Полиамидная нить скорость формования

Особое значение имеет скорость формования полиамидных нитей. Скорость формования определяет важнейший экономический показа- [c.143]

Скорость формования. Как уже указывалось, скорость формования из расплава значительно выше, чем из раствора полимера. Полиамидная нить формуется со скоростью от 500 до 1200 м/мин. На некоторых заводах полиамидного волокна скорость формования повышают до 4000—5000 м/мин. Чем больше толщина элементарного волокна, тем меньше скорость формования. [c.69]

Вследствие высоких скоростей формования (400—1200 м/мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон последующую вытяжку этих волокон на 300—500% производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах — крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах — для жгутов штапельного волокна. [c.189]

Описанные выше методы формования из расплава бесконечных полиамидных нитей ограничивались почти исключительно ассортиментом волокон, используемых для изготовления одежды. Так как для этих целей применяют в большинстве случаев сравнительно тонкие нити титра 15—100 денье (в виде моноволокна или фила-ментных нитей), то эти нити называют тонковолокнистым полиамидным шелком . Более низким номером обладает полиамидное кордное волокно, титр которого равен 250—900 денье ). Формование полиамидного корда осуш,ествляется, как правило, по той же схеме, что и формование тонковолокнистого полиамидного шелка (на машинах с плавильными решетками), но обычно при более низкой скорости формования, что позволяет осуществить при дальнейшей переработке более высокую степень вытягивания. Это обстоятельство обусловливает получение полиамидного волокна с оптимальной прочностью при сравнительно низком удлинении — требование, которое предъявляется резиновой промышленностью к волокнам, используемым в каркасах шин автомобилей и самолетов [1, 6]. [c.372]

Основными параметрами процесса формования полиамидных волокон из расплава являются скорость формования, вязкость расплава, температура на плавильной решетке и в шахте, толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.69]

Условия вытягивания полиамидной нити зависят от [90] качества полиамида, в частности молекулярного веса, содержания низкомолекулярных фракций и влажности скорости формования температуры формования равномерности нити по толщине препарирующего состава [c.79]

Полиэфирное моноволокно производится по той же технологической схеме, что и полиамидное моноволокно, т. е. преимущественно непрерывным методом. Расплавленный полиэфир через отверстия фильеры диаметром 1,5—3 мм поступает в водную ванну при 50—60°С. Чем выше температура ванны, тем больше усадка невытянутого волокна и тем выше прочность вытянутого моноволокна [42]. В этой ванне при скорости формования 20—40 м/мин полимер застывает и образуются нити. Так как фильера обычно имеет 10—15 отверстий, то при формовании получается пучок моноволокон, которые вытягиваются на 400—450%. [c.153]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Формование волокон по мокрому способу из растворов в различных растворителях, в особенности это относится к полиамидам с промежуточной жесткостью цепи, предпочтительно тем, что, меняя состав осадительной ванны, можно получать волокна с различной макро- и микроструктурой, способных хорошо окрашиваться при этом способе формования легко регулировать фильерные вытяжки, тепло- и массообмен и т. д. Однако существенным недостатком способа мокрого формования являются низкие скорости (8—20 м/мин), открытые поверхности испарения летучих компонентов. Считают, что мокрый способ наиболее пригоден для получения штапельных полиамидных волокон. Комплексные нити получают в основном по методу сухого формования [27, с. 35]. [c.98]

ВОЙ, особенно при мокром способе формования волокна (см. раз- Дел 6.3). Градиент скорости Q возрастает до точки А (см. рис. 6.4). Здесь, вероятно, наиболее интенсивно происходят структурные изменения затем G вновь уменьшается до О в точке полного затвердевания волокна (расстояние хо на рис. 6.3). Величина Омане увеличивается с ростом скорости приема нити t 2 и при формовании полиамидных волокон из расплава достигает максимальных значений на расстоянии около 30— 40 см от фильеры. [c.159]

Как уже упоминалось, образование твердой нити в поле меняющихся скоростей определяется как реологическими свойствами формуемого расплава, так и внешними силами, действующими на него. Динамические и реологические закономерности процесса формования полиамидных волокон подробно описаны в работах [13, 16]. [c.115]

Формование по методу охлаждения расплава обозначено на этой диаграмме отрезком пути I. Расплав (100% П), нагретый до температуры Г сх при понижении температуры проходит последовательно температуру кристаллизации температуру текучести (которая типична для медленно кристаллизующихся полимеров), температуру стеклования 7 с и достигает температуры готового волокна Гц. В точке Г.ц, кристаллизация либо совсем не протекает, либо протекает частично (обычно с образованием несовершенных кристаллических модификаций) в зависимости от типа полимера и скорости понижения температуры при формовании. При достижении точки Г ек жидкая нить фиксируется (если еще но успела произойти кристаллизация), поскольку в этой точке вязкость системы достигает упомянутого критического значения т р. Дальнейшее понижение температуры приводит к стеклованию полимера Т с), если температура стеклования лежит выше Это случай, характерный для формования полиамидных или полиэтилентерефталатных волокон. Но, если температура стеклования лежит ниже Г,,, волокно должно обладать в обычных условиях высокоэластическими свойствами. Этот случай [c.173]

Использование совмещенного процесса формование - вытягивание позволяет повысить скорости приема на паковки до 3000-4000 м/мин. Однако этот процесс целесообразен только в случае, если не требуется дополнит, термич. обработка, и применяется в осн. при пoJtyчeнии полиамидных нитей. [c.121]

Расширяется ассортимент синтетических волокон, создаются непрерывные процессы их нолучения и высоконроизводительпое оборудование большой единичной мощности. Так, проводятся работы над созданием технологического ироцесса нолучения полиамидных кордных и технических нитей с применением агрегатов для полнамидиропания мощностью 40 т/сут, в которых совмещаются операции формования и вытяжки при скорости формования до 300 м/мин. [c.148]

Для получения профилированных волокон с более высокими экс- плуатацио нньши свойствами используют фильеры с различной формой отверстий. Формование полиамидных волокон из расплава характеризуется высокими скоростями. В зависимости от тонины нити скорость может достигать 700—1200 m muh по сравнению со 100 м1мин для вискозных нитей. [c.333]

Оптимальная влажность дедеронового шелка зависит в известной мере и от содержания в нем водорастворимой фракции. При очень низком содержании этой фракции (1,5—2% от веса нити), т. е. при очень тщательной экстракции исходной полиамидной крошки и при малом времени пребывания расплава в болоте , рекомендуется выдерживать влажность волокна на нижнем пределе. При производстве волокна по непрерывной схеме (см. часть П, раздел 2.2), когда содержание водорастворимой фракции сравнительно высокое (8— 10%), для получения плотной намотки влажность волокна должна находиться на верхнем пределе или даже несколько выше. Приведенные соотношения между влажностью и температурой воздуха в помещении, влажностью волокна, скоростью формования и свойствами получаемого волокна настолько сложны, что оптимальные условия в большинстве случаев приходится подбирать эмпирически [c.338]

Скорость формования полиамидных волокон нз расплава примерно в десять раз превышает скорости, обычно применяемые при формовании искусственных волокон ). Это, несомненно, является существенным преимуществом метода формования из расплава. В зависимости от тонины волокна можно проводить формование из расплава со скоростью 450—1200 м1мин. Однако высокие скорости формования требуют исключительной точности всех движущихся частей прядильной машины. Например, неровный ход прядильного диска или бобины может оказать существенное отрицательное влияние на качество получаемой нити. Ранее привод всех однотипных элементов конструкции намоточной части прядильной машины с плавильной решеткой, расположенных рядом друг с другом, осуществлялся от продольных валов, причем привод к прядильным дискам осуществлялся путем конической передачи. Однако многочисленные приводные системы и подшипники при работе на скоростях вращения, превышающих 3000 об/мин, быстро изнашиваются, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов и сравнительно высокой стоимости машины. Чтобы уменьшить возможность колебаний и обеспечить устойчивую работу различных валов механического привода, имеющих значительную длину [40], необходима была достаточно устойчивая конструкция прядильной машины. [c.341]

Способ сухого формования волокон из ароматических полиамидов имеет ряд преимуществ. В первую очередь необходимо отметить высокие скорости формования и сравнительно высокие концентрации полимера в прядильном растворе кроме того, большая часть растворителя, испаряющегося в прядильной шахте, легко регенерируется. В связи с тем, что при формовании волокон из ароматических полиамидов применяются высококипящие растворители, аппаратурное оформление процесса имеет ряд особенностей, касающихся устройства прядильной шахты, распределения газового потока, способов отвода нити и т. д. Более подробно специфические особенности процессов сухого формования рассмотрены в обзоре [20]. Одним из недостатков сухого способа формования полиамидных ароматических волокон является необходимость и трудность промывки сравнительно тонких волокон от остатков неорганических солей. В присутствии следов хлоридов лития или кальция в готовых волокнах значительно снижается термостойкость последних, и поэтому указанное обстоятельство необходимо иметь в виду, в особенности в случае использования волокон при повышенных температурах [21]. С технологической точки зрения формование волокон по сухому способу из изотропных и анизотропных растворов соответствующих полиамидов практически должно проходить одинаково. Различаются они лишь тем, что для волокон, формуемых из растворов полужестких ароматических полиамидов, характерны значительные степени дополнительной вытяжки, в то время как для предельно жесткоцепных полиамидных волокон дополнительная вытяжка невелика [22]. [c.97]

Однако для получения волокон народного потребления (капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадар необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых переходов и образования твердой нити. В (Случае получения полиамидных волокон специального назначения (термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифатических полиамидов, плавление (размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. Мокрым методом формования из растворов получают такие волокна, как фенилон, сульфон-Т, вниивлон (СВМ) и др. [c.118]

Наряду с традиционными методами формования в литературе описаны и некоторые принципиально новые методы формования. Одним из таких методов является формование полиамидных нитей в процессе поликонденсации на границе раздела двух фаз — водной и органической [24]. При продавливании через фильеру раствора хлорангидрида дикарбоновой кислоты (в органическом растворителе) в воднощелочной раствор диамина наблюдается мгновенное образование полиамида в виде тонкой пленки. Если эту пленку быстро и непрерывно вытягивать через воронку, на1матывая на диски, затем направлять на промывку и вытяжку, то можно получить непрерывную нить [25]. Этот метод, несмотря на его простоту (в одной технологической операции совмещается поликондеисация и формование), в настоящее время не получил промышленного развития вследствие невозможности получения нитей с достаточно высокими физико-механическими свойствами. При поликонденсации на границе раздела фаз скорость ее очень велика вследствие ионного характера реакции, а местное тепловыделение также велико. Это приводит к быстрой кристаллизации очень рыхлого геля, который затем при термических или пластификационных вытяжках очень плохо упрочняется и почти не уплотняется. Если удасться замедлить кристаллизацию геля подбором соответствующих сред, то возможно, что этот метод со временем найдет широкое применение. [c.119]

Одной из особенностей нроизводства полиамидных волокон, в частности текстильной нити, является иовышенное количество отходов (рвани), в несколько раз превышающее количество отходов, получающихся при производстве искусственных волокон. Отходы образуются в результате формования с большой скоростью и прн кручеппи, особенно прн вытягивании с одновременным кручением нпти, когда возможен обрыв отде.льных волокон. [c.89]

С точки зрения кондиционирования воздуха в помещениях завода полиамидного штапельного волокна наиболее сложной задачей является обеспечение нормальных условий при выработке всего ассортимента выпускаемых волокон и условий формования волокна высоких номеров на больших скоростях. В выпускаемом ассортименте имеются волокна, сравнительно мало чувствительные к изменению климатических условий (титр элементарного волокна 8—30 денье), но имеются волокна и более высокого номера (титр элементарного волокна 1,2—2,5 денье), формование которых должно проводиться на скоростях 1000 м1мин и более. Нити высокого номера значительно более чувствительны к колебаниям климата в цехе. [c.497]

Рис. 6.4. Зависимость продольного градиента скорости прядильной струйки С и скорости ее Движения от расстояния - от фильеры при формовании полиамидных волокон из расплава (по давным А. Зябицкого) отсчет ведут от точки максимального расширения струи, соответствующей расстоянию 1о на рис.-б. /, 2 —скорость приема нити на шпулю 214 и 656 м/мин А, О - точки, соот ветствующие и 0 = 0.

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

При формовании мокрым способом прочность повышается путем вытягивания нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом нз прядильной машине всегда устанавливаются специальные вытяжные приспособления (обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью). При формовании текстильной нити вытяжные пргиспособления устанавливают только при получении нити повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине. [c.91]