Никель пористые

Катализатор (ГИАП-3) получают пропиткой соединениями никеля глиноземного носителя. Гранулы цилиндрической формы высушивают и обжигают при температуре 1200 С. Пористость носителя составляет 19—24%. Для предотвращения опасности образования углерода на поверхности катализатора при конверсии газа исходные компоненты тщательно смешивают [c.107]

Никель и медно-никелевые сплавы, образующие пористую структуру, рекомендуется обваривать вручную в атмосфере защитного газа вольфрамовыми электродами с присадочным материалом, содержащим раскисляющие элементы, например титан или алюминий. [c.175]

Пористая структура зерен или гранул является однородной, за небольшим исключением для таких катализаторов, как скелетный никель, пористость которого убывает от поверхности с глубиной. [c.167]

Соединение никеля Пористая структура осадка Пористая структура катализатора формы Степень гидрирования, % [c.117]

Свойства полученных покрытий исследовались довольно подробно. Так. было изучено влияние различных факторов на пористость и другие свойства покрытий в зависимости от способа получения промежуточного слоя никеля Пористость опре- [c.74]

Катализатор содержит 2—25 мас.% никеля (считая на закись никеля). Добавка полевого шпата облегчает спекание носителя и дает (при низкотемпературном обжиге) очень прочный катализатор без потери пористости. Применяют при конверсии углеводородов с целью получения городского газа [c.75]

Содержание никеля в катализаторе 5—3 мас.%. Пористость катализатора обусловливается примесью органических добавок, вводимых в количестве до 60%. Применяют при конверсии жидких углеводородов [c.78]

Катализатор получают пропиткой носителя смесью насыщенных растворов нитратов никеля н меди, взятых в соотношении, равном 10 1. Носитель катализатора получают из смеси окиси алюминия (40—90%) и каолина в соотношении от 6 1 до 1 6. В состав входит магнезит, бентонит, карбонат кальция (50%). Пористость носителя повышают введением в него органических материалов [c.95]

Приготовленный или полученный в результате очистки на вибромельницах сплав по мере необходимости подвергают активации. Активация состоит в обработке щелочью сплава до 40%-ного содержания алюминия. В результате образуется скелетный катализатор, наружный слой которого представляет собой пористую губку из мелкодисперсного никеля, промотированного титаном. [c.161]

Катализатор состоит из огнеупорного пористого носителя, состоящего из 30% магниево-алюминиевой шпинели, пропитанной каталитически активным никелем или соединением никеля с активатором — щелочным (К) или щелочноземельным металлом (Са) в количестве более 0,5%. Содержание кремния или его соединений в катализаторе не должно превышать 0,1% в расчете на окись кремния [c.175]

О карбндных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах —в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки II прн опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нермовеющей стали. Оии служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

Скорость окисления металла определяется не диффузией ионов через образующееся соединение. Так, сульфидирование никеля N1 + 3 = N 5 приводит к образованию пористой, незащитной пленки, скорость роста которой определяется диссоциацией За. Поэтому добавки Сг и Ag к N1 оказывают влияние, обратное предсказываемому теорией Вагнера— Хауффе. [c.88]

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах. [c.233]

В отличие от щелочных металлов, никель, ванадий, железо, хром и другие тяжелые металлы не изменяют кислотности катализатора. Не происходит существенных изменений и в пористой структуре. Исследователи [45, 54, 132] пришли к выводу, что при отложении тяжелых металлов физические свойства алюмосиликата не меняются, а образуется поверхностный слой, обладающий совершенно иными каталитическими свойствами. В результате металлы оказывают существенное влияние на активность катализа- [c.139]

Промышленные катализаторы гидрирования представляют собой высокодисперсные металлы, обычно нанесенные на пористые носители. Высокой гидрирующей активностью отличаются металлы УП1 и I групп периодической системы элементов (никель, кобальт, платина, палладий, родий, медь и др.). В качестве носителей этих металлов наиболее часто используются окиси алюминия, кремния, цинка, хрома, активный уголь, диатомиты. Находят применение в промышленности и сплавные катализаторы [46, 55]. Готовят катализаторы пропиткой носителя растворами легкоразлагающихся соединений активного металла или же методом их совместного осаждения с носителем [56]. Как правило, перед использованием в процессе катализаторы предварительно восстанавливают. [c.411]

Катализаторы приготовляют совместным и раздельным осаждением компонентов с последующей их промывкой, смешением и термической активацией. Можно вначале приготовить носитель, например а-АЬОз, а затем ввести в пего активные компоненты пропиткой растворами соответствующих солей. Никель в состав катализатора любым из указанных способов целесообразно вводить из раствора нитрата никеля, а не из раствора сульфата, так как в процессе термической активации он разлагается значительно легче с образованием закиси никеля [224]. Раздельное осаждение компонентов катализатора способствует улучшению его качества, так как при этом достигается более высокая чистота каждого из компонентов [225]. На свойства катализаторов (насыпная плотность, пористость, механическую прочность) существенно влияют условия осаждения компонентов pH среды, скорость слива растворов, температура осаждения. [c.88]

Катализатор содержит 15—30 мас.% закиси никеля, каолинито-вую глину, портланд-цемент, цемент (гидравлический, циркониевый или магнезиальный), 12—30 мае. % окиси магния и окиси других металлов второй группы периодической системы, 1—5 мас.% промотирующих окислов хрома или алюминия. Прочность катализатора повышается добавкой материала с игольчатой микроструктурой, а пористость — добавкой древесного угля, крахмала, ме-тилцеллюлозы, газовой сажи, смолистых веществ. Второй способ позволяет получить более прочный катализатор. Применяют при разложении углеводородов с целью получения водорода [c.59]

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета, состоящий из тугоплавких продуктов глубокого уплотнения нефтяных углеводородов (карбоидов) и смолисто-асфальтеновых веществ с незначительным содержанием органических солей. Элементный состав кокса (%) 90—97 углерода, 2—8 водорода, остальное — сера, азот, кислород и зола, в состав которой входят металлы (ванадий, никель и др.). [c.393]

Никелевое покрытие на железе оказывает заметное заш.итное действие против коррозии уже при толщине 0,003 мм] обычно толщину доводят до 0,025 мм. Так как слой никеля порист, то рекомендуется осаждать его не непосредственно на железо, а предварительно омеднить железо из цианистой ванны. Для ответственных изделий лучше даже наносить чередующиеся слои никеля и меди, так как медь хорошо заращивает поры в никелевом слое. [c.560]

Никель и его сплавы применяют как антикоррозионные покрытия. Никель наносят на стальные детали химическим или электролитическим способами, а сплав олово — никель — электролетическим по подслою меди. Покрытие никелем пористое, и для его защиты сверху наносят лакокрасочные покрытия. По сплаву олово-никель лакокрасочное покрытие наносят как декоративное. В обоих случаях адгезия лакокрасочных покрытий невысокая. [c.197]

В работе [85] приводятся результаты сопоставления АНМ- и АКМ-катализаторов, содержащих активные металлы в количестве, близком к оптимальным, при гидрообессеривании тяжелого остаточного сырья [р4° =0,993, А к = 11,5%, 5с = 3,9% сумма V+Ni 0,02% ]. Катализаторы готовились методом последовательной пропитки растворами солей молибдена, никеля или кобальта, активного оксида алюминия, полученного разложением гидроксида алюминия, осажденного из расхвора нитрата алюминия раствором аммиака. Оксид алюминия перед нанесением на него металлов подвергался модифищ1рованию с целью получения широко-пористой структуры. Ниже приводится характеристика катализаторов [c.103]

Катализатор получают пропиткой керамического носителя соединениями никеля. Носитель содержит глину, модифицированную окислами кальция, магния и прокаленную при температуре 1000—1300° с. При этом глина спекается, сохраняя сравнительно развитую пористую структуру. Активность катализатора за период эксплуатации (200 ч) не изменялась. Выделения углерода и образования алюмоникелевой шпинели не наблюдалось [c.94]

Большинство каталитически активных металлов, как указывалось выще, представляет собой элементы VI и VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева (хром, молибден, вольфрам, железо, кобальт, никель, платина и палладий). В некоторых случаях сульфиды и окислы этих металлов в свободном состоянии (без носителей) обнаруживают кислотные свойства. Примером может служить дисульфид вольфрама, обладающий каталитической активностью в реакциях гидроизомеризации, гидрокрекин" га и насыщения кратных связей. Так как серосодержащие соединения присутствуют практически в любом сырье, следует применять серостойкие катализаторы — сульфиды металлов. В большин-, стве современных процессов в качестве катализаторов используют кобальт или никель, смешанные в различных соотношениях с молибденом, на пористом носителе (окиси алюминия). Иногда применяют сульфидный никельвольфрамовый катализатор. [c.215]

Катализатор состоит из никеля, закиси никеля на пористом носителе, представляющим собой алюмомагниевую шпинель состава MgAl204. Содержание металла на катализаторе составляет 5— 15%. При получении катализатора смешиваются 16,1 MgO (размер зерна 4—49 мк), 62,5 AI2O3 - ЗН2О (размер зерна 70—25 м) и 0,79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см . Таблетированный катализатор в виде цилиндриков диаметром 6 X G мм на- [c.174]

Катализатор состоит из носителя (93 SiOj и 4,4 мас.% NiO). Силикатный кирпич (связующее — известь), пористость которого достигает 27 об.%, измельчают до получения частиц, размером 6,45—9,52 мм, помещают в нагретый до 32° С насыщенный раствор нитрата никеля, кипятят 30 мин., охлаждают до 30° С, отделяют от раствора, сушат в течение 24 ч на воздухе и 2 ч при температуре 110° С, прокаливают около 0,5 ч при 300—400° С. Катализатор сохраняет вы- [c.186]

Из цветных металлов применяют алюминий, медь, никель, титан, 1,инк, олово, свинец, их сплавы. Используют также металлические защитные покрытия, наносимые различными пo oбavи электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (,1вухслойиые металлы), погружением (горячие покрытия) и др. Их применение ограничено, так как покрытия отличаются значительной пористостью. [c.283]

Механически прочный при истирании алюмогелевый носитель готовится путем быстрой коагуляции гидрозоля алюминия. В последнее время [137] разработан рациональный способ получения водорастворимой алюминиевой соли — основного хлорида алюминия А12(0Н)аС1. Весьма важным свойством его является способность образовывать при определенных условиях гидролиза студни при низкой концентрации А12О3 в растворе. Студни образуются при смешении водных растворов А12(0Н)8С1 с аммиаком. После сушки и прокалки гранулы А12О3 приобретают механическую прочность и мелкопористую структуру. Изменение пористой структуры достигается путем введения добавок в основной хлорид алюминия или путем обработки сформировавшихся гранул А1аОз растворами кислот. Пропитывая гранулы такого носителя нитратом никеля, можно получить активный никелевый катализатор для конверсии метана. [c.186]

Для приготовления катализаторов гидрокрекинга используют а) нейтральные носители — различные пористые инертные материалы б) аморфные носители, обладающие кислотной природой активированные кислотами глины фторированную окись алюминия синтетические алюмосиликаты магнийсиликаты, цирконийсили-каты и др. [131 —158] в)- синтетические кристаллические алюмосиликаты — цеолиты, преимущественно высококремнеземистые цеолиты типа Y [159—168]. В качестве гидрирующих компонентов применяют окислы молибдена, вольфрама, молибдаты кобальта и никеля, вольфраматы никеля, хроматы никеля и др., их сульфидные производные, а также элементы платиновой группы (платина, палладий, осмий и др.) в виде металлов. [c.79]

В последнее время получают применение металлические негибкие фи.гь-тровальные перегородки, изготовляемые спеканием металлических порошков. Перед спеканием порошки иногда предварительно прессуют или обрабатывают на вальцах (для получения пористых лент). Перегородки из порошкообразной углеродистой стали используются в нейтральных и щелочных жидких средах, из порошкообразной нержавеющей стали — в кислых средах, из порошкообразного никеля — в сильнощелочных средах. [c.283]

Промышленный никель-хромовый катализатор является весьма пористым низкотешературшш контактом с высокоразвитой внутренней поверашосты) никеля и окиси хрома и может применяться для контакт ных процессов при тешературах до 300-320°С. [c.203]

В экспериментах использовали образец катализатора никель на кизельгуре, отобранный из промышленной партии. Насыпная плотность катализатора 0,99 г1см , удельная поверхность 100 м /г, пористость 61,4%, содержание никеля 50%. Использовали катализатор и в виде таблеток (4X4 мм), и измельченный (фракция 0,25—0,5 мм). [c.115]

Предложено много катализаторов гидрокрекинга. Активными компонентами их являются некоторые соединения металлов VI и УП1 групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева. Довольно часто выбор останавливают на катализаторах, содержащих сульфиды никеля и вольфрама или иикеля и молибдена, нанесенных на крекирующие пористые носители (окись алюминия, алюмо силикаты) и активированных галогеном (фтором, хлором). Соотношение компонентов — гидрирующего, расщепляющего кольца и гидроизомеризующего — в катализаторе должно быть таким, чтобы достигался, требуемый результат. Нежелательна избыточная крекирующая активность катализатора во избежание усиленного образования газов и легких жидких продуктов. Подбору катализаторов, пригодных для изменения структуры углеводородов в нужном направлении, уделяется большое внимание. Активность и селективность (по приросту индекса вязкости) зависят не только от состава катализатора, но и от способа его приготовления. Ниже указаны выход и свойства масел, полученных глубокой гидроочисткой (гидрокрекингом) деасфальтизата (плот- [c.280]