Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Типы фенольных смол и их структура

    Литейное производство является одним из главных потребителей фенольных смол. За последние 5 лет увеличение потребности в фенольных смолах было вызвано не расщирением литейного дела, а различными нововведениями в технологических процессах и, в частности, применением новых типов связующих. Структура литейного производства в различных странах далеко ие одинакова. Что же касается объема производства, то по этому показателю первое место в Западной Европе занимает ФРГ, а затем следуют Великобритания, Франция и Италия. До недавнего времени в ФРГ было 494 литейных производств с числом рабочих 103300 (1977 г.), а в США —около 4500 производств с числом работающих 375 000 (1975 г.) в настоящее время во всех индустриально развитых странах наблюдается процесс концентрации литейного производства. Сегодня в западных странах наиболее перспективной областью, потребляющей литейные формы, является автомобильная [c.209]


    ТИПЫ ФЕНОЛЬНЫХ смол и их СТРУКТУРА [c.44]

    Структура, свойства и применение. Известны два типа структур У. в. Волокна, полученные из ВК и ПАН-волокон, построены из фибрилл, к-рые существуют в исходных волокнах и сохраняются в измененной форме в У. в. Такие волокна анизотропны. У. в., полученные из др. видов сырья (напр., из фенольных смол), изотропны, в них отсутствуют фибриллы. Эту форму углерода наз. стеклоуглеродом. У. в. содержат большое число закрытых микропор с размерами, не превышающими 20—25 А, объем к-рых может достигать 30% объема волокна. Поры высокопрочных волокон имеют цилиндрич. форму и ориентированы вдоль оси волокна. [c.336]

    Фенольные смолы обладают слабовыраженными кислотными свойствами [30]. Их кислотность и склонность к солеобразованию зависят как от типа используемых фенолов, так и от структуры [c.63]

    Можно получить самые разнообразные смолы, применяя различные типы фенолов, изменяя соотнощение фенола к формальдегиду и условия приготовления. Применение фенолов, содержащих алкильные группы с увеличенным углеводородным остатком способствует лучшей растворимости смол в маслах и углеводородах, а замещение в п-положении у третичного углеродного атома препятствует образованию хиноидных структур при окислении, вследствие чего смолы практически не желтеют. Соединения, содержащие метилольные группы, способны взаимодействовать с другими разнообразными веществами. Ярким примером этого является реакция метилольных производных фенолов с канифолью, в результате чего получаются разбавленные (модифицированные) канифолью фенольные смолы. [c.98]

    Наибольшее снижение прочности стеклопластика СВАМ отмечается в растворе окисляющей азотной кислоты, наименьшее-в уксусной. Фенольные связующие устойчивы в неокисляющих минеральных кислотах, поэтому у прессованных фенольных стеклопластиков с плотной структурой при величинах сорбции от 0,18 до 4,55% снижение прочности не превышает 10-11% от исходной [109]. Эти данные сильно отличаются от приведенных выше и вряд ли могут быть объяснены более плотной структурой материала. Влияние концентрации среды на стойкость фенольных стеклопластиков видно из рис. 5.25 зависимость носит явно выраженный экстремальный характер [135]. Окислительный характер среды проявляется в разрушении связующего (кривая I на рис. 5.25), которое прогрессирует с ростом концентрации азотной кислоты. Аналогичный вид имеет концентрационная зависимость влияния кислоты и на другие типы термореактивных смол. [c.138]


    На рис. 22 приведена схематичная диаграмма растяжения пленочного образца полимера с жесткой сетчатой структурой, полученная при помощи описанного выше метода при комнатной температуре и постоянной скорости деформации 0,3% в минуту. Подобные диаграммы растяжения характерны для некоторых типов термореактивных смол (например, эпоксидных, фенольно-формальдегидных), модифицированных сравнительно [c.72]

    Полученные результаты показывают, что стеклопластик типа СВАМ на эпоксидно-фенольных смолах не претерпевает существенных изменений при нагревании от 40 до 160° С в течение 60 дней. Потери веса образцов не более 0,55% (—2,2% при пересчете на смолу). Во всех этих образцах наблюдалось небольшое увеличение содержания полимерного связуюш,его трехмерной структуры и повышение величины модуля упругости и прочности, что свидетельствует- о протекании дополнительной полимеризации. [c.50]

    Особы й интерес представляют продукты конденсации, имеющие сетчатую структуру фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и некоторые полиэфиры, как, например, глицериновые эфиры фталевой кислоты. В веществах этого типа особенно резко заметна разница между полимером и поликонденсатом, а также значение, которое имеет характер образующихся связей и достаточная скорость реакции или возможная обратимость реакции с образованием продуктов распада. Получение поликонденсатов сетчатого строения, сочетающих значительную теплостойкость с отсутствием набухаемости, не представляет трудностей. Например, сополимеризация стирола с дивинилбензолом даже при самых ничтожных добавках последнего может дать необходимый результат. Однако раз начавшуюся полимеризацию нельзя остановить на любой стадии, чтобы позднее продолжить ее. Следовательно, этой сополимеризацией можно пользоваться только для получения конечного продукта , свойства которого заранее установлены и неизменны. [c.240]

    Молекулы сетчатой структуры, образованные несколькими соединенными циклами, причем каждый цикл образован фенольными ядрами, чередующимися с мостиками —Ь—. Структуры такого типа могут быть получены только при участии фенолов Рз или смесей фенолов со средней функциональностью более 2. Для фенола Рз строение смолы можно представить, например, в следующем виде  [c.311]

    Ранее уже обсуждались вопросы, связанные с получением фенольно-формальдегидных смол резольного и новолачного типов, а также со структурой и особенностями деформации этих смол при повышенных температурах. Здесь будут рассмотрены только некоторые модификации фенольно-формальдегидных смол, применяющиеся в настоящее время для получения стеклопластиков, [c.121]

    Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

    Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]


    При совмещении с каучуком резольной или новолачной смолы с отвердителем в процессе термической обработки смола структурируется с выделением различных по размерам нерастворимых смоляных частиц. Электронно-микроскопические исследования смоляных частиц, полученных в водной среде или непосредственно в среде каучука в. процессе термомеханической обработки, показали, что в зависимости от типа смолы и характера обработки возникают различные по размерам и структуре смоляные частицы. Как показал Ле Бра, в водной среде при условиях, имитирующих синтез резорцино-формальдегидных смол в среде латекса, образуются полидисперсные частицы различной формы (рис. 59) с размерами 0,02—0,3 мкм. Эти частицы, прогретые в атмосфере азота при. температуре 300—320° С, меняют окраску от красного до черного, резко изменяя удельную поверхность с 12 до 440 м г. Такое увеличение удельной поверхности связано, по-видимому, с повышением их пористости Факт усиления смолами, введенными в латекс, объясняют тем, что сильно диспергированная смола находящаяся в коллоидном состоянии, свободно проникает в микроскопические каналы, пронизывающие гели латекса, и заполняет их При совмещении каучуков с фенольными смолами способом термореактивных маточных смесей также обра- [c.130]

    Стеклянные ткани, используемые для изготовления стеклопластиков, бывают четырех типов — диаметром в 5,8 7,1 9,6 и 13,5 мк [1152—1154]. Прочность слоистых стеклопластиков зависит от толщины, пористости, веса ткани, ее крепости по основе и утку, а также структуры и свойств связующего и степени пропитки. По данным Франкланда, в качестве связующих для контактных стеклопластиков целесообразно применять полиэфирные смолы [1155]. Фенольные смолы отличаются большой скоростью отверждения, но при высоких давлениях (21 — 70 кг1см ), что необходимо для удаления выделяющихся пузырей летучих веществ. Полиэфирные смолы, не выделяющие летучих веществ, могут формоваться при низких давлениях или без давления и поэтому они нашли значительно большее распространение. Как сообщает Бикакис [1156] свойства смол изменяют добавками некоторых веществ, например, фталевой кислоты, бутилового спирта и других, которые применяются также для удешевления смол. [c.329]

    На примере омол типа ЛАРС-11 и СФ-3032 показана возможность изучения морфологии фенольных смол методом электронной микроскопии. По результатам морфологической картины и ИК-спектров сделано предположение о различной степени упорядоченности изученных образцов, подтве вдена глобулярная структура новонач-ных фенолоформальдегвдных смол. [c.131]

    Ароматизация фенольной смолы начинается интенсивно при температуре выше 700° С. На этой стадии на каждые 14 атомов углерода приходится один атом кислорода [136]. ИК-спектры дают подтвернедение того, что оставшийся кислород принадлежит элементам структуры ксантенового типа. [c.192]

    Установлено, что термореактивные смолы, представляющие собой продукты конденсации формальдегида и различных азотсодержащих соединений, характеризуются разными выходами полимерного углерода в зависимости от того, входит ли азот в состав аминных, амидных, нитрильных групп или в гетероциклы [143]. Содержание азота в продуктах карбонизации смол также определяется характером азота. Наибольшее содержание азота было отмечено у продуктов карбонизации при 900° С меламино-формальдегидной смолы (32%) и смолы на основе дициандиамида (40%). Наличие питрильных групп в последнем случае благоприятствует образованию мостичных связей и внутримолекулярной циклизации. Введение в структуру фенольных смол ароматических углеводородов, как было показано [144], приводит к повышению термостойкости феноформалитов резольного типа по мере увеличения числа сопряженных связей в виде конденсированной системы колец в ароматическом углеводороде. [c.193]

    Технические и товарные наименования смол складывались в течение длительного времени произвольно и не отражали их химического строения и состава. В настоящее время разработана и внедрена единая система обозначения фенольных смол. Обозначение марок смол складывается из букв СФ (смола фенольная) и написанного через тире трех-яли четырехзначного числа. Первые две цифры обозначают структуру, тип смолы, а также наименование фенолов и модифицирующих добавок, азять(х для изготовления. При этом обозначения от 01 до 29 взяты для новолачных смол, а от 30 до 59 — для резольных смол. Третья и четвертая цифры обозначают нол- ер рецептуры внутри каждого типа смолы. [c.6]

    Для получения пепопластов наряду с обычными жидкими фенольными смолами используют модифицированные смолы резольного типа, на основе которых получаются материалы с весьма равномерной ячеистой структурой. Резол, способный к вспениванию, получают ноликонденсацией в щелочной среде в присутствии каталитической системы NaOH—Ва(0Н)2 [1]. Обычно добавляют [c.233]

    Сырьем для получения изотропных волокон служат нефтяные пеки или фенольные смолы. На их основе вначале формуются волокна, которые затем перерабатываются в углеродные волокна. Исходные волокна изотропны, и им несвойственна ярко выраженная фибриллярность. Видимо, это отчасти объясняется тем, что они получаются пе из высокомолекулярных соединений, а из олигомеров, пе способных к образованию фибрилл. Таким образом, наиболее существенное различие между двумя типами волокон состоит в том, что анизотропные волокна построены из фибрилл, расположенных параллельно оси волокна в изотропных волокнах содержатся лентоподобные структуры, отличные от фибрилл анизотропных волокон. [c.32]

    Для определения общего содержания гидроксиметильных [451] и мостиковых простых эфирных групп [452] в фенольных смолах применяются химические методы, которые, однако, не дают возможности установить распределение этих групп относительно фенольных колец и гидроксильной группы фенолов. Для определения ряда функциональных групп, например гидроксиметильных [453], а также средней степени замещения и положения заместителей в бензольном кольце [453—456] использовали ИКС, которая является одним из немногих методов, применимых для исследования структуры нерастворимых фенольных полимеров с поперечными связями. Однако в большинстве случаев этим методом получают только качественные результаты. Как было показано в работах [457, 458], методы бумажной хроматографии применимы только при изучении начальных стадий реакции. Они позволяют определить концентрации различных гидроксиметилированных фенолов и некоторых биядер-ных соединений. Для измерения концентраций специфических моноядерных компонентов в резольных форполимерах, которые перед проведением анализа ацетилировали для уменьшения активности, использовали газо-жидкостную хроматографию [459]. Рентгеноструктурный анализ позволяет получить информацию о геометрической структуре некоторых низкомолекулярных кристаллических компонентов, входящих в состав смол. Каждый из упомянутых методов в отдельности дает очень ограниченную информацию. Каждый конкретный метод часто оказывается неприменимым для всех типов полимеров или для продуктов разной молекулярной массы даже в случае растворимых смол. Кроме того, большинство из этих методов не являются количественными кроме того, их точность неудовлетворительна. [c.523]

    Общие характеристики ионитов, содержащих группу —СООН, фенольную —ОН и группу — — ОН, известны по опубликованным работам [12]. Типичные кривые титрования для подобных ионитов были приведены Гриссбахом [12] и Грегором [13]. Как и следовало ожидать, эти смолы обнаруживают типичные интервалы буферного действия, характерные для мономе рных карбоксильных кислот и соответственно фенолов. Грегор наблюдал, что равновесные значения pH в случае слабо кислотных смол достигаются медленно. Это легко проверить на любом типе промышленных карбоксильных или фенольных смол. При титровании едким натром смол, имеющих одинаковую структуру и отличающихся только кислотной группой, наблюдается почти мгновенная нейтрализация смолы, содержащей группы —ЗОдН, медленное приближение к равновесному значению pH в течение 2—4 час. для смолы, содержащей группы —СООН, и, наконец, для смолы, содержащей фенольные группы, установление равновесия продолжается 24 часа. Этот факт кажется несколько непонятным, так как коэффициент диффузии внутри смолы должен иметь одинаковое значение для всех трех рассматриваемых смол. Различие скоростей нейтрализации обусловлено различием в величине произведения концентрации иона Ка" у поверхности частицы смолы на концентрацию иона Н" " в центре частицы (см. уравнение 21). В случае сульфосмолы обе эти концентрации очень велики, и поэтому, как мы видели выше, ионы Н" ", заменяя ионы а" , с достаточно большой скоростью диффундируют изнутри частицы смолы к ее поверхности. В случае смолы, содержащей группы —СООН, концентрация иона Ма у поверхности частицы может быть велика, однако концентрация иона Н ограничена величино[ [ К)- —10- молей л вследствие малой стеиени диссоциации групп —СООН. Поныла" " могут диффундировать внутрь частицы только с тако] [ скоростью, с какой ионы Н+ диффундируют изнутри частицы к поверхности, а поэтому процесс обмена очень сильно замедляется вследствие низкой концентрации ионов Н+ внутри частицы. Скорость процесса обмена оказывается еще более низкой для смолы с фенольными групнами, так как константа диссоциации последних составляет всего лишь —10- . [c.66]

    Типы связей, образующих структуру полимеров сетчатого строения. Структура полимеров сетчатого строения может быть обусловлена, кроме химических связей, также силами физической природы. Это заключение можно сделать на основании термомеханического исследования сетчатых полимеров, экспериментального определения равновесного модуля высокоэластичности и вычисления величин энергии связей, а также из срарнения и Ер вулканизированных каучуков и фенольно-формальдегидной смолы в стадии резита, приведенных в табл. И. По-видимому, наличие сил физической природы в структуре сетчатых полимеров обусловливает более низкие значения их прочности и модуля упругости, чем у высокоориентированных веществ. [c.84]

    Экспериментальные и теоретические исследования констант фенольно-формальдегидной смолы в стадии резита были проведены В. А. Каргиным, Г. Л. Слонимским и Л. И. Голубенковой [11—13, 78] при изучении процесса поликопденсации, структурообразования и типов связей, образующих сетчатую структуру фенольных смол. [c.84]

    Оказывает влияние на величину адгезии эпоксидной смолы и тип фенольно-формальдегидной смолы, при помощи которой происходило отверждение (смолы ЭФФР и ЭФФН). При отверждении резольной смолой величина адгезии больше, чем при отверждении новолачной. Это, возможно связано с образованием неплотных слоев, прилегающих к поверхности стекла, вследствие особенностей структуры эпоксидно-фенольных код -позиций, полученных на основе фенольно-формальдегидных смол новолачного типа [176]. [c.204]

    Приведенные данные позволяют с достаточной отчетливостью установить влияние химической структуры полимера и типа функциональных групп на величину адгезии к поверхности стекла. Наибольшей адгезионной прочностью (примерно от 300 до 370 кгс/см ) обладают эпоксидные полимеры и их модификации с фенольными смолами, полиуретанами, по-лпсульфидами и полиэфиракрилатными смолами. Это обусловливается наличием в структуре этих полимерных связующих функциональных /СИ,—СИ—,—ОН, —HN—с— полярных групп I / 1, вступающих во взаимо- [c.235]

    Полученные данные позволяют сделать вывод, что величина адгезии смолы ФН и бакелитового лака марки А к алюмобороси-ликатному волокну примерно одинакова и соответствует адгезионной прочности смол данного типа, исследованных ранее. Лучшая адгезия смолы К-9Ф к тому же волокну но сравнению с фенольной смолой, возможно, объясняется влиянием усадочных явлений, а также наличием одинаковых строительных единиц в структуре кремнийорганической смолы и стекловолокна. [c.77]

    Исследование карбонизации фенолоформальдегидных смол показало, что выше 300 °С меж- и внутримолекулярная дегидратация за счет фенольных ОН-групп приводит к развитию структур ксантенового, дифенилэфирного и трифенилметанового типов  [c.55]

    Природный лигнин древесины и выделенные лигнины в присутствии кислотного или щелочного катализатора вступают во взаимодействие с фенолами. Так, при нагревании древесины с избытком фенола в присутствии кислоты лигнин переходит в раствор с образованием феноллигнина. Реакция идет, как и при конденсации лигнина, по механизму ну1Слеофиль-ного замещения через промежуточный бензильный карбкатион. Фенол выступает в роли внешнего нуклеофильного реагента, присоединяющегося к карбкатиону (схема 12.43, а). Фенол в присутствии кислотного катализатора расщепляет связи а-О—4 в фенилкумарановых структурах (см. схему 12.43, б). В щелочной среде взаимодействие фенолов с лигнином происходит через промежуточный хинонметид. Подобные реакции происходят при получении лигнинфенолоформальдегидных смол с заменой на лигнин части фенола. Лигнин, как фенол, и полученный феноллигнин далее конденсируются с формальдегидом. Получаемые термореактивные смолы могут использоваться в качестве связующих (исходное сырье технический щелочной лигнин) и для получения пластмасс (исходное сырье гидролизный лигнин). Многоатомные фенолы, со структурой типа резорцина, имеющие не менее двух активных положений в бензольном кольце, могут в результате реакции конденсации с лигнином сшивать его фрагменты. Поэтому некоторые фенольные экстрактивные вещества затрудняют кислую сульфитную варку (см. 13.1.2). [c.456]

    В некоторых случаях было установлено обращение селективности. В этой работе, однако, выбранные условия получения катионитов с различной степенью десульфирования являются настолько жесткими, что приводили к изменению не только физической структуры смолы, но и ее химического состава. Это обстоятельство отмечено и авторами статьи, наблюдавшими образование меркаптанов, что свидетельствует о протекании сильновосстановительных процессов. Естественно предположить, что в этих условиях может произойти восстановление сульфатных групп до сульфитных, имеющих совер- пенно иные обменные свойства. В процессе омыления может происходить образова-иие фенольных групп и дополнительных поперечных связей. Таким образом, это важное исследование было проведено не на однотипной смоле, а на смолах различного химического и физического строения, что могло привести к ошибочным выводам. В своей работе мы исследовали изменения коэффициентов селективности при обмене одно-, двух- и трехзарядных катионов на протон на сильнокислотных монофункциональных катионитах полимеризационного типа с различными степенями сульфирования и числом поперечных связей. Эти катиониты были получены нами методом прямого сульфирования. В первой стадии работы мы попытались проверить предложенный Бойдом и сотрудниками метод десульфирования на отечественном катионите КУ-2. Однако при самых жестких условиях десульфирования (время 23 часа, температура 220°) нам удалось отщепить только 15% сульфогрупп вместо отщепленных авторами цитированной работы 65,0%. Это, по-видимому, может быть объяснено более высокой устойчивостью катионита КУ-2 по сравнению с дауэксом- 50. [c.157]

    Отверждение эпоксидных смол может происходить как при повышенной, так и при комнатной температуре в присутствии специальных добавок — отвердителей. Отверждение и образование трехмерной структуры происходит путем присоединения различных веществ по месту разрыва связей в эпоксидном кольце. Применяются следующие отвердители для эпоксидных смол 1) амины и их производные 2) ангидриды дикарбоновых кислот 3) другие типы смол, например фенольные, полиамидные, полисульфидпые. [c.198]

    Термомеханическое поведение полимеров с жесткой сетчатой структурой. Выше мы рассмотрели влияние условий образования (соотношения количеств компонентов, типа катализатора, pH среды и пр.) на процесс по.ииконденсации при получении новолачных и резольных фенольно-формальдегидных смол. Представляет интерес проследить структурные особенности этих полимерных связующих, проявляющиеся при изучении их термомеханического поведения. [c.75]

    На рис. 26 приведены термомеханические кривые фенольно-формаль-дегидной смолы новолачного типа, отвержденной 4% гексаметилентетрамина. Высокая эластичность новолачной смолы, отвержденной небольшими количествад1И гексаметилентетрамина, свидетельствует о значительной подвижности полимерных отрезков между узлами редкой пространственной сетки (кривая 1). Введение низкомолекулярных веществ, оказывающих пластифицирующее действие,— диоктилсебацината и фенола (кривые 2 и 3 соответственно) приводит к еще более резко выраженным высокоэластическим деформациям и к понижению температуры стеклования. Авторы [76] приходят к выводу, что структура новолачных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.76]

    Плотная сетчатая структура фенольно-формадельгидных смол резольного типа с часто расположенными, короткими и негибкими поперечными связями обусловливает их твердость, жесткость и повышенную хрупкость. Такие смолы обладают сравнительно большим модулем упругости ( 500—600 кгс1мм ) и повышенной теплостойкостью. Механические свой- [c.77]

    Из табл. 95 видно, что ориентированные стеклопластики обладают высокими механическими характеристиками, значительно превышаюш ими свойства стеклотекстолитов (например, прочность при растяжении стеклотекстолитов на эпоксидно-фенольных и эпоксидных смолах по направлению основы стеклоткани — не выше 45—50 кгс1мм , а по направлению утка — около 25 кгс1мм ) и материалов с неориентированной стекловолокнистой структурой — стекломатов различных типов (прочность при растяжении стекломатов не превышает 17—20 зс/лм ). [c.356]

    Структура себестоимости пласт-ма с с. П. м. п. вырабатывает большое число различных видов и типов пластмасс, структура себестоимости к-рых в ряде случаев существенно отличается. Однако в целом для себестоимости продукции П. м. и. характерен значительный уд. вес основны.х и вспомогательных материалов (у фенольных пресс-материалов 63%, полиэтилена 77,5%, поливинилхлорида 80%, амино-смол 92%, феносмол 93%). [c.249]

    В структуре материальной базы происходят также изменения, обусловленные применением полимеров. В машиностроении все шире традиционные материалы заменяются, прежде всего термопластичными конструкционными полимерами, такими как полиамиды, сополимеры стирол -акршюнитрил, полипропилен, а также термореактивными полимерами фенольными прессовочными массами, полиэфирными и эпоксидными смолами. Созданы хорошие предпосылки для использования поливинилхлорида, полиуретанов, полиэтилена высокого и низкого давления. Хотя поливинилхлорид все еще удовлетворяет большую часть общей потребности, но и он, и другие типы полимеров подвергаются целенаправленному изменению их эксплуатационных свойств. Резервы улучшения свойств полимеров заложены, кроме того, в применении армирующих материалов и наполнителей. [c.36]


Смотреть страницы где упоминается термин Типы фенольных смол и их структура: [c.586]    [c.452]    [c.423]    [c.340]    [c.115]    [c.290]    [c.178]    [c.121]    [c.121]    [c.66]    [c.452]   
Смотреть главы в:

Фенопласты -> Типы фенольных смол и их структура




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте