Асбестовая масса

Задача 2.9. Определить производительность труда в цехе по производству асбестовой массы ио трудовому методу, который за квартал изготовил ее 800 т при затратах труда 137 тыс. чел.-ч. [c.29]

На основе фенольных, карбамидных, карбинольных, фуриловых, совмещенных фенольных смол с полимеризационными и другими различными наполнителями (фенопласты, аминопласты, пульвербакелит, фаолит, волокнит, асбестовые массы, асбовинил, арзамит, ATM, ФКФ, ВДУ и другие). [c.51]

Нагрев куба производился подогревателем 6, выполненным в виде двух разъемных полусфер из асбестовой массы, в которые была вмазана спираль из нихромовой проволоки. Контроль [c.204]

В лабораториях чаще всего применяют уже готовые фильтрующие материалы бумагу, ткани, пористое стекло и т. п., но в ряде случаев бывает необходимо приготовить фильтр самому. Обычно для этой цели пользуются заранее подготовленными волокнистыми материалами, например целлюлозной или асбестовой массой, из которых перед фильтрованием получают путем уплотнения фильтры нужного качества. Значительно реже в качестве фильтров применяют сыпучие вещества, кварцевый песок, карборунд с [c.66]

Уклон шахты образуют напуском поясков, каждый из которых состоит из 5—6 рядов кладки. Зазор между последним рядом кладки шахты и нижним рядом футеровочных плит колошника забивают плотно утрамбованной глинисто-асбестовой массой. [c.228]

Боковые стены ведут с небольшим отставанием от кладки свода, раскрепляя последний забиванием зазора между сводом и стеной шамотно-асбестовой массой. [c.245]

В лабораториях чаще всего применяют уже готовые фильтрующие материалы бумагу, ткани, пористое стекло и т. п., но в ряде случаев бывает необходимо приготовить фильтр самому. Обычно для этой цели пользуются заранее подготовленными волокнистыми материалами, например целлюлозной или асбестовой массой, из которых перед фильтрованием получают путем уплотнения фильтры нужного качества. Значительно реже в качестве фильтров применяют сыпучие вещества кварцевый песок, карборунд с зернами различного размера и т. п., хотя такие фильтры нередко представляют значительные преимущества (стр. 118). Недостатками фильтров из сыпучих материалов являются их подвижность и необходимость дополнительной очистки вещества от крупинок фильтрующего материала. Поэтому такого рода фильтрами целесообразно пользоваться лишь в тех случаях, когда целью фильтрования является получение прозрачного фильтрата, а не чистого осадка. [c.102]

Для приготовления асбестовой массы растертый в ступке с концентрированной соляной кислотой асбест кипятят, затем массу разбавляют водой, промывают до исчезновения кислой реакции, после чего асбест отсасывают и прокаливают до постоянного веса. [c.106]

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации лагерного пива через прессованные пластины (брикеты) из хлопчатобумажной асбестовой массы. [c.23]

Формованные и вальцованные изделия из Ф. п. м получают соответственно прессованием и вальцеванием, а т. н. навитые материалы — намоткой асбестовой нити, пропитанной связующим. При использовании в качестве связующего синтетич. смолы сформованное изделие подвергают отверждению, при применении каучука — вулканизации. Процесс производства тканых Ф. п. м. включает изготовление тканой ленты из нити, к-рая м. б. армирована проволокой (путем их, совместного скручивания). Картонные Ф. п. м. изготавливают на картоноделательных машинах, связующее вводят непосредственно в асбестовую массу или пропитывают им вырубленное из асбестового картона изделие. [c.393]

Накладки тормозные изготовляют трех типов АФ-1 и АФ-2 — методом формования из асбестовой массы АТФ — методом формования из асбестовой тканой ленты с латунной проволокой. [c.277]

Пек размалывается в шаровых мельницах в присутствии воды и кизельгура. Асбест с водой измельчается в ролле до получения асбестовой массы необходимого помола. В ролл вводится суспензия после перемешивания масса разбавляется водой до 0,1% концентрации и пропускается через бумажную машину любой системы. [c.538]

Колодки тормозные асбестовые. Изготовляют из асбестовой массы на СК и бензине холодным формованием. [c.1226]

Накладки, формованные в горячих пресс-формах, изготовляют из асбестовой массы на СК и бензине, формуют при высокой температуре. [c.1239]

Накладки, формованные в холодных пресс-формах, изготовляют из асбестовой массы с СК, с последующей термической обработкой. [c.1239]

Вальцованные тормозные накладки изготовляют из асбестовой массы на СК и бензине путем вальцевания. [c.1239]

На рис. 2 дано устройство аппарата, где кубом служила колба емкостью в 750 мл, хорошо изолированная снаружи асбестовой массой, в которую была заложена нихромовая спираль. Через небольшие оконца в изоляции можно было наблюдать за паровым пространством куба. Температура стенок поддерживалась на 5—10° выше температуры кипения. Перемешивание жидкости осуществлялось мешалкой, вал которой проходил через резиновую пробку, вставленную в горло колбы. Применение вакуумной смазки при вращении вала обеспечивало герметичность системы. Выходящие пары конденсировались и стекали в сборник, присоединенный на шлифе. Предварительно оба аппарата были испытаны путем определения коэффициента относительной летучести на системе с уже известным а. В нашем случае проверка проводилась на 1%-ном растворе D2O в воде. [c.226]

Для отделения трудно фильтрующихся липких осадков нередко применяют асбестовую массу, которую можно уплотнить на воронке для отсасывания или тигле Гуча. Асбестовую массу готовят следующим образом в фарфоровой ступке асбест растирают с конц. НС1, переносят массу в стакан и кипятят 20—30 мин в вытяжном щкафу. Затем разбавляют массу 20— 30-кратным объемом дистиллированной воды, фильтруют на воронке Бюхнера и промывают водой до исчезновения кислой реакции в фильтрате. Затем массу высушивают при 100—120 °С и прокаливают в муфеле. Прокаленный асбест взбалтывают с водой до получения однородной массы, переносят на фильтрующую пластину воронки или тигля Гуча, отсасывают и уплотняют. [c.216]

Например, Британский патент [82] описывает процесс диспергирования асбестовых волокон в воде добавление.м желатинообразной коллоидной суспензии, в которой единичные хризотиловые волокна разделяются весьма совершенно. Указано, что в природном минерале состояние волокон в основном таково, что параллельные столбчатые кристаллы, имеющие чрезвычайно малый диаметр в поперечном сечении и большую длину, упаковываются очень плотно вместе и удерживаются или молекулярными или вторичными валентными силами. Когда асбестовые массы подвергались действию механических сил, они разделялись на более мелкие массы или волокна, но каждое из них состояло еще из множества отдельных волоконец. Процесс заключается в обработке узлов волокон водным раствором органического поверхностноактивного материала, который способен адсорбироваться на волоконцах и может поэтому разрывать связи между волоконцами. Употребляемый агент физически или химически адсорбируется на волокнах асбеста и существенно изменяет их. Волокна, диспергированные [c.201]

Основная часть установки — колонка 1, выполненная из трубки 2 (внутренним диаметром 18 мм, высотой 1460 мм). Устройство куба 3 обеспечивало поддержание в нем постоянного уровня жидкости. По накоплении последней в колбе За излишек перетекал через отверстия 36 в чашку Зв, из которой он выводился через холодильник 4. Приемником кубовой жидкости служила колба 5. Нагрев куба производился нагревателем 6, выполненным в виде двух разъемных полусфер из асбестовой массы, в которые была вмазана спираль из нихромовой проволоки. Контролировали нагревание куба с помощью амперметра, включенного в цепь подогревателя. Регулирование скорости испарения производилось реостатом. [c.242]

Производства волокнистых материалов и асбестовых масс [c.54]

Опыт начинают с операции приготовления фильтрующей диафрагмы. Для этого измельчают 25—30 г асбеста (асбестовый картон), кипятят его в воде в течение 15—20 мин и насасывают на плетеную стальную сетку, уложенную на дно воронки Бюхнера. При этом надо следить за равномерностью распределения асбестовой массы по поверхности сетки. Полезно перед нанесением асбеста на сетку положить кусок ткани это увеличивает прочность диафрагмы. Готовый комплект диафрагмы и катода помещают в электролизер, прочно прижимая его к корпусу с помощью болтов 4. Затем электролизер подключают к электрической схеме и начинают пропускать через негр раствор хлорида натрия со скоростью, обеспечивающей сохранение постоянного уровня. Ток включают только после того, как уровень станет постоянным. Величину тока указывает преподаватель, исходя из габаритной анодной плотности тока 5—9 А/дм . Отбор на анализ проб из католита начинают проводить через 30— 40 мин после включения тока. [c.147]

Узел гидравлической части состоит из двух клапанных коробок, отлитых самостоятельно из чугуна марки Сч. 40. Блок гидравлической части заключает в себе 4 всасывающих и 4 нагнетательных клапана, одинаковых по конструкции и размерам. С целью уменьшения образования конденсата в паровом цилиндре и золотниковой коробке последние обмазывают асбестовой массой и обшивают листовым декалирован-ным железом 5=1 мм.. Вследствие наличия больших инерционных сил от движущихся масс при работе насоса возникают трудности регулирования парораспределения только через золотниковую тягу. Поэтому в насосе предусмотрено дополнительное регулирование с помощью буферных вентилей, каждый из которых соединяет паровпускной канал с паровыхлопным. Открытие и закрытие вентиля на какую-то величину определяет буферную подушку соответствующего объема между крышкой цилиндра и поршнем и тем самым дополнительно регулируется работа механизма парораспределения. [c.101]

Значительно реже в лабораториях пользуются сыпучими фильтровальными материалами кварцевым песком, карборундом, активным углем, а также некоторыми неорганическими солями, хотя при работе с труднофильтрующимися осадками они обладают несомненными преимуществами. Для создания слоя необходимой плотности сыпучие мате риалы предварительно просеивают через соответствующие сита для образования однородных фракций порошка, затем насыпают порошок в воронку с ватным тампоном. Разумеется, применять такие фильтры можно лишь в том случае, если целью фильтрования является очистка жидкости, а осадок не представляет ценности. Аналогично фильтрующий слой можно сформовать из волокнистых материалов, например целлюлозной или асбестовой массы. Введение волокнистых или сыпучих материалов непосредственно в фильтруемую суспензию препятствует уплотнению осадка на фильтре при фильтровании с отсасыванием на воронке Бюхнера и значительно упрощает операцию. При использовании материалов с сильно развитой поверхностью необходимо учитывать возможность адсорбции растворенных веществ фильтрующим слоем. [c.100]

Кольца фрикционные асбобакелитовые тканы е—изготовляют трех различных видов асбобакелитовые тканые, асбобакелитовые картонные, асбобакелитовые формованные, прессованные на латексном СК, формованные из асбестовой массы на СК и бензине. [c.1228]

Асбобакелитовые формованные кольца изготовляют из специальной асбестовой массы на бакелитовом связующем, формуют в горячих пресс-формах. [c.1229]

Асбобакелитовые формованные тормозные накладки изготовляют методом горячего формования из асбестовой массы на бакелитовом связующем. [c.1239]

Ход работы. В производственных условиях средние пробы для определения степени распушки асбеста берут при выгрузке асбестовой массы из чаши бегунов и из ванны голленде-ра. Из бегунов средняя проба берется из пяти различных мест по 10—20 г и помещается в стеклянную банку с пришлифованной пробкой. Затем весь асбест тщательно перемешивают до полной однородности и из этой смеси отвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г 2 навески примерно по 10 г для определения влажности. [c.295]

Сначала стальную переборку зачищают, приваривают к ней металлические шпильки, затем наносят, если требуется, антикоррозионные покрытия. По покрытию пистолетом наносится тонкий слой клеящего состава, а затем — смоченное клеем асбестовое волокно. Толщина слоя воздухонаполненной асбестовой массы достигает 60 мм. После получения слоя указанной толщины материал уплотняют вручную при помощи деревянных лопаточек (мастерков). Толщина слоя асбеста после уплотнения [c.372]

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания асбестобумажного полотна и кожевенного картона (полувала) на прессовой части бумагоделательной и длинносеточной машинах. Наблюдение за равномерностью движения ленты на прессах, скоростью, толщиной и влажностью ленты, за работой насоса для перекачки асбестовой массы из метательного в рабочий бассейн. Регулирование подачи возвратной воды и поступления массы в ванну. Натяжение правка и промывка прессовых сукон, прочистка спрысков. Регулирование режима прессования ленты полувала или асбобумажного полотна (давления, скорости прессов, направления и скорости движения сукон, натяжения асбобумажного полотна, отжима влаги и содержания сухого вещества в полотне бумаги, картона) по контрольно-измерительным приборам и визуально. Заправка ленты полувала при пуске машины после обрыва. Промывка машины. Устранение неполадок в работе прессов. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология