа подачи горячих газов на обогрев реторты. Хорошо себя оправдывают выносные угольные топки с подачей горячих газов через центральный решетчатый свод, распределяющий горячие газы по стенкам реторты. Если решетчатый кирпичный свод не применяют, то на днище реторты создаются местные перегревы и оно начинает прогорать (постепенно выпучивается до образования отверстия). В целях равномерного обогрева реторты рекомендуется горячие газы направлять через чугунное пусто- [c.53]


    Реторта представляет собой железный цилиндр высотой 20— 25 л и диаметром 3 м. Сверху в загрузочное отверстие (3) периодически загружается древесина в виде специально наколотых чурок длиной около 25 см или отходы лесоматериалов (щепа, обрезки и т. п.), предварительно высушенные в сушилках. Древесина опускается по шахте сверху вниз, постепенно прогреваясь и обугливаясь. В верхней части (а) шахты происходит окончательная просушка древесины, в средней части (б) —экзотермические реакции превращений веществ древесины, в нижней части (в) (куда подается охлажденный газ) уголь охлаждается. Достаточно остывший уголь периодически выгружается из нижнего отверстия шахты в вагонетки (2). Обогрев производится отходящими [c.22]

    Верх обода реторты имеет канавки для асбестовой прокладки. Верхняя плита крышки плотно укладывается на прокладку. При этом вес крышки обеспечивает достаточное уплотнение при цементации. Реторта имеет болты для закрепления крышки. Подъём и опускание крышки осуществляется подъёмным механизмом, который приводится в действие электрическим мотором. Верхнее и нижнее положение крышки ограничивается предельными выключателями. Обогрев муфеля электрический. Нагреватели с излучающей плитой присоединены отдельными линиями для получения нескольких зон. Это обеспечивает равномерность температур в реторте печи по её высоте. Температура в муфеле печи и по зонам поддерживается и контролируется автоматически. [c.56]

    Реторта для полукоксования может иметь и другую конструкцию. В частности, нагревательные элементы можно расположить непосредственно на ее поверхности. Для этого реторту обертывают листовым асбестом, поверх которого наматывается нихромовая проволока. Сверху ее снова закрывают асбестом и помещают в железный кожух. Можно применить и газовый обогрев реторты. Сбор газа можно проводить газометром, выпуская воду (по мере поступления газа) через нижнее отверстие газометра. [c.154]

    Во время регенерации подачу спиртовых паров в печь прекращают, температуру (обогрев печи) снижают, а в реторты подают паро-воздушную смесь. Воздух (кислород) необходим для сгорания угля, а водяной пар предотвращает сильный перекал реторт и катализатора за счет тепла, выделяющегося при сгорании угля. [c.110]

    Реторты обогреваются главным образом за счет теплоты, излучаемой раскаленной внутренней стенкой топки. Если такой обогрев по каким-либо причинам становится недостаточным, то [c.77]

    Во время регенерации подачу спиртовых паров в печь прекращают, температуру (обогрев печи) снижают, а в реторты по- [c.80]

    Далее устанавливался постоянный расход газа из баллона через систему и включался обогрев реторты. Путем спуска избытка газа в атмосферу в системе поддерживалось постоянное давление. Нагрев производился во всех опытах с постоянной скоростью (15—20 град/мин.) по определенной кривой нагрева. При достижении 630° по термопаре, установленной в дне реторты, слой топлива выдерживался при этой температуре [c.78]

    На рис. II. 3 приведена схема контактного превращения спирта в бутадиен. Основными аппаратами контактного цеха кроме контактной печи являются центральные и вертикальные перегреватели. Контактная печь имеет 24 реторты размером 5240 X 1000 X X 100 мм. Диаметр печи 6,5 м, полная высота печи 6,61 м. Печь оборудована четырьмя горелочными камерами. Устанавливают восемь горелок в два яруса по высоте. Обогрев вертикального перегревателя 5 осуществляется сжиганием газообразного топлива. [c.47]

    Более однородно печах (ПОО—1200°С быть прямоточной и кальных реторт, обогр ми [165]. Нормальная тяному коксу — 60—6 производительность п выше, чем прямоточнь[ 50%. При этом качес но такой способ обла быть рекомендован дл водстве, например в мышленности. [c.19]

    В печах с внешним обогревом тепло к загрузке топли1ва подводится от стен печи, которые обогреваются продуктами горения отопительного газа. В этом случае сырье для полукоксования загружается в камеры или реторты. Горение отопительного газа осуществляется в обогревательных хфостенках -пространстве между стенами соседних камер, куда подают необходимое количество газа и воздуха. Продукты горения в простенке обогревают одновременно две стены соседних камер. При таком способе обогр)ева печь состоит из нескольких камер (реторт), расположенных рядом, с обпщм для каждых двух камер обогревательным простенком. [c.32]

    Загрузочное и разгрузочное приспособления обеспечивают герметизацию реторты и охлаждающего устройства. Обогрев реторты возможен за счет сгорания не только отопительного газа (3), но и летучих продуктов, выделяющихся при прокаливашш. Для вывода летучих продуктов в верхней части реторт имеются специальные окна (6), через которые летучие по со-еданительным каналам поступают к горелкам, расположенным в простенках. Воздух, подаваемый на горение (IV), подогревается в керамических рекуператорах (3). [c.24]

    Нагревание реторты производят или с помощью тройной газовой горелки или, что значительно удобнее, с помощью электрообмотки. ВТИ переоборудовал имеющиеся у него и рассчитанные на газовый обогрев реторты на электрообогрев. [c.272]

    В фарфоровый тигель загружают 112 г окиси кобальта (в расчете на С02О3) или 109 г закись-окиси кобальта (в расчете на Соз04) и помещают в вакуумную электропечь. Повышают температуру в реторте печи до 850° и одновременно откачивают воздух из реторты форвакуумным насосом до 0,2—0,5 мм. При этих условиях выдерживают навеску в течение 60—90 минут. Затем обогрев печи отключают и, не прекращая откачивания, охлаждают реторту до температуры <50°. В обычных условиях закись кобальта практически не окисляется воздухом и разгрузка печи мол5ет производиться без особых предосторожностей. [c.183]


    С повьинением давления увеличивается время пребывания летучих продуктов в аппарате. По существу одновременно влияют два технологических (фактора — давление и время пребывания. Опыты проводили в реторте с электрообогревом. Давление создавали азотом, подаваемым нз баллона, без подогрева. Реторту нагревали во всех опытах с постоянной скоростью (15—20°С/мнн). При достижении 630 °С по термопаре, установленной в дне реторты, слой топлива выдерживали при этой температуре в течение 20 мин, после чего давление сбрасывали, обогрев выключали и реторту продували в течение 10 мин азотом. [c.16]

    Горячие газы при реакции в реторте поднимаются вдоль внутренних стеяок, отдают часть <жоего тепла дереву и спускаются вниз посредине реторты, откуда и отводятся к холодильникам. Таким образом хорошо используются как наружный обогрев, так и тепло реакции. Во второй фазе дестилляции, т. е. когда примерно через 2 2 дня начинает течь смола, энергичнее нагревают нижнюю ча сть реторты, получившую очень мало тепла, закрывая шибер В и открывая С. Через ЗУ2-—4 дня дестилляция окончена. [c.451]

    Мы не будем останавливаться здесь на различных конструкциях реторт и печей, разработанных в течение столетий. В простую перегонную установку с горизонтальной ретортой можно загружать 1—2,5 плотной древесины. На крупных установках применяются длинные камерные реторты древесину (например, 10 плотной древесины) подают в них вагонетками, в которых происходит обугливание. Во всех упомянутых процессах применяется наружный обогрев. Количество тепла, подводимого таким образом, попятно, ограниченно. В процессе Рейхарда применяется непосредственнь й внутренний обогрев газами, выделяющимися при сухой перегонке. В реторты можно в один прием загрузить 40 м плотной древесины. Такие установки имеются в Констанце и Маннгейме. Существуют и непрерывные методы перегонки. По одному из них древесина в тележках перемещается в печи длиной 100 м, разделенной на отдельные камеры, выполненные в виде шлюзов. Для предварительного подогрева отопи-гельного газа используется теплосодержание готового угля, который при этом охлаждается. [c.314]

    В технике ретортами называются сосуды различной формы, в которых ироизводится нагревание материала. Реторты помещают в печи (ретортные печи), и обогрев производится пламенем или горячими газами, которые соприкасаются снаружи со стенками реторты. [c.21]

    Реторты обогреваются за счет теплоты, излучаемой раскаленной внутренней стенкой топки. Если такой обогрев по каким-либо причинам становится недостаточным, то можно, приоткрывая центральный шибер 6 тягой 7, заставить часть дымовых газов проходить через газовую камеру, вследствие чего температура в ней повысится. При этом обогрев спиртоперегревателей под ретортами уменьшается. [c.106]

    Во время регенерации подачу спиртовых паров в печь пре. кращают, температуру (обогрев печи) снижают, а в реторты подают воздух. Воздух (кислород) необходим для сгорания угля, отложившегося на катализаторе. [c.123]


Смотреть страницы где упоминается термин Реторты обогрев: [c.408]    [c.93]    [c.244]    [c.243]    [c.250]    [c.18]    [c.102]    [c.248]    [c.103]    [c.157]    [c.401]    [c.93]    [c.61]    [c.103]    [c.22]    [c.24]    [c.78]    [c.78]   
Производство сероуглерода (1966) -- [ c.88 , c.91 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Реторта



© 2024 chem21.info Реклама на сайте