Литьевая масса марки ПКН

Литьевая масса марки ПКН-Д—композиция на основе блочного полистирола и синтетического нитрильного каучука. [c.664]

Литьевая масса марки ПКН-Д на основе полистирола и нитрильного каучука (ТУ МХП М-395—53). [c.175]

Литьевая масса марки ПКН-Д должна отвечать следующим требованиям [c.178]

Литьевая масса марки ПКН-Д затаривается в металлические барабаны или многослойные бумажные мешки и хранится в сухом закрытом помещении. [c.178]

В промышленности выпускаются различные литьевые и экструзионные марки смесей АБС и ПВХ. Ниже приведены некоторые рецептуры [в ч. (масс.)] смесей для производства различных изделий [c.48]

Нормой расхода HP полимера на деталь называется масса полимера, необходимая для изготовления детали с учетом неизбежных потерь. Масса готовой детали (без металлической арматуры) называется чистым весом Рд. Коэффициент расхода есть отношение нормы расхода к чистому весу. Этот коэффициент учитывает суммарную величину потерь. Чем больше размер серии, тем меньше коэффициент расхода [46], поскольку сокращаются потери, возникающие при переходе литьевой машины с одной марки полимера на другую. Так, при производстве деталей из полиамидных смол при мелкосерийном произ- [c.59]

Так называемые литьевые марки кристаллических полиолефинов обладают, как правило, относительно небольшой молекулярной массой, пониженной вязкостью по сравнению с вязкостью экструзионных марок полимеров и относительно высоким показателем текучести расплава (ПТР). [c.237]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Западногерманская фирма ог.воу ко представила на ярмарке в Ганновере дополнительное приспособление для литьевых машин марки воуК5 (перерабатываощих только термопласты), предназначенное для переработки термореактивного материала. С помощью данного приспособления можно автоматически перерабатывать на обычных литьевых машинах все отверждаемые формовочные массы, даже такие, которые предназначены для переработки на поршневом экструдере. На машине с таким приспособлением перерабатываются следующие материалы фенольная смола типа 12,31 и Ю, меламино-вая смола типа 156, меламинфенольная смола типа 180, полиэфирная смола типа 802, диаллилфталат и т.д. [c.42]

В насгоящей работе рассмотрены вязкостные, прочностные и термомеханические свойства смесей полиметилметакрилата (пММА) с сополимером метилметакрилата и бутилакрилата (ММА—БА). Для исследований использовали промышленный образец пММА марки Дакрил (молекулярная масса 1-10 , индекс расплава при 190°С — 1,6 г/10 мин.). В качестве модификатора вязкостных и механических свойств пММА использовали сополимер ММА—БА состава, % 60 ММА, 40 БА (характеристическая вязкость в ацетоне при 25° С составляет 0,25 индекс расплава при 100°С—1,2 г/10 мин.). Необходимые для исследований смеси готовили на лабораторном экструзионном реометре (ЛЭР) [7]. Для этого смеси образцов сополимер ММА — БА и пММА, взятых в определенных соотношениях, загружали в ЛЭР и перемешивали со скоростью 12 об/мин при 2Ю°С. Вязкость расплавов оценивали методом капиллярной вискозиметрии с помошью приборов ИИРТ и ЛЭР. Для измерений вязкостей использовали капилляры с отношением длины к радиусу 30—35, что позволило не учитывать входовый эффект 8]. Величину ударной вязкости пММА и его смесей с сополимером — модификатором определяли по ГОСТ 4647—69 на образцах, полученных экструзией и отлитых на литьевой машине в виде брусков размером [c.77]

На ведущи.х отечественных предприятиях и зарубежных фирмах каждая марка классифицируется по типу получаемых изделий (например, экструзионные марки подразделяются на листовые, трубные, пленочные и т. д.). Для ряда сравнительно новых процессов, таких, как получение тонких ориентированных пленок, пленочных нитей, фибриллированных волокон, пригодными для их производства оказываются полимеры, относящиеся по ПТР не к экструзионным, а к литьевым маркам, прн этом очень важное значение имеют также высокоэластические свойства расплавов. Наконец, одни и те же материалы, характеризуемые одинаковыми значением ПТР, могут обладать различными реологическими и, следовательно, технологическими свойствами, особенно партии полимеров, выпускаемые различными изготовителями. Это объясняется тем, что ПТР отражает некоторое среднее значение молекулярной массы, которое может соответствовать материалам, различающимся по другим характеристикам, таким, как ММР и разветвленность макромолекул образцов (партий) полимеров. Действительно, варьирование ММР и структуры полимера позволяет сущест-венпо изменять реологические свойства материала, и эти изменения ке могут быть отражены одним стандартнзован т показателем ПТР, [c.213]

Литьевые, экструзионные и прессовочные материалы готовят путем сополимеризации ММА с 2—4% этил- или бутилакрилата в массе или в суспензии (ПММА марки дакрил, ЛСОМ). Их применяют для изготовления технических светотехнических и медицинских изделий. [c.120]

Помимо листового ПММА выпускаются литьевые марки, которые получают двзпйя основными способами 1) сополимеризацией в массе метилметакрилата с небольшими количествами метил- или бутилакрилата в присутствии инициаторов полимеризации с последуюш им измельчением полученных блоков (дакрилы) [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология