Химические волокна методы получения

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

Одной из характерных особенностей быстрого развития химии и технологии высокомолекулярных соединений в настоящее время является более широкое использование при синтезе и переработке этих соединений таких приемов и методов работы, которые не являются специфическими для того или иного класса полимеров (каучук, пластические массы, химические волокна, лаки), но представляют интерес для всех отраслей химии и технологии полимеров. Резкие разграничения между приемами и методами, используемыми как в научных исследованиях, так и в технологической практике в отдельных отраслях промышленности высокомолекулярных соединений становятся все более искусственными и в известной степени тормозят дальнейший прогресс в этой области, одной из важнейших в современной химии и химической технологии. Достаточно указать на такие проблемы, как получение и применение изотактических полимеров, разветвленных и блок-полимеров, использование радиации для модификации свойств полимеров, формование разнообразных изделий-из расплава, не говоря уже о новых методах исследования строения и свойств полимеров, чтобы подтвердить это очевидное положение. [c.3]

Химические волокна. Все химические волокна, в зависимости от метода их получения, делятся на искусственные и синтетические. [c.243]

Многие технологи не отдают себе в этом отчета, но по существу почти все современные методы получения химических волокон из раствора или расплава основываются на таком термокинетическом механизме. Другое дело, что степени перехода в конкретных технологиях очень различны, чаще всего относительно невелики, и поэтому волокно приходится подвергать. дальнейшим вытяжкам (гл. XVI). [c.133]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

В табл. 9.17 приведены обобщенные ориентировочные данные о содержании ГМЦ в исходных целлюлозах, полученных разными методами варки из древесины разных пород, а также во фракциях, обогащенных фрагментами внешних слоев (Я + 51) и основной частью волокон (52 + 5,ч). Приведенные данные получены в Институте химии древесины с применением методов химического и механического отслаивания. Из этих данных следует, что волокна целлюлоз, полученных с применением варочных раство- [c.373]

Несмотря на то, что смачивание играет важную роль нри формировании различных адгезионных систем, в том числе стеклопластиков, основное значение в итоге приобретает способность к взаимодействию функциональных групп адгезива и субстрата. Взаимодействие связующего с аппретом и образование между ними химических связей обусловливают получение стеклопластиков, устойчивых к действию различных факторов и обладающих высокими физико-механическими показателями. Замена в аппретах функциональных групп, способных к взаимодействию со связующим, на инертные, например этильные, сопровождается понижением механической прочности стеклопластика [44]. Таким образом, эффективность применения гидрофобно-адгезионных веществ в производстве стеклопластиков является неоспоримой [ , 17]. Однако этот метод усиления адгезионного взаимодействия связующего со стеклянным волокном весьма трудоемок и имеет ряд недостатков. Поэтому большой интерес вызвал другой способ повышения физико-механических показателей стеклопластиков, заключающийся во введении в состав связующего небольших количеств активных добавок [14, 28, 45—48, 51]. [c.333]

В связи с развитием ракетостроения, самолетостроения и других отраслей новой техники и освоением космоса возникла острая потребность в жаростойких волокнистых материалах. Традиционные природные и химические волокна, в том числе термостойкие, уже не удовлетворяли этим требованиям. Создание новых типов волокон сводилось к получению жаростойких соединений и приданию им формы волокна. К тому времени, когда появилась потребность в этих материалах, было известно большое число, преимущественно неорганических, соединений, обладающих высокой термической стойкостью. К ним относятся углерод, карбиды, нитриды, некоторые металлы и сплавы, окислы отдельных элементов и др. Таким образом, задача сводилась к разработке способов получения волокнистых материалов из новых видов сырья. Превращение жаростойких соединений в волокна представляло собой новую, сложную научно-техническую проблему. Обычные методы формования химических волокон из расплавов и растворов полимеров в большинстве случаев оказались непригодными. Возникла потребность в разработке новых способов получения волокон, зачастую из низкомолекулярных соединений. Эта задача была успешно решена. [c.11]

Особый интерес вызывает изотактический полистирол (с регулярным строением полимерной цепи), который отличается рядом преимуществ по сравнению с обычным полистиролом. К числу таких преимуществ относится, например, возможность использования его для получения волокна и для других целей. Поэтому неуклонно растет число работ, посвященных разработке новых методов получения и переработки полистирола и его сополимеров, исследованию его физико-химических, механических и других свойств. [c.269]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Советские ученые И. В. Гребенщиков, В. М. Тищенко и И. И. Китайгородский разработали новые методы получения и обработки стекла. Пропуская расплавленное стекло через фильеры (диаметром 2—10 мк), получают стеклянное волокно, а из него негорючие, химически стойкие ткани, плохо проводящие тепло и звук. Сочетая стеклянное волокно с синтетическими смолами, получают стеклопластики (армированные пластические массы). Легкость и большая прочность стеклопластиков [c.309]

Благодаря совершенствованию старых методов получения акрилатов и созданию новых методов синтеза акриловой кислоты на основе пропилена потребление этих продуктов быстро растет Наибольшее значение имеет метилакрилат. Например, в Японии волокна из сополимеров метилакрилата составляют около половины всех вырабатываемых химических волокон. [c.337]

Советские ученые И. В. Гребенщиков, В. М. Тищенко и И. И. Китайгородский разработали новые методы получения стекла и его обработки. Пропуская расплавленное стекле через фильеры (с диаметром 2—10 мк), получают стеклянное волокно, а из него изготовляют негорючие, химически стойкие ткани, плохо проводящие тепло и звук. Сочетание стеклянного волокна с синтетическими смолами дает стеклопластики (армированные пластические массы). Легкость п большая прочность позволяют заменять ими металлы и дерево в автомобильной, авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности. [c.226]

Описан метод получения филаментных нитей из агрегированной окиси магния, предварительно диспергированной в системе ацетат магния — метанол — вода. Путем нагревания или гидролиза эти нити могут быть превращены в термостойкие полые волокна. По теплоизоляционным свойствам материал подобен или превосходит волокно, полученное из порошка окиси магния. Что касается низкой начальной прочности и хрупкости, то эти недостатки можно устранить последующей химической или физической обработкой . [c.116]

Производство искусственных волокон имело уже почти полувековую историю, когда в 1938 г. в США, а в конце 1939 г. в Германии было начато производство новых синтетических волокон — найлона и перлона. В то время как искусственные волокна получают исключительно на основе природного растительного сырья (целлюлозы), полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, разработка методов получения которых началась в Англии с 1941 г., представляют собой пример текстильного волокна, получаемого методами химического синтеза из сырья нерастительного происхождения. Эти волокна могут быть использованы почти во всех областях текстильной промышленности. По сочетанию свойств — высокой прочности на разрыв и эластичности, устойчивости при кипячении, исключительной устойчивости к истиранию — полиамидные и полиэфирные волокна превосходят все известные ранее и применяемые для изготовления одежды типы природных и искусственных волокон. Не удивительно поэтому, что полиамидные волокна вызывают с момента их появления большой интерес, необычный даже для новых отраслей быстро развивающейся химической промышленности. [c.11]

Схема в). В последнее время промышленность, перерабатывающая химические волокна, требует от заводов-изготовителей штапельное волокно не только в резаном виде. Все в большем объеме как готовый волокнистый материал используются бесконечные пучки нитей (более низкого номера, чем шелк), служащие исходным материалом для такой пряжи, которая должна заменить пряжу из штапельного волокна благодаря более дешевому методу получения (исключение обычного процесса механической обработки волокна в текстильной промышленности — процесса прядения). [c.523]

Совершенно очевидно, что централизация процессов регенерации капролактама и е-аминокапроновой кислоты дает наибольший экономический эффект. Те методы регенерации отходов, которые для промышленности химических волокон являются побочными, второстепенными, также более целесообразно осуществлять в централизованном порядке в химической промышленности, т. е. на заводах по получению капролактама, чем на заводах, производящих химические волокна или пластмассы. Это объясняется наличием на заводах по производству капролактама необходимой аппаратуры — растворителей, труб для осаждения, автоклавов, перегонных установок, экстракторов и т. д. [c.637]

К смеси 3,48 е Ы,Ы -бис-(3-аминофенил)-изофталамида и 2,18 г ПМДА добавляют в атмосфере азота 13,7 мл высушенного диметилацетамида и 9,0 мл высушенного пиридина и при охлаждении (.—О °С) перемешивают реакционную смесь 4 ч. Затем охлаждение прекращают, а перемешивание продолжают в течение 7 ч при комнатной температуре. В результате реакции получают вязкий раствор полимера. Циклодегидратация полимера проводится в пленке при 250 °С. Циклизацию полиамидокислоты можно вести и химическим путем, добавляя к полученному раствору полимера избыток уксусного ангидрида при этом реакционный раствор желтеет и из него выпадает осадок полиамидоимида. Полиамидоимид, полученный термической или химической циклизацией, растворим в концентрированной серной кислоте (т1ло,. раствора полиамидоимида в серной кислоте 0,53 дл1г). Полимер растворим также в диметилацетамиде, содержащем ЫС1 (Ллог раствора полимера в таком растворителе 0,97 дл/г). Раствор полиамидоимида в диметилацетамиде с добавкой ЫС1 используется для получения волокна методом сухого формования [c.138]

В данной части монографии обобщен и систематизирован материал, относящийся к области разработки методов придания огнестойкости химическим волокнам, выпускаемым в промышленном масштабе. Освещено общее состояние проблемы огнестойких волокон, кратко изложены принципы огнезащиты полимерных материалов й получения материалов с огнезащитными свойствами на основе целлюлозных, полиамидных, полиакрилонитрильных и полиэфирных волокон. [c.343]

Среди жаростойких волокон по масштабам производства первое место занимают углеродные волокна. Поэтому наиболее подробно рассмотрены методы получения этих волокон из химических волокон (полиакрилонитрильных и вискозного кор да) приводятся также сведения о получении волокон из дру гого вида сырья (нефтяного пека, фенольных смол, лигнина) Одна из глав посвящена свойствам и областям применения углеродных волокон. В последних главах излагаются принци пы получения и области применения других жаростойких во локон. [c.4]

В монографии рассмотрены основные виды обработки, которым подвергаются химические волокна для получения из них изделий с заданными свойствами. Подробно изложены методы и особенности обработки волокон и нитей текстильновспомогательными веществами, тепловые и влажностные обработки, способы и механизм крашения химических волокон. [c.2]

Перспективным методом получения бактериостатических пленочных материалов является химическая прививка консервирующих веществ на полимеры аналогично тому, как используют этот метод для получения антимикробных волокон [2, с. 153]. Б настоящее время имеются такие антимикробные волокна, например на основе поливинилового спирта, модифицированного нитрофурановыми препаратами, стрептомицином, колимицином, иодом. Известны антимикробные волокна на основе целлюлозы, модифицированные серебром, медью, К-цетилпиридином, стрептомицином, фенолом и его производными и др. [2, с. 187]. Выбор модифицирующих добавок в случае химической прививки на полимере очень ограничен, так как кроме основного требования — наличия антимикробной активности широкого спектра действия — эти вещества должны иметь активные группы, способные вступать в химические реакции с функциональными группами полимера, на который идет прививка. [c.151]

Промышленность органического синтеза на основе углеводородов нефти, возникшая в Гермаппи, в настоящее время в США получила большое развитие. На базе углеводородов, полученных из нефтяного сырья, в химической промышленности появились новые нроизводсава синтетического каучука, искусственного волокна, пластических масс, органических растворителей. Освоен новый метод получения фенола и ацетона из углеводородов нефти осваивается производство синиетичсского винного спирта и т. д. [c.18]

Общий метод получения синтетических волокон состоит в том, что волокнообразующие полимеры в виде расплавов или растворов в соответствующих растворителях продавливают через фильеры. После охлаждения или удаления растворителей путем их испарения тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокна в виде бесконечной нити. Иногда для удаления растворителя вытекающие из фильер струйки пропускают через осадительную ванну. Свежесформованное волокно не обладает достаточной механической прочностью и даже бывает хрупким. Для придания необходимых механических и физико-химических свойств нитям их многократно вытягивают. [c.26]

Основная область научных исследований — химия и технология синтетических красителей. Предложил (1910) оригинальную теорию цветности органических соединений, во многом предвосхитившую современные квантовохимические взгляды по этому вопросу. Изучал подвижность водорода в таутоме-рах ароматического и гетероциклического рядов, а также кислорода, соединенного двойной связью с углеродом или азотом в альдегидах, кетонах и нитрозо-соединениях. Синтезировал ряд субстантивных красителей для хлопка. Предложил хиноидную классификацию красителей и сам термин краситель . Доказал наличие химического взаимодействия между красителями и волокнами белкового происхождения. Разработал точный способ идентификации красителей с помощью спектрофотометра с двойной щелью. Исследовал химизм процесса цветной фотографии. Разработал метод получения азокрасителей, при котором в одном аппарате происходили реакции как диазотирования, так и азосочетания. Предложил промыщленный способ получения фурфурола из подсолнечной лузги. [c.402]

Развитие исследований в области производства и применения полимеров и полимерных материалов, особенно интенсивное за последние 20 лег, сопровождалось резким возрастанием количества объема публикаций в этой области и возникновением обширной специфической терминологии. Многообразие полимеров, методов их получения и способов создания материалов на их основе с широкой гаммой свойств для различных назначений определило развитие ряда направлений по прэизводству и переработке полимеров и материалов на их основе, Традиционно сложились четыре основные раздела в области полимеров и полимерных материалов пластмассы, каучуки и резины, лакокрасочные материалы и химические волокна. В последнее время интенсивно развиваются другие разделы, такие как полимерные композиционные материалы, пенопласты, клеи, герметики, ионно-обменные смолы и др. [c.5]

Существенным недостатком волокон из атактического ПВХ является низкая температура размягчения, которая обусловливает усадку волокна при нагревании, стирке или химической чистке. Разработанный недавно метод получения более стереорегулярного и более высококристаллического ПВХ, имеющего повышенную температуру размягчения, расширяет возможности применения этого дешевого полимера. Полимеризация жидкого мономера при низкой температуре (—30 °С) приводит к образованию продукта с более высоким содержанием синдиотактических сегментов и более низкой степенью разветвленности. Поскольку использование алкилпронзводных бора и металлалки-лов в качестве катализаторов полимеризации сопряжено с рядом трудностей, в одном из современных процессов применяется каталитическая свободнорадикальная система, состоящая из гидроперекиси кумола, двуокиси серы и метилата натрия (в соотношении 1 1,5 1,6). Предполагаемый механизм реакции представлен на приведенной ниже схеме [c.345]

По принятой в СССР номенклатуре азотолами называются азосостааляющие. применяемые для получения нерастворимых красителей непосредственно на волокне методом холодного крашения. В химическом отношении азотолы — это арилиды гидроксикарбоновых кислот, главным образом 2-гидрокси-3-нафтоЙной кислоты. Ацилированием 2-гидрокси-З-нафтойноЙ, кислотой различных аминов получено большое число азотолов, нашедших широкое применение в текстильной промышленности. [c.273]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

В результате разработки эффективных методов получения синтетических волокон значительно расширилась сырьевая база промышленности химических волокон и, главное, создались реальные условия для массового производства во.токон с новыми свойствами, которыми не обладают натуральные п пскусствен-ные волокна. Этим и объясняется бурное развитие производства волокон из синтетических полимеров. [c.9]

В прои.зводстве, например, искусственного волокна существует процесс формования, который происходит в осадительной ванне, содержащей воду, серную кислоту, сульфаты натрия и цинка. Ручные химические анализы позволяют находить эти вещества с погрешностями 0,5 г/л 2п804 1,2 г/л Н2804 и 2 г/л Ка2304. Для повышения качества волокна и получения более достоверной информации о процессах, протекающих в осадительной ванне, разработан метод определения конЦ ентрации серной кислоты [46]. Для нахождения условий исчезновения свойств были приготовлены девять растворов (табл. 14). [c.147]

Особенно велика роль текстильно-вспомогательных веществ в производстве химических волокон. Внедрение новых прогрессивных методов получения химических волокон, улучшение качества и особенно повышение способности волокна к текстильной обработке (вытяжка, кручение, намотка), повышение скольжения, устранение его электризуемости и т. д. неразрывно связаны с нрименепием текстильно-вспомогательных веществ. [c.214]

В НИИВе (с 1948 г. ВНИИВе — Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна), являвшемся до 1962 г. единственным научным центром промышленности химических волокон, были разработаны и освоены в опытно-промышленном масштабе методы получения синтетических волокон всех указанных выше типов. Работники института принимали активное участие в промышленном освоении этих химических волокон. Научное руководство работами института осуществлялось квалифицированными исследователями, имеющими значительный опыт научной работы. На различных этапах послевоенной деятельности ВНИИВа научными руководителями и директорами института являлись такие известные в промышленности люди, как доктора наук Е. М. Могилевский, А. Б. Пакшвер, А. А. Стрепихеев, А. А. Конкин, П. В. Михайлов, С. П. Папков, Г. И. Кудрявцев, А. Т. Серков, много сделавшие для дальнейшего развития института и научных исследований отрасли. За 1970—1980 гг. сотрудниками ВНИИВа (ныне ВНИИВпроекта) были достигнуты значительные успехи. [c.311]

Электросинтез адипонитрила. Адипонитрил является ценным сырьем для получения полиамидного волокна. Химические методы получения этого продукта основаны либо на хлорировании бутадиена-1,3 (с последующим цианированием и каталитическим гидрированием дицианбутена-2), либо на аммонолизе адипиновой кислоты [9, 10]. Указанным методам свойствен ряд существенных недостатков — многостадийность, использование дорогих материалов и реактивов, образование малоценных побочных продуктов и т. п. [c.259]

Адиподинитрил является ценным сырьем для получения полиамидного волокна [64]. Химические методы получения этого вещества основаны либо на аммонолизе адипиновой кислоты, либо па хлорировании бутадиена-1,3, с последующим цианированием и каталитическим гидрированием дици-анбутена-2 [65, 66]. Оба способа многостадийны, связаны с применением дорогих материалов и получением малоценных побочных продуктов. [c.212]

Изготовление пленок методом полива Высокоэластнчные, электроизоляционные, химически-, атмосферо-, тропико- и радиационио-стойкие покрытия на металлах, тканях, асбесте и других материалах, пропитка тканей Защитные и атмосферостойкие антикоррозионные, антиадгезионные покрытия на металлах, стеклопластиках, дереве, пластмассах Компонент резиновой смеси Получение окрашенного волокна методом экструзии [c.130]

Исследование процесса горения различных типов химических волбкон, а также разработка методов получения огнестойких материалов является предметом многочисленных исследований как в Советском Союзе, так и за рубежом. Однако теория процессов горения и огнезащиты синтетических волокон еще мало освещена в литературе. Способность большинства синтетических волокон плавиться затрудняет разработку методов придания им огнестойкости. Поэтому все чаще к термопластичным волокнам предъявляются новые требования — огнестойкость, неплавкость. [c.344]