Печатные платы

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Рис. 16.1. Классификации способов изготовления печатных плат

В производстве печатных плат используют химико-гальваническую металлизацию по слою химически восстановленной меди осаждают медь электролитически из сульфатных, фтор-боратных, дифосфатных и некоторых других электролитов. Для других промышленных целей, когда нужно снизить массу конструкции, сэкономить металл, придать поверхности изделия заданные свойства, а также для производства товаров народного потребления применяют электрохимическую металлизацию диэлектриков, минуя стадию химического восстановления металлов. [c.98]

Для регенерации отработанного травильного раствора в производстве печатных плат, изготовляемых на основе медной фольги, использован электрохимический метод [30]. [c.255]

Новое издание Практикума по прикладной электрохимии по сравнению с предыдущим претерпело заметные изменения. Заново написаны глава 3 Электролиз расплавленных солей , а также работы Электрохимическое формование . Электрохимическое осаждение латуни и бронзы , Электрохимическое получение цинка , Изготовление печатных плат и ряд других. Введено несколько новых работ ( Электрохимическая размерная обработка металлов , Электрохимическое окисление алифатических спиртов в карбоновые кислоты , Литиевый элемент ), одновременно опущены работы, потерявшие свою актуальность. Общее число работ сокращено с 44 до 42. [c.3]

Гальванотехника охватывает два довольно близких направления, объединенных общей целью получения прочных металлических осадков гальванопластику и гальваностегию. Гальванопластика занимается приготовлением электрохимическим путем различных матриц (например, печатных плат), а гальваностегия — покрытием различных объектов с декоративной целью или для защиты их от коррозии. [c.8]

Активаторы, растворы химического и электрохимического меднения и осаждения сплава ПОС-60, необходимые при изготовлении печатных плат, приведены в работах 14, 15 и 8. [c.106]

Сплавы на основе олова. Одним из недостатков покрытий чистым оловом является быстрая потеря способности к пайке (после 1—2 недель), а также образование самопроизвольно растущих нитевидных кристаллов ( вискеров или усов ), что недопустимо при изготовлении радиоэлектронных приборов, особенно печатных плат. Легирование олова висмутом, никелем, свинцом, кобальтом предотвращают как возникновение усов , так и аллотропные видоизменения олова при низких температурах, сопровождающиеся превращением его в порошкообразное состояние ( оловянная чума ). Кроме того, сплавы 5п— до I % В1, 8п —до 1% Со, 5п — 10—60 % РЬ (матовые после оплавления или блестящие) значительно дольше, чем олово (до года), сохраняют способность к пайке. [c.52]

Сплав олово—свинец. Сплав 5п —10—60% РЬ находит широкое применение в промышленности как антифрикционное покрытие, для защиты от коррозии и облегчения пайки деталей, а также в качестве функционального покрытия в производстве печатных плат. [c.53]

РАБОТА 16. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Введение [c.104]

При электрохимической регенерации отработанных травильных растворов в производстве печатных плат (см.задачу 355) применены электролизеры нагрузкой 1500 А. [c.277]

Печатная плата представляет собой плоское изоляционное основание, на одной или обеих сторонах которого расположены токопроводящие полоски металла (проводники) в соответствии с заданной электрической схемой. [c.104]

Основные способы изготовления многослойных печатных плат представлены на рис. 16.1. [c.104]

На лабораторных занятиях студенты знакомятся с современными способами изготовления печатных плат (ПП) и протекающими при этсм химическим и электрохимическими процессами. При анализе физико - химических процессов большое внимание уделяется теоретическим основам химического меднения, активации поверхности, особенностям применяемых растворов, получению защитного рельефа, в том числе использования различных фоторезистов [c.50]

При изготовлении печатных плат электрохимическим способом исходным материалом служит нефольгированный диэлектрик, на всю поверхность которого наносят слой меди (толщиной 5 мкм) путем химического восстановления. На медный слой наносят защитный рисунок (кислотостойкой краской) таким образом, чтобы рисунок на незащищенных участках меди соответствовал заданной электрической схеме. Для окончательного создания проводниковых элементов схемы на незащищенные участки меди (химической) наносят осадок меди электрохимически и поверх нее — покрытие сплавом олово — свинец. Затем кислотостойкая краска смывается растворителем, а слой химически восстановленной меди вытравливается. Как видно, в электрохимическом способе, в отличие от химического, проводящий рисунок печатной платы создается в результате осаждения металла, а не вытравливания. [c.105]

Комбинированный способ в настоящее время является основным в производстве двусторонних и многослойных печатных плат для аппаратуры самого различного назначения. [c.106]

Цель работы — ознакомление с процессом изготовления и испытания основных параметров печатных плат. [c.106]

По этому методу участок медного покрытия с ослабленным сцеплением отгибают под прямым углом и определяют перпендикулярно к поверхности образца силу, необходимую для отрыва никелевого покрытия от основного металла. Метод основан на том, что сцепление между электрохимическим слоем меди и никелевым слоем значительно больше, чем между никелевым слоем и сталью. По этому методу испытывают медные слои печатных плат, нанесенные на синтетические материалы. В практике метод применяют и для других металлических покрытий. [c.278]

Исходя из каких предпосылок выбирают электролит меднения для печатных плат [c.295]

При одностороннем анодном вытравливании рисунка печатных плат в нейтральных растворах существует опасность нарушения электрического контакта токоподвода с вытравливаемыми участками в конце процесса травления следствием этого является неполное удаление металла с инертной подложки платы. Это затруднение может быть преодолено при использовании для анодного травления раствора с окислителями, реагирующими с вытравливаемым металлом. В этом случае процесс травления металла будет протекать параллельно за счет как анодного, так и химического процессов. В конечный период процесса вытравливание небольших оставшихся участков металла на плате, потерявших электрический контакт с токоподводом, пройдет путем их взаимодействия с раствором. Подобный смешанный метод травления позволяет интенсифицировать процесс, так как химическое травление, имеющее электрохимическую природу, протекает с катодным контролем, обладая большими резервами по анодной стадии. [c.254]

Необходимое время травления печатной платы [c.255]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

На передней стороне установки для полумикроректификации (см. рис. 2576) расположены специальные вставки, выдвигаемые с помощью телескопических направляющих. Все функциональные элементы размещаются на штеккерной печатной плате, используемой в транзисторной технике. Установка имеет следующие системы регулирования температуры масляной бани с помощью пропорционального электронного регулятора, работающего по предварительно заданной температуре в пределах от О до 300 °С, или переключаемого по предварительно заданной нагрузке, выражаемой числом капель в 1 мин температуры компенсационного нагревателя кожуха колонны по предварительно заданной температуре от О до 300 °С, или с помощью переключения регулятора подстройки по температуре пара в верхней части колонны флегмового числа путем деления парового потока с периодами включения и выключения реле времени от 0,5 до 200 с других температур и объема отбираемых фракций работы сборника фракций путем замены сосудов через заданный промежуток времени (в минутах). Кроме того, установка снабжена системами, обеспечивающими стабилиза- [c.422]

Для студентов УГАТУ, занимающихся по специальности Промышленная электроника в лабораторный практикум по общей химии введена работа по теме Физикп - химические процессы при изготовлении печатных плат . [c.50]

В производстве печатных плат используют блестящие по-к )ытия сплавами, которые сохраняют способность к пайке без оплавления до 18 месяцев, а также проявляют высокую химическую стойкость в растворах травителей, применяющихся для вытравливания меди с поверхности печатных плат. Электроосаждение блестящих осадков в присутствии композиции органических добавок сложного состава, иеионогенных ПАВ и формальдегида, ингибирующих процесс электроосаждения сплава, протекает при плотности тока в 2—3 раза большей обычной. Среди известных блескообразующих добавок наиболее стабильными по составу являются композиции типа Станекс-ЗНЗ и Лимеда ПОС-1 , которые получили широкое применение в про-мып1ленности. Высокая рассеивающая способность электролита позволяет обеспечить максимально возможную равномерность покрытия по толщине в отверстиях печатных плат. [c.54]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Печатные платы служат для монтажа на них элекгрорадио-элементов (ЭРЭ) с помощью полуавтоматических или автоматических установок с последующей одновременной пайкой всех ЭРЭ. Отверстия на плате, в которые вставляются выводы ЭРЭ при монтаже, называют монтажными. Металлизированные отверстия, служащие для соединения проводников, расположенных на обеих сторонах платы, называют переходными, а зазоры между проводниками — пробельными местами. [c.104]

Применение печатных плат позволяет обеспечить настройку аппаратуры и исключить возможность ошибок при ее монтаже, так как расположение проводников и монтажных отверстий одинаково на всех платах данной схемы. Использование печатных плат обусловливает возможность уменьшения габаритных размеров аппаратуры, улучшения условий отвода теплоты, снижения металлоемкости аппаратуры и обеспечивает другие кон-структивно-технологические преимущества по сравнению с объемным монтажом. [c.104]

Изготовление печатных плат осуществляют химическим (субтрактивным), электрохимическим (полуаддитивньш) или комбинированным способами. В последнее время получили распространение новые способы изготовления — аддитивные. [c.104]

Хорошо промытые платы высушивают при 100—120 С в течение 30—60 мин. Защитный слой краски удаляют, протирая поверхность ватным тампоном или поролоновой губкой, смоченными растворителями (ацетон, хлорированные углеводороды), под тягой. После этого с пробельных мест вытравливают медь в травильном растворе состава (НН4)2504 — 300 г/дм Н2504 (пл. 1,84 г/см )—6 см /дм . Операцию ведут, покачивая кювету и периодически переворачивая плату до полного растворения меди. После тщательной промывки в проточной воде и сушки в термостате при 100—120 °С в течение 45—60 мин определяют следующие основные параметры печатных плат [c.107]

В чем особенность и какоп механизм травления меди ири нроизпод-стве печатных плат [c.295]

Получение более или менее постоянной записи света и тени с помощью фотографии представляет наиболее хорошо известный из прикладных фотохимических процессов. Фотография относится к одному из методов получения фотоизображения, в котором для записи и копирования изобразительной информации используются кванты света. Помимо фотографии другие широко распространенные приложения фотоизображения включают копирование деловых бумаг (ксерокопию) и изготовление различных видов печатных форм. Если рисующий свет изменяет свойства (например, растворимость) материала, используемого для защиты некоторой подложки, то последующей обработкой можно перенести изображение на первоначально защищенную шаблоном поверхность. Такие материалы называются фоторезистами. Они чрезвычайно важны в производстве печатных форм, интегральных схем и печатных плат для электронной промышленности, в изготовлении мелких компонентов типа сеток электрических бритв, пластин затворов фотоаппаратов и многих других изделий. В настоящее время большое внимание привлечено к получению изображения с целью создания полностью оптических запоминающих устройств, отличающихся от магнитных тем, что запись и считывание информации осуществляются электромагнитным излучением видимой части спектра. Хорошо развиваются сейчас приложения оптического считывания к видео- и аудиотехнологиям ( компакт-диски ), а также в области оптического считывания — записи в запоминающих устройствах для компьютеров. [c.242]

Для смешанного анодно-химического травления печатных плат с рисунком на медной фольге применен раствор u lj с добавками НС1 и КС1. При проверке этого метода в лабораторных условиях отмечена убыль массы травившегося медного образца = 2,72 г при анодной плотности тока /а [c.255]

Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат (см. задачу 355) производится электрохимическим методом. Катодный потенциал в примененном электролизере-регенераторе, измеренный по отношению к платиновому электроду сравнения, помеш,енному в католит, равен е — 0,41 В. Потенциал анода по отношению к платиновому электроду сравнения, находящемуся в анолите, был равен ба = + 0,86 В. Температура процесса 40° С. Равновесный окислительно-восстановительный потенциал в регенерируемом растворе равен ер -= - - 0,445 В по отношению к насыщенному каломельному электроду (н. к. э ). Окислительновосстановительный потенциал в растворе аналогичной ионной силы с таким же содержанием СиСМг, как и в регенерируемом растворе, и некоторым количеством одновалентной меди, но в отсутствие солей железа равен ер = - - 0,646 В по нормальному водородному электроду (н. в. э.). Равновесный потенциал медного электрода в растворе последнего вида, но в отсутствие СиС12 составляет - + 0,033 В (н.в.э.). Разница между потенциалами платиновых электродов, установленных у поверхностей катода и анода, равна Д V, 2,84 В, а при установке таких электродов по обе стороны диафрагмы, вплотную к ней — ЛКд 0,60 В. [c.260]

Составьте тепловой баланс для электролизера по регенерации отработанных железомеднохлоридных растворов в производстве печатных плат (см. задачу 355). Токовая нагрузка на электролизер / = 1500 А. Напряжение V = 5,2 В. Выход по току для процесса регенерации = 55%. Температура процесса 4 = 40°С. В этих условиях теплопотери в окружающую среду (в том числе и за счет испарения воды) составляют К = 10 % от прихода теплоты (с расчетом теплоты растворов от 0° С). Регенерируемый раствор 1юдают в ванну охлажденным до р = 20°С со скоростью из расчета извлечения меди в количестве АС = 6,0 г/л. Теплоемкость раствора Ср = = 3,89 кДж/(л-град) (для простоты считать объемы входящего и выходящего растворов и их теплоемкости одинаковыми потерями теплоты с удаляемой катодной медью пренебречь). [c.262]

Рассчитайте часовое количество джоулевой теплоты, выделяющейся в электролизере нагрузкой I =- 1(Ю0 А для регенерации железохлоридных травильных растворов в производстве печатных плат. Электролизер работает при напряжении V 6,2 В. 55 % катодного тока расходуется на выделение металлической меди 45 % — на восстановление трехвалентного железа до двухвалентного. [c.264]

При анодно-химическом травлении рисунка на печатных платах в солянокислом растворе u l.. (см. задачу 354) медная фольга толщиной 50 мкм вытравилась при анодной плотности тока 180 мА/см - за 4 мин 20 с. Считая скорость процесса травления неизменной во времени, рассчитайте а) скорость травления меди [в мг/(см -мин)] 6) долю анодной и химической стадий в суммарной скорости травления в) изменение концентрации растворенной u l в электролите в процессе травления при скорости циркуляции раствора 0,30 л мин на 1 дм- травящейся поверхности (не учитывать катодные превращения). [c.277]

При электрохимической регенерации отработанных хлоридно-железных травильных растворов в производстве печатных плат использован интенсивный режим, при котором на графитовом аноде кроме окисления двухвалентного железа выделяется газообразный хлор. Последний частично химически окисляет ионы Fe (И), а частично отсасывается с анодными газами. Последние в дaльнeнuJeм используются на доокисление регенерированных растворов, но уже вне электролизера (см. задачу 359). [c.278]

Определите часовой расход охлаждающей воды для теплообменника электролизера по регенерации отработанных железомеднохлоридных растворов в производстве печатных плат (см. задачу 358). Начальная температура воды 22° С, конечная 3u° С. Электролизер работает под нагрузкой 1200 А при напряжении 6,0 В, выходе по току 58 % и температуре 38 С. Температура входящего раствора 24° С. Теплопотери в окружающую среду принять 10 % от общего прихода теплоты (при расчете теплоты растворов от 0° С). В процессе регене- [c.278]