Лурги методы

Метод газификации под давлением (Лурги) [c.77]

Рис. 8. Принципиальная технологическая схема получения ЗПГ из угля по методу Лурги (частичное окисление)

Необходимо отметить, что наиболее эффективные на сегодняшний день методы получения ЗПГ, особенно процесс Лурги , обладают многими, хотя и не всеми из перечисленных выше признаков. В США предполагается строительство большого числа установок процесса Лурги , однако это совсем не означает, что данный процесс необходимо относить к третьему поколению. Процесс Лурги рассматривается в специальном разделе вместе с другими достаточно перспективными методами газификации, которые технологически полностью проработаны и могут быть использованы для производства ЗПГ. Основной упор в этой главе делается на новые направления газификации, которые прорабатываются в США с целью использования резервов каменного угля и смягчения последствий ожидающегося сокращения потребления природного газа. [c.155]

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

Процесс газификации угля по методу Лурги [c.155]

Метод разработан совместно Рурхеми и Лурги) [c.127]

Применение водорода в качестве моторного топлива для автомобильных двигателей в значительной мере определяется возможностью его получения в больших количествах при затратах на единицу энергии, сопоставимых с затратами, имеющими место при получении современных высокооктановых бензинов. В этом направлении в большинстве высокоразвитых стран ведутся интенсивные поиски высокоэффективных способов получения водорода. Ближайшей промышленной перспективой производства водорода будет его получение путем газификации углей. Объясняется это тем, что запасы углей достаточно велики и их использование путем газификации наиболее целесообразно как с экономической, так и с экологической точек зрения. Наиболее распространенным методом газификации углей является процесс Лурги — газификация под давлением в стационарном слое на парокислородном дутье. Перспективным также представляется способ получения водорода из воды в термохимических замкнутых циклах с использованием низкопотенциального тепла ядерных реакторов. Важное место в получении водорода отводится электролизу воды путем использования избыточной мощности электростанций в периоды их минимальной загрузки. Такое комбинирование электроэнергетики с системой производства и аккумулирования водорода позволит использовать электростанции в экономичном [c.6]

В случае синтеза при среднем давлении для получения синтез-газа особенно предпочтителен метод газификации юод давлением, разработанный фирмой Лурги. Газификация ведется также смесью кислорода и водяного пара, причем на 1 нм смеси СО и Н2 расходуется [c.77]

Метан. Когда имеется потребность только в одном метане, используют проверенные способы его образования на никелевых катализаторах [17]. Но если также желательно получать и легкие углеводороды, то можно использовать метод Сасол . Для осуществления газификации угля предпочтительны газогенераторы Лурги , производящие большое количество метана. В высокотемпературных реакторах с кипящим слоем на слабоосновном железном катализаторе можно получить продукты следующего состава 81% СН4, 8% Сг, 7% (Сз—С4) и 4% легкой нафты (в расчете на атом углерода). Увеличение основности катализатора ведет к снижению выхода СН4 и росту выхода нафты, а выход продуктов Сг составляет около 18%. [c.200]

Основные характеристики газа, производимого по методу <Лурги> [c.158]

В настоящее время существуют газогенераторы различных конструкций. В них осуществляется газификация угля. В одних получают горючие газы и так называемые технологические газы (водород, оксид углерода, синтез-газ и др.) под давлением (метод Лурги), в других — без давления. [c.51]

При этом усовершенствуются уже известные методы газификации, а также разрабатываются новые. Так, ряд фирм ФРГ работают над усовершенствованием процесса Лурги. Предпринимаются попытки осуществления процесса при повышенном давлении до 10 МПа, расширения возможного ассортимента углей, устранения нежелательных побочных продуктов [63]. [c.184]

Более высокий температурный уровень реакции затрудняет снижение скорости отложения углерода, которая достаточно легко может быть ограничена на относительно низком уровне при температуре на входе не более 350—400°С. Дополнительная добавка магния к каолиновому никель-алюминиевому катализатору способствовала дальнейшему снижению чувствительности этого катализатора к сернистым соединениям и осуществлению метанизации газа, получаемого из угля по методу Лурги , при незначительной степени деактивации. [c.179]

Экономические показатели процесса газификации угля иа заводе по производству ЗПГ по методу <Лурги-процесса>, рассчитанные в 1973 г. на первый год эксплуатации на полную производительность в 1977 г. [c.206]

Это соотношение определяется также методом и условиями газификации углей. По наиб, распространенному методу Лурги получают сырой газ след, состава 15-18% СО, 38-40% Hj, 9-11% СН4, 30 32% СО с повьпиением т-ры увеличивается доля СО, с возрастанием давления-Hj и СН4. Примесями м. б. инертные газы (Nj и др.) и Hj S, если сырье содержало серу. С.-г. очищают от H,S и Oj селективными, р-рителями соотношение между СО и Hj регулируют, если необходимо, конверсией оксида углерода водяным паром. [c.353]

Схема установки очистки газа в горизонтальных адсорберах Газ — при пониженной температуре по методу Лурги [c.276]

При этом процессе, разработанном фирмой Лурги (ФРГ), удаление двуокиси углерода, сероводорода, органических сернистых соединений, цианистого водорода, бензола и смолообразующих углеводородов из синтез-газов осуществляется методом физической адсорбции метанолом при сравнительно низкой температуре. Процесс основывается на том, что перечисленные примеси, особенно двуокись углерода и сероводород, весьма хорошо [c.367]

За более чем вековую историю развития было разработано и внедрено множес — ТВ ) вариантов промышленных процессов газификации твердых топлив (шахтная, так называемая слоевая газификация, например, газогенераторы Лурги, газификация в пс звдоожиженном слое, например, по методу Винклер, и др,). [c.172]

Показатель Метод Лурги Метод Виклер Метод Копперс-Тоцек [c.92]

Процесс газификации угля по методу Лурги недавно был проанализирован с точки зрения влияния на окружающую среду. Были определены выбросы твердых, жидких и газообразных веществ, а также термический коэффициент полезного действия процесса. В результате была предложена новая модификация процесса [3 2]. Подобным образом были проанализированы и другие описываемые в этой главе процессы Копперс — Тотцека , Синтан , Oj-акцептор и БИ-ГАЗ [30, 31, 33, 34]. [c.155]

Рассмотрим в качестве примера метод Карбофлок , разработанный немецкой фирмой Лурги . Метод заключается центрифугировании осадка, предварительно обработанного известковой суспензией и углекислым газом. Обрабатываемый осадок смешивается с известковой суспензией и подается в уплотнитель. Уплотненный осадок нейтрализуется СО2 в сатураторе до образования карбоната кальция, после чего перекачивается во вторичный уплотнитель, где отстаивается. Осадок из вторичного уплотнителя с концентрацией сухого вещества 8—12 % обрабать1вается на шнековой центрифуге. Обезвоженный на центрифуге осадок влажностью 55—65 % после термообработки используют в качестве удобрения, а фугат возвращают в первичный уплотнитель осадка. Следует указать, что отстоенная в первичном и вторичном уплотнителях жидкость возвращается на головные очистные сооружения. [c.269]

Известно несколько полностью опробованных гароцессов риформинга п ри НИЗКОЙ температуре. Для переработки лигроина в ЗПГ по методу риформинга в последние годы построены по меньшей мере три типа промышленных установо1к установки КОГ-процесса ( Каталитически обогащенного газа ) Британской Газовой корпорации, установки Газинтан компании Лурги в ФРГ И установки ОМГ-процесса ( Обогащенного метаном газа ) яшонской компании Газолин . [c.101]

Большинство существующих процессов, использующих в качестве сырья каменные или бурые угли и позволяющих получать жидкие топлива, синтез-газ, светильный газ средней теплоты сгорания, а позднее и ЗПГ, были разработаны в ФРГ в период до и во время Второй мировой войны для того, что бы не зависеть от импорта нефтяного топлива. Не все процессы нашли применение для производства ЗПГ лишь технологические схемы, базирующиеся на методах Лурги и Копперс — Тотцека , оказались весьма перспективными [6]. [c.155]

Экономические показатели первых двух заводов, работаюших по методу Лурги-процесса в США и расположенных в Нью-Мехико, определяются их размерами. Валовое производство газа (7,08 млн. м /сут) требует более 20 тыс. т угля в 1 сут для переработки его в 30 герметизированных реакторах высокого давления. Суточное потребление пара превышает 20 тыс. т, кислорода — 5500 т/сут. [c.206]

Процесс разработан фирмой Лурги. Первая промышленная установка построена в ФРГ в 1963 г. для очистки природного газа от СОа и HaS (производительность по газу — 50 тыс. м /ч, по сере — 4,2 т/ч). Пуризол-процесс используют для грубой и тонкой очистки сухих газов от HjS и СОа при различной их концентрации в исходном сырье. В связи с высокой селективностью растворителя NMP кислые газы установок Пуризол имеют достаточно высокое соотношение HgS СО2, поэтому их можно использовать для производства серы по методу Клауса. В зависимости от содержания СО2 и H2S и необходимой глубины очистки абсорбция кислых компонентов [c.152]

При пиролизе жидких нефтяных фракций по технологическим схемам термоконтактных методов Института нефтехимического синтеза АН СССР, Всесоюзного научно-исследовательского института нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИНП), фирмы Лурги (ФРГ) суммарный выход олефинов на 12—20% больше, чем при пиролизе в трубчатых печах значительно выше также выход этилена. [c.9]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

Абсорбция двуокиси серы из отходящих газов цветной метал-лургии успешно осуществл-ялась различными методами. Оксид се- [c.119]

Рис. Х1-29 Схема ууановки для обжига колчедана в псевдоожиженном слое по методу Лурги

Когда будут введены в строй новые разделительные заводы на Ближнем Востоке, СНГ можно будет использовать вместо дистиллята при производстве аммиака в этом районе, а также в Европе и Японии. Удельный расход природного газа составляет примерно 932 м т аммония. Следовательно, для обеспечения типового завода мощностью до 1000 т/сут аммония потребуется 238 тыс. т бутана в год. Синтетические газы для производства метанола, которые получаются по методу Фищера—Тропща или методу окисления спиртов, отличаются по своему составу от тех, которые используются для синтеза аммиака. При производстве метанола смесь, состоящая из 1 объема СО и 2 объемов Нг, проходит над поверхностью катализатора (активированной окиси цинка) при температуре 350 °С и давлении 25,33—35,46 МПа. Разработанные компаниями ИСИ и Лурги новые катализаторы позволили снизить рабочее давление до 5066—12 160 кПа. Процессы, происходящие как при высоком, так и при низком давлении, базируются на равновесии реакций и нуждаются в многократной рециркуляции непрореагировавщих газов. Наиболее употребительным сырьем для производства метанола являются дистиллят и природный газ, однако с ними могут конкурировать и СНГ, если их имеется достаточное количество и доступны цены. Синтетические углеводороды, получаемые по методу Фишера—Тропша из СНГ, можно использовать для получения парафинов с прямой цепью при экзотермической реакции и давлении около 1013 кПа, что дает возможность избежать применения железного и кобальтового катализаторов. Если соотношение СО и Нз увеличивается, то конечной стадией процесса являются олефины с преобладанием двойных связей. Для синтеза окисленных спиртов требуется газ с соотношением СО и Нг, равным 1 1. При давлении 10,13— 20,26 МПа в присутствии кобальтового катализатора этот газ конвертирует олефины в альдегиды К— H = H2 - 0 -Hг- R— —СНг—СНг—СНО. [c.244]

К4ВКМ А1 - углеродные волокна имеют высокие показатели прочности и жесткости при малой плотности Однако больщой недостаток углеродных волокон - их нетехнологичность, связанная с хрупкостью волокон и их высокой реакционной способностью. Обычно МКМ А1-углеродные волокна получают пропиткой жидким металлом или методом порошковой метал.лургии. Пропитку используют при армировании непрерывными волокнами, а методы порошковой металлургии - при армировании дискретными волокнами. [c.115]

А. 3. Яковенко, Упаривание и сжигание сульфитного щелока по методу Лурги, изд. ЦБТИ МБДП РСФСР, 1968. [c.105]

Впоследствии, (с канца 20-х — начала 30-х годов, процесс бергинизации перестал быть монопольным способом получения бензинов из угля. У него появился конкурент — синтез на основе окиеи углерода и водорода. Но и сейчас еще из дегтей, смол печей Лурги и т. д. получают тысячи тонн бензина по методу деструктивной гидрогенизации. [c.173]