Фенолоальдегидные, смолы

Процесс образования фенолоальдегидных смол весьма сложен, Ниже приводятся реакции образования фенолоформальдегидных смол, установленные на основании работ Кебнера и Ваншейдта и являющиеся в настоящее время общепризнанными. [c.154]

Полисульфидные каучуки — жидкие тиоколы —превращаются в резину после введения других компонентов, в том числе вулканизующих агентов. Вулканизация может прово- диться на холоду и при нагревании, что значительно ускоряет процесс. Основными компонентами тиоколовых покрытий являются эпоксидные или фенолоальдегидные смолы. Их добавка повышает адгезионные свойства тиоколовых покрытий, теплостойкость, твердость и диэлектрические свойства. По- [c.65]

Водорастворимые фенолоальдегидные смолы получают путем взаимодействия фенолкарбоновых кислот с формальдегидом. В качестве фенолокислоты можно использовать продукт этерификации дифенилолпропана салициловой кислотой. Получаемые при этом смолы в исходном состоянии могут и не обладать водорастворимостью, по приобретают ее после обработки аммиаком, азотистыми основаниями и другими щелочными агентами. [c.48]

СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.151]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

В технике фурфурол находит применение в качестве селективного растворителя, например при разделении сложных углеводородных смесей, а также как полупродукт для получения фенолоальдегидных смол, в которых исходным альдегидом является не формальдегид, а фурфурол. [c.582]

ФЕНОПЛАСТЫ СМ. Фенолоальдегидные смолы [c.218]

Фенолоальдегидные смолы представляют собой продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. В качестве фенолов для синтеза смол чаще всего применяют фенол, трикрезол-, п-грег-бутилфенол, а также смесь этих фенолов из альдегидов — преимущественно формальдегид. [c.47]

Фенолоальдегидные смолы разделяют на термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные). По растворимости фенолоальдегидные смолы подразделяют на спирторастворимые, маслорастворимые и водорастворимые. [c.47]

Фенолоальдегидные смолы, растворимые в углеводородных растворителях, относятся к одному из старейших классов синтетических смол, широко используемых для грунтовочных покрытий. Темный цвет, свойственный этим смолам, и хрупкость получаемых покрытий несколько ограничивают область их применения, но способность к модифицированию различными соединениями дает возможность использования их в сочетании с другими пленкообразующими материалами. [c.47]

Для уменьшения хрупкости и увеличения адгезии к подложке фенолоальдегидные смолы пластифицируют маслами [c.47]

Стеклоткань, фенолоальдегидная смола [c.68]

Главах ФЕНОЛОАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.151]

Основным сырьем в производстве фенолоальдегидных смол являются фенолы (в том числе замещенные), крезолы, ксиленолы и резорцин, а также формальдегид и фурфурол. [c.151]

ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ФЕНОЛОВ С АЛЬДЕГИДАМИ И ОТВЕРЖДЕНИЯ ФЕНОЛОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.153]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕНОЛОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ПЛАСТМАСС НА ИХ ОСНОВЕ [c.182]

Использование фенолов для конденсации с альдегидами является одним из наиболее распространенных путей переработки фенолов в промышленности. Условия образования и свойства образующихся фенолоальдегидных смол в значительной, а часто и в решающей степени зависят от природы исходных фенолов (подробнее см. гл. 2.1). [c.38]

Основные промышленные марки фенолоальдегидных смол и лаков ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3, 101, 101Л, 106, 241, ФЛ-326, ФПФ-1, ФЛ-032 и др. [c.48]

Удельный вес фенолоальдегидных смол в общем производстве синтетических смол и пластических масс постоянно уменьшается за счет увеличения доли полиолефинов, тем не менее в большинстве отраслей промышленности фенолоальдегидные смолы занимают прочные позиции и их производство неуклонно возрастает. Так, например, в США за период с 1960 по 1969 г. выпуск этих смол увеличился с 290 до 535 тыс. т [5]1 Только за последние пять лет производство фенольных смол во многих странах увеличилось в 1,5—2 раза [6—9]. Повышение спроса на фенольные смолы является в США одной из основных причин дальнейшего развития производства фенола [Ю]1 Аналогичная картина наблю дается в СССР [11]. [c.65]

К фенопластам относятся прессовочные массы на основе фенолоальдегидных смол и различных наполнителей минеральных порошков, древесной муки, бумаги, ткани и стеклоткани, асбестового и стеклянного волокна и т. д. [c.105]

Время отверждения. Эту характеристику определяют как для компонентов клеев, так и для готовых клеевых композиций, например на основе модифицированных различными полимерами и мономерами фенолоальдегидных смол, а также для получения ориентировочных данных, необходимых при разработке новых клеев. [c.110]

Наиболее обширную группу клеев представляют собой растворы различных полимеров (полиизобутилен, каучуки, фенолоальдегидные смолы, поливинилхлорид, полимеры простых виниловых эфиров, поливинилацетат, полиакрилаты, полиамиды и др.) или их смесей (например, фенолоформальдегидные смолы с поливинилацеталями, полиамидами) в органических растворителях. [c.278]

Феноло-каучуковые клеевые композиции токсичны в основном за счет растворителей и отчасти за счет содержания небольших количеств свободного фенола (в фенолоальдегидных смолах). [c.335]

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Порошковые краски на основе ПВБ не содержат растворителей, при их нспользованин увеличивается производительность и улучшаются условия труда, устраняется загрязнение окружающей среды. Покрытия наносят на защищаемые поверхности метода--ми напыления, электростатического осаждения с последующим оплавлением полимера [134, с. 11]. В состав порошковых красок кроме ПВБ входит 5—6% (об.) пигментов и наполнителей могут добавляться отвердители (фенолоальдегидные смолы, многоосновные неорганические кислоты, кислые алкиды, полиизоцианаты), нелетучие пластификаторы, в том числе твердые (фтали-мид, дифенилфталат, окси- и ацетоксиароматические кислоты) [134, с. 15]. Порошковые краски из ПВБ применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов, они обладают хорошей масло- и бензостойкостью. [c.157]

Производство фенолоальдегидных смол в России началось с 1917 года. В настоящее время оно занимает значительное место в общем производстве смол. Свойства фенолоальдегидных смол зависят от условий получения и сырья. [c.306]

Для производства фенолоальдегидных смол применяют также крезолы, ксиленолы, ацетальдегид, фурфурол. [c.307]

Основная область применения еиола — производство фенолоальдегидных смол, прежде всего ( е хмоформальдегидиых олигомеров, использующихся для полуЧ Эння пенопластов, изоляционных материалов, быстропрессующи> ся пресс-порошков. [c.158]

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]

Для того чтобы судить о потенциальной опасности применения фенольных с.мол, необходимо провести четкое различие между фенолами, форполнмерамн фенолоальдегидных смол и отвержденными фенольными смолами. Характер физиологического воздействия названных соединений обусловлен не только химическим составом, но в значительной степени нх молекулярной массой. Физиологическое действие фенольных форполимеров зависит от содержания в них свободного фенола и формальдегида. Отвержденные фенольные смолы полностью безвредны. Согласно указаниям Управления ФРГ по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, контакт с нищевымн продуктами пластмассовых изделий, отформованных из фенольных смол, разрещен. [c.81]

ЭПОКСИДНЫЕ смолы — продукты ступенчатой полимеризации поли-олов (или диаминов, фенолоальдегидных смол) с эпоксидными соединениями, например дифенилолпропана с эпихлоргицрином [c.219]

К тонкопленочным бесшовным покрытиям относятся довольно многочисленные виды изоляций, отличающиеся как по типу используемых матв1риалов, так и по способу их нанесения. Главным образом используются полиэтилен, эпоксидные, эпоксисиликоновые и бутадиенстирольные композиции, полиэфирные и фенолоальдегидные смолы. Их применяют в заводских условиях в виде порошков или растворов в органических растворителях. [c.91]

Водоразбавляемые фенолоальдегидны смолы образуют при отверждении хрупкие покрытия, поэтому их пластифицируют водоразбавляемыми алкидными смолами. Смесь нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения pH, разбавляют обессоленной водой и получают водоразбавляемые лаки с содержанием нелетучих веществ 35—40% (масс.). Для водорастворимых эмалей и грунтовок, наносимых методами окунания и электроосаждения, применяется смола ВБФС-4, которая полностью растворяется в воде при разбавлении в пределах от 1 1 до 1 10. [c.48]

Химическая активность фенола при синтезе фенолоальдегидных смол опре Деляется наличием в его молекуле трех подвижных атомов водорода — двух в opero- и одного в пара-положении к гидроксильной группе. [c.151]

Очистке подлежат и газовые выбросы производств фенолоальдегидных смол. При получении слоисть х пластиков на стадии пропитки и сушки только с одной пропиточной машины отводится 4—5 тыс. м /ч воздуха, загрязненного парами фенола (1,5 г/м )-Поэтому рекомендуется проводить абсорбционную очистку газовых выбросов в колоннах с псевдоожиженной шаровой насадкой, орошаемой водной щелочью. [c.183]

Подготовка пресс- порошков (композиций) на основе фенолоформальдегидных смол. Исходным продуктом для получения пресс-порошков на основе фенолоформальдегидных смол является форсмесь (маточная смесь) фенолоальдегидной смолы, наполнителей, отвердителей, пигментов, мягчителей (смазок) и других ингредиентов. При совмещении смолу нужно расплавить и подвергнуть интенсивной гомогенизации с другими добавками. При этом масса уплотняется, и реакция конденсации ведется до заданного конечного уровня (степени поликонденсации). Выделяющаяся в реакции вода должна выпариваться и отводиться. [c.145]

Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе имеют ряд важных особенностей по сравнению со многими другими см0 лами, включая и полиолефины. Это большая термостойкость, хо рошие адгезионные и клеющие свойства при неплохих диэлектрических характеристиках [12—15]. К тому же фенолоальдегидные смолы относятся к числу наиболее дешевых синтетических смол. [c.65]

При переработке фенолов полукоксования и среднетемпературного коксования углей также принципиально возможно выделение фенола и о-крезола. Получение дикрезольной фракции более проблематично, поскольку содержание в ней лг-крезола колеблется от 25 до 50%, что делает ее мало пригодной для производства фенолоальдегидных смол. Однако такая дикрезольная фракция может быть использована для получения трикснлилфосфатов [c.88]

Прин. ятая технология алкилирования и окисления позволяет получить кроме фенола также нафтол и крезолы. Этим способом удается получить смесь м- и -крезолов, содержащую 54—65% ж-изомера и свободную от о-крезола. Она представляет наибольший интерес и как сырье для фенолоальдегидных смол, и как сырье для тритолилфосфата, и как полупродукт для приготовления чистых м- и п-крезолов. Именно такая синтетическая дикрезольная фракция уже сейчас наиболее дефицитна, и потребность в ней составляет десятки тысяч тонн в год. [c.208]

ЭПОКСИДНЫЕ смолы — продукты ступенчатой полимеризации поли-олов (или диаминов, фенолоальдегидных смол) с эпоксидными соединениями, например дифенилолпропана с эпихлоргидрином СНг—СНСНг—ЮСбН4С(СНз)2СвН40СН2СНСН2 [c.219]

Клеи этой группы содержат в своем составе полимеры на основе модифицированных фенолоальдегидных смол, гетерополиариле нов и термостойких эпоксидных смол. Они применяются для склеивания инструмента. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология