ФРВ резольная

Рис. 35. Схема процесса производства резольного фенолоформальдегидного олигомера периодическим методом

Резольные олигомеры получаются конденсацией фенола с избытком альдегида (6 7 моль) в присутствии главным образом щелочных катализаторов (едкий натр, едкое кали, аммиачная вода). При этом образуются разветвленные полимеры (резолы, резитолы) строения [c.56]

Этот продукт, так же, как и резольные смолы, применяется в производстве лаков. Он обладает большими преимущ,ествами перед резольной смолой. Существенными недостатками обычных резольных смол являются нестабильность их цвета при нагревании (вследствие присутствия свободного фенола) и большая хрупкость. Устранить хрупкость резольной пленки введением в лак пластификаторов невозможно вследствие плохой растворимости отвержденных смол в общеупотребительных пластификаторах. Смола на основе дифенилолпропана, модифицированная путем этерификации метилольных групп спиртами, отличается большей эластичностью, растворима в углеводородных растворителях и совместима с маслами. [c.32]

В зависимости от соотношения фенола и альдегида и от природы катализатора образуются продукты двух типов термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) олигомеры. Кроме того, свойства фенолоальдегидных олигомеров зависят от природы фенола и альдегида и от условий поликонденсации. [c.53]

Механизм отверждения различен для резольных и новолачных олигомеров. Термореактивные резолы отверждаются при нагревании в отсутствии отвердителей. При этом продолжается реакция поликонденсации и метиленовые мостики между фенольными ядрами образуются за счет содержаш ихся в них метилольных групп. Процесс отверждения ускоряется введением ускорителей (катализаторов) в виде оксида кальция или магния. [c.404]

Свойства резольных олигомеров [c.58]

Резольный фенолоформальдегидный олигомер нагревается в аппарате / до 50—70°С и сливается в мерник 2. Смешение олигомера с наполнителем и другими добавками осуществляется в лопастном смесителе 3. Ниже приводятся нормы загрузки компонентов для получения фаолита различных марок [c.64]

Технологический процесс производства резольно-го олигомера периодическим,методом (рис. 35) состоит из следующих стадий подготовка сырья, конденсация, сушка олигомера и растворение. [c.56]

ЛАКИ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ СМОЛ [c.404]

Волокнистые прессматериалы на основе фенолоформальдегидных резольных олигомеров получают в виде эмульсий, водно-спиртовых и спиртовых растворов, а также в виде продуктов конденсации фенола с формальдегидом — фенолоспиртов, синтезированных на начальных стадиях. [c.62]

Производство резольных олигомеров осложняется возможностью протекания процессов отверждения при их получении. На практике резольные олигомеры получают периодическим и непрерывным способами. Ме -оды получения резольных олигомеров разных марок примерно одинаковы и различаются только составом исходных компонентов и режимом поликонденсации. [c.56]

При производстве твердых (сухих) резольных олигомеров по окончании процесса сушки готовый продукт немедленно сливают в вагоны-холодильники, обеспечивающие интенсивное охлаждение в тонком слое (до 35 мм). Вагон-холодильник устанавливается под сливным штуцером реактора и во время слива он передвигается таким образом, чтобы смола равномерно распределялась между охлаждающими плитами. Охлажденный до хрупкого состояния олигомер выбивается из вагона-холодильника путем раздвижения плит в специальный бункер, откуда поступает на измельчение и упаковку. [c.57]

Резольные олигомеры и полимеры применяются для производства поделочных слоистых пластиков (текстолиты, гетинаксы и др.), электроизоляционных пресспорошков, фрикционных и ударопрочных материалов, крупноволокнистых (волокнит и др.), тормозных (с асбестовым наполнителем), профилированных материалов (трубки, уголки и др.), а также для изготовления формовочных масс (фаолит) и замазок. [c.58]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Производство слагается из следуюш,их основных операций [c.220]

Водно-эмульсионные, водорастворимые, лаковые и твердые резольные олигомеры получают окрашенными от светло-желтого до красноватого цвета. Плотность твердых олигомеров 1,25—1,27 Мг/м . При хранении или при нагревании они переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (отверждаются). Резольные олигомеры разных марок различаются по фракционному составу, среднему молекулярному весу, скорости отверждения и физико-механическим показателям отвержденных полимеров. [c.58]

Свойства резольных олигомеров зависят от применяемого фенола, от мольного соотношения фенола и альдегида, а также от природы катализатора. Так, наиболее высокие физико-механические показатели, повышенная теплостойкость и наибольшая скорость отверждения достигаются при применении кристаллического фенола. Трикрезол улучшает ди- [c.58]

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход нх в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями первая стадия—исходное состояние (стадия Л), вторая — промежуточная (стадия В) и третья — конечная (стадия С). Для отличия этих стадий предложены соответствующие названия. Смолу, находящуюся и стадии А, принято называть резолом, в стадии В—резнтолом и в стадии С—ре-зито. . Следует от.метить, что термин резол применяется как для общего обозначения типа смолы (резольной), так и для обозначения ее первичного состояния, т, е. когда она находится в стадии А. [c.394]

Скорость отверждения резольных олигомеров меньше, чем новолачных в присутствии отвердите-ля. Отвержденные резольные полимеры имеют более высокие водостойкость, химическую стойкость и показатели диэлектрических свойств, чем отвержденные уротропином новолачные полимеры. [c.58]

Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы феноло- и крезолоформальдегидных смол концентрацией 50—60%, содержащих не более 14% свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50—115 с, а также эмульсионные резольные олигомеры, имеющие скорость отверждения 100—300 с. [c.65]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Фенолоальдегидные прессовочные материалы — это композиции на основе новолачных и резольных олигомеров с органическими и неорганическими наполнителями и другими добавками (отвердители, красители, смазывающие вещества). Органическими порошкообразными наполнителями служат древесная мука, молотый кокс, графит. В качестве минеральных наполнителей используют кварцевую муку, каолин, молотую слюду и др. К волокнистым наполнителям относят хлопковый линт, асбест, стекловолокно, тканевую крошку. Ьтвердителями являются уротропин, известь смазывающими веществами— стеарин, стеараты. [c.60]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухими (вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропит- [c.221]

Феноло-формальдегидные резольные олигомеры производятся в промышленности только периодическим способом. Технологический процесс включает те же стадии, что и при производстве новолачных олигомеров. Однако, в виду возможности [c.401]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

Рис. 18.5. Технологическая схема производства резольных олигомеров

Резольные феноло-формальдегидные олигомеры представляют твердые или жидкие веш ества, цвет которых зависит от при- [c.402]

В производстве резольных пресс-материалов произошел взрыв пыли пресс-материала на основе феноланилиноформальдегидной смолы в фильтр-камере вытяжной вентиляций. [c.283]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Рези гол (стадия В) представляет собой смесь резольных MO.I с более высокомолекуляршлми, чем в стадии А, нерастворимыми продуктами. Щелочные соли этих продуктов нерастворимы. Из-за отсутствия в этнх продуктах поперечных связей и недостаточно высокого молекулярного веса этих смол опи еще остаются термопластичными, хрупкими и растворимыми в таких органических растворителях, как ацетон. [c.394]

Фаолит является волокнистым формовочным материалом. Он нз10т0вляется на основе феиоло-альдегиднон резольной смолы н асбеста (фаолит А) или асбеста с графитом (фаолит Т). Каждая марка фаолита может отличаться рецептурой, в зависимости от ее назначения. Так, фаолит марки А получают на основе антофилитового и хризотилового асбеста и резольной феноло-а,пьдегидной смолы. [c.395]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, сме-шива1ши ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовон массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из пее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченнын каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3%) нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%> к аолнна влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

В промышленности выпускают большое число различн >1х марок новолачных и резольных пресс-порошков кдк общетехнического назначения, так и со специфическими свойствами (электроизоляционные, ударопрочные, высокочастотные и др.). [c.60]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой — олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу (наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [c.62]

Смола резольная Асбест антофиллитовый Асбест хрмзотиловый Смола резольная Тальк [c.64]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология