Водорастворимые поливинилспиртовые волокна

Несколько отличающиеся закономерности изменения свойств бумаг найдены в случае получения их из смеси сульфитной целлюлозы с водорастворимыми поливинилспиртовыми волокнами [110,, 128]. [c.62]

Водорастворимое поливинилспиртовое волокно начинают применять при изготовлении бумаги для производства фильтров, используемых для очистки масел в двигателях внутреннего сгорания в автомобильной, тракторной и авиационной промышленности. При этом значительно повышается эффективность фильтров повышается скорость фильтрации и на 20—25% увеличивается срок эксплуатации двигателей [15]. [c.255]

Задача 6. Определить, сколько поливинилацетата нужно переработать, чтобы обеспечить сырьем производство водорастворимого поливинилспиртового волокна. [c.16]

Задача 11. Рассчитать расход товарного поливинилового спирта и объем перерабатываемого раствора в производстве водорастворимого поливинилспиртового волокна. [c.17]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из поливинилового спирта, который растворяется в теплой воде. Водорастворимые волокна находят ограниченное применение (хирургические нити). Для получения нерастворимых в воде волокон в процессе формования или сразу после него волокно обрабатывают различными альдегидами, например формальдегидом. При этом гидроксильные группы поливинилового спирта взаимодействуют с формальдегидом, в результате чего образуются внутри- и межмолекулярные ацетальные связи (уравнение 19). [c.32]

Принятая в настоящее время схема пол чения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полпмера) не во всех сл -чаях является наиболее целесообразной. [c.234]

Однако по сравнению с вискозным волокном поливинилспиртовое волокно имеет ряд недостатков более узкая сырьевая база, сложность получения поливинилового спирта, трудность промывки водорастворимого волокна, а также необходимость применения длительной и вредной для здоровья операции — обработки формальдегидом. Устранение этой операции, как уже указывалось, будет иметь большое значение для дальнейшего развития производства поливинилспиртового волокна. [c.265]

Водорастворимые поливинилспиртовые волокна в процессе их производства обрабатывают специальными препаратами для снижения электризуемости (выравниватель А, синтокс) и улучшения сцепляемости в процессе изготовления пряжи. [c.49]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло найти только ограниченное применение. Потребовалось еще 10—12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладающего необходимым комплексом механических свойств. Производство нерастворимого в воде волокна из поливинилового спирта было начато в 1948—1950 гг. в Японии. До 1957—1958 гг. Япония была единственной страной, в которой это волокно вырабатывалось в промышленном масштабе (под названиями куралон и винилон ), В 1959 г. объем производства этих волокон в Японии составил около 17 тыс. т. В настоящее время поливинилспиртовое волокно вырабатывается в США (винал), в КНДР (ви-нолон) и в ряде других стран. Мировое производство волокон из поливинилового спирта в 1970 г. превысило 100 тыс. т. [c.248]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды, поскольку может быть получено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустойчивостью, стойкостью к действию кислот и щелочей средних концентраций. Виноловое волокно, хорошо выдерживает химическую чистку в хлорсодержащих растворах- и уайт-спирите. После специальной обработки винол приобретает огнестойкость и бактерицидные свойства, что очень важно при изготовлении из него ткани для спецодежды. Изделия из винола хорошо выдерживают температуру до 220 °С, сохраняют форму и размер при влажно-тепловой обработке, быстро сохнут. [c.11]

Водорастворимые штапельные волокна и нити из ПВС выпускаются под названием винол МВР. В Японии поливинилспиртовые волокна и нити называют винилон, куралон (фирмы Unitika Со Ltd Kurashiki Bayon Со Ltd). [c.42]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40—45% полимера и 55—60% воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [c.218]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды оно может быть изготовлено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустой- [c.9]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология