Ванны для электролиза хлорные

Электролитически полученный гипохлорит натрия целесообразно применять в тех случаях, когда доставка хлорной извести и хлора или их храпение затруднены, а вопрос получения электроэнергии и поваренной соли легко разрешим. Для приготовления растворов гипохлорита натрия непосредственно на водопроводах станции обработки воды оборудуются установками, в которых готовится 10—15%-ный раствор поваренной соли и проводится его электролиз в ваннах без диафрагмы. В состав [c.150]

Рассчитайте количество джоулевой теплоты, выделяющейся за 1 ч в биполярном хлорном электролизере для электролиза соляной кислоты нагрузкой 1000 А, состоящего из 50 последовательных ячеек. Напряжение на ванне 115 В, выход по току 90 %. При расчете предполагать,что снижение выхода по току полностью обусловлено внутренними утечками тока и взаимодействием анодных и катодных продуктов. Электролизом воды и теплотой от сгорания анодов пренебречь. Расчет теплового эффекта электрохимической реакции провести через термодинамические функции ее отдельных компонентов. [c.135]

Ангел Г., Электролиз хлорных солей щелочных металлов в ваннах с диафрагмой, ОНТИ, Химтеорет, 1935. [c.278]

Г. Ангел, Электролиз хлорных солей щелочных металлов в ваннах с [c.253]

Лапин Н. П., Нанесение гальванических покрытий на контакты ванн для хлорного электролиза с целью защиты от коррозии, Отч. № 522-32, 16 с. [c.311]

Хлорное производство представляет собой сложный комплекс, оно включает процессы приготовления и очистки рассола, электролиза, охлаждения и перекачки водорода, а также мастерские по ремонту и сборке ванн и др. Для освобождения анолита от ртути применяют раствор сернистого натрия. В хлорном производстве опасность взрывов и загораний обусловлена возможностью образования смесей хлора с водородом. При попадании хлора в воздух производственных помещений или в атмосферу появляется опасность отравления. [c.41]

Рассчитайте, как должна измениться температура рассола, поступающего в хлорный ртутный электролизер, работающий при условиях, приведенных в задаче 133, если а) напряжение на ванне повысится до 4,60 В без изменения токовой нагрузки б) токовая нагрузка на электролизер увеличится на 15 % с повышением напряжения иа ванне до 4,6 В в) содержание натрия в выходящей амальгаме увеличится до 0,40% [теплоемкость 0,140 кДж/(кг-град)1 г) температура электролиза понизится до 75° С, а температура выходящего хлора — до 70° С (влажный хлор содержит на кг СЦ 112 г паров воды теплосодержанием 2620 кДж/кг) д) доля тока, затраченная на восстановление растворенного хлора, возрастет на 1,0 % (абсолютный) на столько же понизятся выходы по току хлора и натрия в амальгаме. Потери теплоты корпусом ванны для всех вариантов считать количественно неизменными. [c.133]

В хлорной ванне с осажденной диафрагмой удалось повысить использование энергии до 66%. Этот результат достигнут, во-первых, путем повышения температуры электролита за счет использования теплоты продуктов электролиза и уменьшения потерь тепла теплоотдачей и, во-вторых, путем снижения плотности тока на диафрагме, которая почти в два раза меньше, чем в ванне Х-2. Вместе с этим достигнуто дальнейшее сокращение площади пола, занимаемой ванной. [c.320]

Нами установлено, что в качестве анодов могут быть использованы электроды хлорных ванн, которые являются наиболее стойкими в жестких условиях электролиза на гипохлорит. Такие электроды диаметром 18 мм при электролизе периодически сменявшегося 10 -ного раствора поваренной соли в течение месяца при анодной плотности тока 0.5— 0,6 А см не показали признаков износа, [c.296]

Другой вид поляризации можно наблюдать, если, к примеру, провести электролиз раствора соляной кислоты между электродами из платины. При электролизе, вследствие выделения на катоде водорода, а на аноде хлора, платиновые электроды превращаются в газовые. Внутри ванны возникает водородо-хлорная гальваническая цепь, э.д. с. которой направлена противоположно внешней и может быть приблизительно рассчитана по величинам нормальных электродных потенциалов. Так как [c.319]

Применение в других областях электрохимии. Лаш с сотр. получили 58%-ный озон электролизом 40°о-ной хлорной кислоты в ванне с охлаждаемыми (температура от —60 до —65 °С) платиновыми анодами при температуре в ванне —56 °С. Процесс осуществлялся при плотности тока от 13 до 260 а/м (давление над электролитом 10—100 мм рт. ст.) Найдено, что выход по току, концентрация озона и выход по энергии увеличились с понижением температуры и ростом плотности тока. [c.158]

Цех электролиза является основным на хлорном заводе. В диафрагменных ваннах, установленных в зале электролиза, получают хлор, электролитическую щелочь и водород. [c.107]

Предложены также хлорнокислые ванны для свинцевания, содержащие 40—80 г л хлорнокислого свинца и от О до 25 г/л свободной хлорной кислоты в качестве коллоидных добавок — пептон или гвоздичное масло. Электролиз ведут при комнатной температуре. [c.568]

Другие металлические порошки получаются в разных условиях электролиза серебро — из разбавленных растворов нитрата золото — из раствора хлорного золота при высокой плотности тока и низкой температуре цинк — из раствора цинката (см. 68), а также из слабокислых ванн [c.327]

Решение. В мощных, хлорных электролизерах диафрагменного типа поддержание оптимального (технологического) теплового режима процесса электролиза достигается подбором нужного количества тепла, вносимого с рассолом, т. е. подбором его температуры. Это и является конечной целью расчета теплового баланса ванны. Для нахождения этого параметра сначала рассчитывают все расходные статьи теплового баланса электролизера, затем все приходные статьи баланса, кроме прихода тепла с рассолом. Последнюю величину находят по разности и по ней уже рассчитывают нужную температуру рассола. [c.110]

Вследствие трудности эксплуатации цилиндрических электролизеров и небольшой производительности их в дальнейшем перешли к разработке конструкции укрупненных прямоугольных электролизеров на гораздо большие нагрузки, чем в цилиндрических ваннах. В прямоугольных электролизерах удалось значительно увеличить рабочие поверхности электродов (путем изменения конфигурации катода) с одновременным уменьшением площади, занимаемой электролизером на единицу продукции. При одинаковой мощности хлорного завода прямоугольных электролизеров требуется во много раз меньше, чем цилиндрических, число которых в крупном цехе электролиза может достигать сотен и даже тысяч. [c.344]

Электролиз растворов поваренной соли производится в ваннах с твердым железным (стальным) катодом и с диафрагмами и в ваннах с жидким ртутным катодом. В любом случае промышленные электролизеры, применяемые для оборудования современных крупных хлорных цехов, должны иметь высокую производительность, простую конструкцию, быть компактными, работать надежно и устойчиво. [c.414]

Такая реакция весьма нежелательна, поэтому оба электрода разделяют друг от друга диафрагмой, препятствующей взаимодействию продуктов электролиза. Скопившийся в прикатодном пространстве раствор щелочи периодически спускают, а ванну пополняют новым раствором хлорида. Хлор по трубам подается в расположенные обычно неподалеку цеха для получения хлорной извести. [c.224]

В составе хлорного завода (обычно при цехе электролиза) имеются также мастерские для ремонта ванн, изготовления кры- [c.205]

Диаф рагмы. Основными требованиями, предъявляемыми к диафрагмам, являются химическая стойкость в условиях хлорного электролиза, небольшое электрическое сопротивление и дешевизна. Для современных конструкций хлорных ванн с проточным электролитом диафрагма должна иметь также определенную проте-каемость . Диафрагмы изготовляют из не проводящих ток материалов. Прохождение тока становится возможным лишь после заполнения пор электролитом. Электрическое сопротивление диафрагм характеризуется отношением сопротивления диафрагмы, пропитанной электролитом, к сопротивлению слоя свободного электролита той же толншны. [c.388]

Предложен процесс электролитического производства гидридов щелочных металлов [14). Амальгаму щелочных металлов (из Hg-ванн) с концентрацией 0,1—0,2 /о и температурой 80—90° С подают в электролизер из керамяческого материала, который служит анодом. Полый катод сделан из пористого никеля, железа нли нержавеющей стали, электролитом являются расплавленная эвтекти-ческа, смесь гидроокиси и галогенида при получении простого гидрида и смесь гидроокисей или галогенидов — в случае получения смешанного гидрида. Рядом с катодом или через его поры подается водород, реагирующий с выделяющимся при электролизе щелочным металлом с образованием гидрида последний сразу же растворяется в электролите. Процесс протекает при температурах на 5—20° С выше точки плавления электролита, при которой упругость паров ртути еще достаточно мала, чтобы вызвать загрязнение продукта. Избыток водорода, подаваемого в электролизер, скопляется под крышей, образуя защитную атмосферу. Процесс длится до насыщения электролита гидридом. Последний выкристаллизовывается при охлаждении и отделяется фильтрацией. Хлорная ванна может работать на естественных рассолах без использования твердого Na l ртуть, выходящая из электролизера, отдает тепло для упаривания отработанного электролита до исходной коыцентраиии. [c.44]

Описание ртечественных хлорных ванн дано по книге Л. С. Генина, Электролиз растворов поваренной соли, Госхимиздат, 1960. [c.393]

В существующих конструкциях хлорных ванн как с твердым, так и с ртутным катодом, может проводиться без каких-либо осложнений электролиз раствора КС1. Для ванн с твердым катодом выход ио току при электролизе КС1 на 2—3% ниже, чем при электролизе Na l это связано с меньшей молярной растворимостью КС1. Концентрация же КОН в щелоке (в г/л) оказывается более высокой в связи с большим молекулярным весом КОН. Раствор, питающий ванны, содержит около 370 г/л КС1 содержание КОН в щелоке около 180 г л. [c.419]

Хлорный электролизер ртутного типа с графитовыми анодами работает под токовой нагрузкой I = 30 кА при температуре электролиза g 78 С с напряжением на ванне V =--= 4,30 В. Поступающая ртуть с температурой Hg = 98" С содержит pNa = 0,01 % (мае.) выходящая из электролизера амальгама содержит металлического натрия = 0,30%. Теплоемкость поступающей ртути снв == 0,1375 кДж/(кг-град). Энтальпия полного разложения амальгамы натрия в 50% -ном растворе NaOH 80,26 кДж/г-атом Na[17]. [c.119]

После кипячения раствор отфильтровывают в рабочую ванну, а осадок, содержащий гидрооксид железа с частью солн серебра, с фильтром переносят в фарфоровый стакан и заливают раствором химически чис-T01I соляной кислоты, разбавленной водой в соотношении 1 1. Полученную смесь перемешивают до полного растворения гидрооксида железа, вторично фильтруют, сливая раствор хлорного железа, а оставшийся осадок хлорного серебра используют вновь для составления электролита После того, как в результате кипячения будут получены растворы комплексных солей серебра н слиты в рабочую ванну, в нее добавляют остальные компоненты (трилои Б, моноэтанолаыин, роданид калня), доводят до требуемого уровня и осуществляют электролиз. [c.128]

Технологическая схема и внешний вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 системы ИОНХ АН УССР приведены на рис. 9.14, а. Приготовленный в баках 10%-ный раствор поваренной соли поступает в рабочий бак. Оттуда он подается в сифонный бачок, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Из сифонного бачка рассол сливается в распределительный бачок и стекает в приемные воронки десяти электролизеров. Последние представляют собой бездиафрагменные ванны небольшой вместимости, где катодами служат стальные корпуса электролизеров. анодами — круглые графитовые стержни хлорных ванн электролизеры непрерывно охлаждаются водой, подаваемой в кожухи. Рассол, поступая в электролизер, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение времени, определяемого пульсациями сифона (30—90с), протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Следующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные грубки в находящийся под установкой бак, откуда он при помощи дозирующего приспособления подается в обрабатываемую воду. Техническая характеристика установки КГ-13 следующая [c.787]

Доля метода электролиза с ртутным катодом в производстве хлора в США ниже по сравнению с другими капиталистическими странами. Это объясняется тем, что в западноевропейских капиталистических странах и Японии хлорная промышленность развивалась в основном после второй мировой войны, когда был разработан и получил широкое распространение ртутный метод. В США же к этому времени уже были созданы значительные мощности по диафрагменному методу. Новостройки в США в большинстве случаев оснащались ртутными ваннами. Однако более быстрому внедрению ртутного метода препят- [c.393]

Идеальным анодным материалом при электролизе Na l является платина, так как перенапряжение кислорода на ней максимально, а перенапряжение хлора незначительно и намного ниже, чем у графита платина практически инертна в условиях электролиза. Однако высокая стоимость платины не позволяет изготовлять аноды из этого металла. В последнее время во многих странах изучается возможность замены графитовых анодов титано-платиновыми. Основой анода является листовой титан, устойчивый в окислительной среде хлорной ванны. Его покрывают очень тонким слоем платины или ее сплава. [c.128]

Температура хлоргаза, выходящего из холодильника смешения, регулируется электронно-пневматическим регулятором, который получает импульс от термометра сопротивления на линии охлажденного хлоргаза и через пневматическое устройство воздействует на регулирующий клапан на входе воды в холодильник. Температура в аппарате для обесхлоривания сточной воды регулируется изменение подачи пара в дехлоратор. На линии подачи пара установлен регулирующий клапан, получающий импульс от термометра сопротивления, установленного на холодильнике 2 (рис. 68), Особенно важно регулировать давление на линии хлоргаза, выходящего нз зала электролиза. От этого зависит работа электролитических ванн и концентрация хлоргаза. По импульсу, полученному прибором для регулирования дгвления, пневматическое устройство воздействует на регулиру-юший клапан, установленный на шунтирующей линии хлорного компрессора. [c.241]

В текстильной и и,еллюлозной промышленности вместо растворов хлорной извести для беления часто применяют раствор хлорноватистокислого натрия, получаемого непосредственно на месте потребления электролизом раствора хлористого натрия. В сравнении с белящими растворами, приготовленными из хлорной извести, растворы хлорноватистокислого натрия дают более быструю отбелку благодаря наличию в них свободной хлорноватистой кислоты. Кроме того, при растворении хлорной извести всегда получается большое количество нерастворимого остатка, аппаратура требует периодической чистки, а растворы должны перед употреблением отстаиваться. Белящие растворы хлорноватистокислого натрия получаются совершенно свободными от осадков. Раствор хлорноватистокислого натрия мО Жет быть приготовлен и чисто химическим путем, а именно, насыщением щелочи газообразным хлором, но для этого вместо хлористого натрия необходимо расходовать более дорогие продукты — едкий натр и жидкий хлор или же сначала получать в хлорных ваннах хлор и электролитическую щелочь, а затем уже хлорноватистокислый натрий. Этот способ приготовления выгоден и целесообразен только при больших масштабах потребления хлорноватистокислого натрия. Во всех же других случаях проще и дешевле приготовление белящих растворов хлорноватистокислого натрия непосредственным электролизом хлористого натрия в специальных ваннах без диафрагмы. [c.362]

Технический метод приготовления белящих растворов (хлорно-ватистокислого натрия) электролизом был разработан в России в 1882 г. А. П. Лидовым и В. Тихомировым и в 1890 г. С. Н. Степановым, создавшими оригинальные конструкции электролитических ванн. [c.362]

Гольц и Израилевич разработали условия эл ктроосаждения хрома из водных растворов хлорного хрома r lg при длительной работе ванны с получением толстых осадков хрома значительной чистоты. Авторы предлагают такие условия электролиза состав католита — 35—100 г л хрома (в виде хлорида), 1,4 мол/л NH l, анолит — 1—3 н НС1, температура комнатная, плотность тока — 800—400 а/м напряжение — 4,5 в, выход хрома по току — 30—40%. Основное влияние на выход хрома по току имеет кислотность католита при слишком большой кислотности облегчен разряд ионов водорода на хроме, при слишком малой — образуются основные соли типа r(0H) l2, гидраты и окислы хрома. На аноде, если допускать хлористый аммоний реагировать с хлором, очевидно, также, как и при электролизе растворов хлористого марганца (см. 70), получается не хлор, а азот и хлористый водород. Несмотря на то, что электролиз растворов хлористого хрома представляет значительный интерес с точки зрения применения графитового анода вместо свинцового, а также потому, что выделение хлора позволяет отказаться от циркуляции анолита все же, до сих пор хлористый электролиз не вышел из стадии лабораторного исследования. [c.314]

Глава II. Электролиз хлористых солей щелочных металлов. (Производство хлора и щелочей)— 48—113. 14. Продукты электролиза. Применение хлора и щелочей. Сырье — 49. 15. Процессы на электродах. Взаимодействие хлора со щелочью — 54. 16. Классификация и обзор способов электролиза — 58. 17 — Электроды и контакты — 63. 18. Диафрагмы — 72. 19. Состав растворов при электролизе с проточным электролитом 76. 20. Выход по току при электролизе растворов хлористого натрия с твердым кьто-дом — 79. 21. Основные элементы промышленных методов электролиза с твердым катодом — 83. 22, Электролиз с ртутным катодом — 90. 23. Энергетический и материальный баланс ванн для электролиза растворов хлористого натрия — 100. 24. Техноло-гаческие схемы хлорных заводов и производства, непосредственно связанные с электролитическим производством хлора —- 107. [c.539]

Хлорный электролизер ртутного типа с графитовыми анодами работает под токовой нагрузкой / = 30 кА при температуре электролиза t = 78°Q с напряжением на ванне У = 4,30 В. Поступающая ртуть с температурой Hg = 98° содержит рма=0,01 вес. % Na выходящая из электролизера амальгама содержит металлического натрия р =0,30%. Теплоемкость поступающей ртути Hg = 0,0329 ккал/кг °С амальгамы =0,0335 ккал/кг °С. Энтальпия полного разложения амальгамы натрия в 50%-ном растворе NaOH = —19,2 ккал/г-атом Na [16]. [c.113]

Элект]10лизеры представ.1гяют собой ванны небольшой ёмкости без-диафрагмы. Корпуса их, изготовленные из газовых труб, служат катодом. Ци.ишдрические аноды, изготовляемые из электродов хлорных ванн, размещены в центре ванн и изолированы от корпуса резиновыми прокладками. Рассол, поступая в электролизеры через нижний ниппель, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение короткого времени, определяемого пульсациями сифона, протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Последующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные трубки в сборную трубу. [c.313]

В местах с дешевой здектроэнергией хлорное железо мо л но получать и электролизом поваренной соли в ваннах с железными анодами. [c.358]

Наиболее распространенный хлорирующий агент — хлор — получают в промышленных условиях путем электролиза поваренной соли, причем, кроме хлора, образуются едкий натр и водород. В случаях, требующих больших количеств хлора (проиа.-водство хлорной извести, гипохлорита кальция, хлорорганиче-ских растворителей), его чаще всего применяют в газообразном виде и подают непосредственно с электролизных ванн. Приме- [c.36]