Наполнители порошкообразные

Рис. 6. Зависимость физико-механических свойств фторопласта-4 от содержания наполнителя (порошкообразная бронза) /—твердость (НцУ, 2—коэффициент трения (/) 3—износ (/) -i—предел прочности при растяжении 5—относительное удлинение при разрыве (е.)

Добавки к полимеру могут существенно изменить его первоначальные физико-механические свойства плотность, теплопроводность, прочность, диэлектрические свойства и др. При добавке, например, пенообразователей плотность материала может быть резко снижена за счет образования пор. При добавке токопроводящих наполнителей (порошкообразные металлы, графит, сажа) полимер-изолятор может стать проводником тока. При добавке ориентированных наполнителей (нити из стекла, плавленого базальта и др.) и правильной их укладке прочность полимеров резко возрастает и для некоторых композиций предел прочности при растяжении может превосходить прочность стали (стеклопластики). Если при изготовлении изделий необходимо сохранить неизменными основные свойства полимеров, например диэлектрические, оптические и др., применяют полимеры без каких-либо добавок. В большинстве случаев в полимер целесообразно добавить наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. В необходимых случаях полимер получают в виде растворов (лаков), суспензий, латексов, клеев, паст или заливочных масс. [c.54]

Для улучшения качества пластичных смазок в них вводят присадки и наполнители. Присадки используются обычно те же, что и в маслах, однако вводятся они в смазки в повышенных количествах. Наполнители — порошкообразные графит, дисульфид молибдена, алюмосиликаты, мягкие металлы (медь, свинец, алюминий) — служат для улучшения смазочной способности, повышения герметизирующих и высокотемпературных свойств, увеличения прочности смазки. [c.298]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) [c.220]

Полимерные титанорганические соединения обладают высокой теплостойкостью, химической устойчивостью и хорошей адгезией к металлам и стеклу, непроницаемы для воды. Они используются в качестве теплостойких защитных покрытий. Так, например, пленки, полученные из титанорганических полимеров, содержащие в качестве наполнителя порошкообразный алюминий или слюду, выдерживают нагревание до 1000° С. [c.407]

В зависимости от вида наполнителя (порошкообразного или волокнистого) прессовочные материалы подразделяются на пресспорошки и волокнистые прессматериалы. [c.60]

При введении в твердые диэлектрики различных электропроводящих наполнителей (порошкообразный графит, ацетиленовая сажа, мелкодисперсный металл и т. п.) образуется токопроводящая структура, которая и обусловливает возникновение некоторой проводимости как в объеме, так и на поверхности диэлектрика, вследствие чего на нем предотвращается накопление электростатических зарядов. Таким образом удается получать так называемые электропроводящие резины, пластмассы и лакокрасочные покрытия. [c.226]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

При введении в с.мазки наполнителей (порошкообразные высокодисперсные продукты — графит, дисульфид молибдена, мягкие металлы и др.) улучшается их смазочная способность, повышаются герметизирующие и высокотемпературные свойства. Наполнители добавляются в количестве 5-15% мае. Они незначительно увеличивают прочность и препятствуют выдавливанию смазки из узлов трения. [c.45]

Отходами производства пигментированных лакокрасочных материалов являются вентиляционные выбросы, содержащие пыль пигментов, наполнителей, порошкообразных полимеров и других компонентов смесей, жидкие отходы после промывки оборудования и, наконец, твердые отходы, представляющие собой затвердевшие пленки, счищенные с оборудования [c.380]

В разд. 12.1 и 12.2 описаны некоторые важные аспекты поведения матрицы и промежуточного межфазного слоя, такие каК влияние включений наполнителя и адгезии на границе раздела фаз на модуль упругости композиций. Вместе с тем необходимо обсудить специфические молекулярные эффекты твердых наполнителей (порошкообразных или волокнистых) и их влияние на матрицу, чтобы показать сходство между всеми типами усилителей. Кратко рассматривается также воздействие окружающей среды на свойства наполненных систем. [c.370]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) в) как связующее для слоистых пластиков г) в виде клеев и лаков для покрытий по металлу или дереву и д) для изготовления поропластов, [c.580]

Наполнители. Порошкообразные, волокнистые или хлопьевидные материалы иногда добавляют к пластмассам наряду с армирующими материалами или вместо них с целью улучшения формовочных свойств композиций, изменения свойств материала или его абляционных характеристик. Ниже приведены некоторые рекомендации относительно их применения. В общем случае наполнители выбирают [c.437]

Наполнители (порошкообразные, волокнистые или слоистые) служат для увеличения механической прочности пластмасс, уменьшения усадки и для удешевления материала. [c.12]

Большое влияние на прочность полимерных материалов оказывают наполнители (порошкообразные и волокнистые). Наполнители, повышающие механическую прочность, называются активными наполнителями, не повышающие— неактивными. Действие активных наполнителей (сажа, силикагель) особенно сильно сказывается на каучуках II группы (см. табл. П). Прочность резин на основе каучуков СКБ, СКН и др. при введении наполнителя повышается в 10—20 раз. [c.244]

Чистая смола без наполнителя Порошкообразный минеральный наполнитель Древесная мука, . . ........... Асбестовое полотно............ Хлопчатобумажная ткань или бумага. . . Древесный шпон. ............ Стеклянная ткань. ........... Стеклянные ориентированные нити..... 49,0 19,6 29.3—49,0 29.3—49,0 19,6-24,5 78.4—98,0 166,5—264 245—298 588—784 19,6 1,96 2,93—4,9 8,8—14,65 17.5—20,6 24.5—34,3 78.5—98 293—333 [c.488]

Р-рами резолов пропитывают различные наполнители (порошкообразные и волокнистые материалы, бу- [c.471]

Феноло-формальдегидные смолы используют без наполнителей— литые пластмассы, с наполнителями порошкообразных и во- [c.239]

Опыты можно ограничить испытанием клеевых композиций, приготовленных на основе какого-либо химически инертного наполнителя (например, стекловолокна), и композиций, приготовленных на основе химически активного наполнителя — порошкообразной отвержденной фенолоформальдегидной смолы. Результаты измерений внести в табл. 2. [c.134]

Детали с более крупными пороками пропитываются более густым бакелитовым лаком с содержанием 50—60% смолы и с добавкой в него наполнителя — порошкообразной чугунной стружки примерно такого же состава, как и пропитываемый чугун. При наличии в отливке мелких и крупных пор пропитка вначале производится жидким, а затем густым бакелитовым лаком. [c.141]

Для использования в технике СВЧ на основе полистирола созданы композиции ПТ и СТ. В качестве связующего в них применены эмульсионный полистирол и сополимер САМ МРТУ 6 Х 828—61, а в качестве наполнителя— порошкообразная двуокись титана. Важнейшие свойства композиций ПТ приведены в табл. 2.3. [c.47]

Кремнийорганические пластмассы представляют собой композиции на основе термореактивных кремнийорганических олигомеров (смол) и различных наполнителей порошкообразных, волокнистых, тканевых и т. д. Исключение составляют литые смолы, которые могут не содержать наполнителя, пенопласты, в которых наполнителем является газ, и, наконец, появившиеся в последнее время пленочные материалы, сохраняющие в конечной стадии переработки растворимость (аналогично термопластичным полимерам), хотя и неплавкие вплоть до температуры разложения. Наиболее важными классами кремнийорганических пластмасс являются прессматериалы и стеклотекстолиты. [c.127]

Материалы, обладающие высокой эффективностью при защите от у-излучения и не проводящие электрический ток, применяли, например, для ограждения зоны антикатода электронного синхротрона. В этом случае, для защиты от у- и рентгеновских лучей был необходим свинец, однако наличие быстро изменяющегося поля, которое индуцирует в проводниках токи Фуко, делало неприемлемым применение защитных блоков из металлического свинца. Эта проблема была решена применением брусков из отвержденной эпоксидной смолы с использованием в качестве наполнителя порошкообразного свинца. [c.173]

Фенолоформальдегидные смолы используют без наполнителей— литые резиты с наполнителями порошкообразных и волокнистых веществ в качестве связующего в слоистых пластиках в виде клеев и лаков для изготовления поро-пластов. [c.251]

При производстве пенопластов в композицию вводятся катализаторы, эмульгаторы и наполнители (порошкообразный алюминий, сажа и др.). Наполнители вводятся для повышения механической прочности. [c.322]

При производстве пенопластов в композицию вводятся катализаторы (эмульгаторы), стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие материалы, наполнители (порошкообразный алюминий, сажа), красители и регуляторы пен. Наполнители вводят для повышения механической прочности. Катализаторы ускоряют взаимодействие основных компонентов. Эмульгаторы содействуют совместимости реагирующих компонентов и замедляют скорость отверждения вспененной массы, что облегчает улетучивание двуокиси углерода. Иногда для понижения горючести пенопласта в композицию добавляют антипирены, например трихлорэтилфосфат. [c.302]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Полимерные титанорганичеекие соединения обладают высокой химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошей адгезией к металлу и стеклу. Это дает возможность использовать их в производстве теплостойких защитных покрытий. Имеется указание, что пленки, полученные из титанорганических полимеров, содержащие в качестве наполнителя, порошкообразный алюминий или слюду, могут выдерживать нагревание до 1000° С. [c.483]

Работа по исследованию влияния металлического наполнителя на радиолиз полимеров проводилась на модельной системе, в которой в качестве связующего был использован полиэтилен высокого давления марки П-500, а в качестве наполнителей— порошкообразные металлы, выпускаемые промышленностью нселезо, никель, медь, свинец. [c.355]

Стеклометаллические покрытия состоят из стекловидной фазы и тонкодиснерсных металлических наполнителей (порошкообразные никель, нихром, хром, феррохром, алюминий, сложные сплавы и др.). Они характеризуются повышенной ударной прочностью, некоторые из них сравнительно жаростойки. На сталях испытаны покрытия 50-0, А-2, В, В-1 на чугуне — 30-70 и др. [c.264]

Феноло-формальдегидные смолы используют без наполнителей — литые пластмассы, с наполнителями порошкообразных и волокнистых веществ, в качестве связующего вслоистых пластиках, в виде клеев и лаков, для изготовления поропластов. В качестве наполнителей используют древесную муку, асбест, тальк, каолин, магнезию и др. При применении в качестве наполнителя ас- [c.243]

Для повышения термостойкости клеев весьма эффективно использование в качестве наполнителей порошкообразных кар-бидобразующих металлов (соединения IV и V групп), их оксидов и солей. Введение в фенолоформальдегидные композиции до 20% (масс.) металлов (Ш, ЫЬ, Т1, Сг, 51), образующих термостойкие (до 1400—1600 °С) карбиды, способствует увеличению коксового остатка клея после карбонизации при 1200 °С до 73% (рис. 2.3). В то же время добавка металлов, термостойкость карбидов которых невысока (500—600 °С), приводит к низкому выходу карбонизата в тех же условиях и не обеспечивает требуемых прочностных характеристик клеевых соединений при температурах выше 500—600 °С. Клеи с такими наполнителями используют для соединения углеграфитовых материалов при изго- [c.107]

Испытания полиамидов марки П68-ВС показывают, то их долговечность значительно выше долговечности енаполненных полиамидов. Введение в полиамиды со текловолокнистым наполнителем порошкообразных на-олнителей — талька (марка П68-ВСТ) или дисульфида олибдена (П68-ВСМ)—повышает износостойкость зделий из полиа.мидов и улучшает их технологические войства. [c.95]

В состав отверждающихся эпоксидных композиций входят эпоксидные смолы в отвердители, а в случае необходимости — различные модификаторы пластификаторы, флексибилизаторы, разбавители, наполнители (порошкообразные, чешуйчатые и волокнистые), пигменты, кр асители и различные специальные добавки. [c.231]

Свойства компаундов можно также изменять, вводя в них разные наполнители порошкообразные, волокнистые и ткани. Минеральные порошкообразные наполнители (песок, кварц, фарфоровая мука, маршалит, графит и др.) повышают твердость и теплостойкость, снижают усадку и температурный коэффициент линейного расширения наполнители снижают стоимость композиции. Применение армирующих наполнителей — стекловолокна и стеклотканей — позволяет получать высокопрочные стеклопластики. [c.295]

На практике готовят композиции из бнсмалеинимида, диамина, взятого в меньшем количестве, чем требуется по реакции, и наполнителя (порошкообразного или волокнистого). При необходимости вводится растворитель (например, при производстве связующих, клеев, лаков). Нагревание композиции приводит к ее отверждению вследствие двух одновременно протекающих реакций присоединения диамина по двойной связи и радикальной полимеризации по двойным связям. При этом получают полимеры трехмерной структуры, обладающие высокой теплостойкостью. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология