Экструдеры поршневые

Экструзия материалов обычно связана с применением вращающихся червяков, хотя известны и поршневые экструдеры, применяемые, в частности, для переработки политетрафторэтилена. Поршневые экструдеры имеют низкую пластикационную производительность и поэтому не находят широкого применения, а червячные экструдеры, несмотря на высокую пластикационную способность и универсальное применение при переработке различных материалов, сложны в изготовлении и эксплуатации, дороги и требуют больших производственных площадей. Поэтому открытый недавно способ экструзии термопластов без применения червяков или поршней представляет значительный интерес [79]. [c.138]

В литьевой машине поршневого типа смешение материала происходит недостаточно эффективно, что ухудшает его гомогенность и равномерное распределение в нем красителей. Поэтому применяют различные устройства, повышающие эффективность смешения. Наибольшее распространение получили различные конструкции сопел. Уменьшение диаметра сопла с последующим его расширением обеспечивает высокую скорость сдвига в самом узком месте и смешение потока при расширении. Другой метод заключается в том, что в сопло устанавливают одну или несколько решеток Решетки представляют собой диски с просверленными в них отверстиями, наподобие тех, какие применяют в экструдере для крепления [c.137]

Для экструзии политетрафторэтилена (фторопласта-4) применяются поршневые и модифицированные червячные экструдеры. Поршневые экструдеры применяются для производства толстостенных изделий, стержней из фторопласта и покрытия им коаксиальных кабелей. Питание поршневых экструдеров осуществляется [c.162]

Поршневые гидравлические машины обеспечивают производительность до 350 кг/ч. При диаметре поршней 120— 150 мм они обеспечивают усилие прессования 50—80 т. Габариты машины несколько больше, чем У шнековых экструдеров, из-за необходимости насосного блока. [c.228]

В статье описано покрытие проволоки фторопластом-4 на экструдерах поршневого типа. Приведены условия получения, данные по сырью и готовым изделиям. [c.281]

В случае низковязких пластифицированных ПВХ композиций существует опасность образования вследствие разрядов небольших воронок на поверхности пленки. Несмотря на хорошее регулирование Головки, отклонений размеров по толщине пленки избежать полностью нельзя. Лаже незначительное превышение толщины в соответствующем месте намотки пленки ведет к образованию так называемых поршневых колец . Поэтому установки оснащены устройством для выравнивания пленки. Боковое выравнивание пленок можно производить двумя методами или экструдер относительно следящих устройств смещают вбок на 50 мм, или пленку пропускают через Прямоугольную раму, оснащенную роликами, которая в точке пересечения диагоналей может поворачиваться на регулируемое расстояние поперек направления съема. Имеются также установки, с помощью Которых можно использовать обе возможности [147]. [c.239]

Формование волокна из паст осуществляется на специальных экструдерах поршневого типа. Равномерность подачи пасты, а следовательно, и равномерность волокна по толщине достигаются за счет постоянной скорости движения поршня, которая обеспечивается винтовым приводом пресса. [c.107]

Однако формование на экструдерах поршневого типа — периодичный процесс, практически исключающий возможность получения равномерного волокна неограниченной длины, как при формовании волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена. [c.107]

По типу основного рабочего органа экструдеры подразделяют на одношнековые, многошнековые, дисковые, поршневые и др. Классификация экструдеров приведена на рис. 13.2. [c.641]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Литьевые машины с возвратно-поступательным движением червяка, получившие развитие в последние годы, обладают высокой пластикационной способностью червячного экструдера и могут развивать большие давления и высокие скорости заполнения, присущие литьевым машинам поршневого типа . [c.134]

Экструдеры — машины, предназначенные для пластикации и выдавливания полимерного материала через головку с формующим каналом определенного сечения (см. Экструзия). Рабочим органом Э. могут быть вращающийся червяк (шнек) или диск, а также различные их комбинации. Ограниченное применение в промышленности находят поршневые Э. (см. Штранг-прес-сование). Наиболее распространены червячные Э. (рис. 1, а) — универсальные высокопроизводительные машины, в к-рых м. б. осуществлен непрерывный автоматизированный процесс. [c.459]

Первые экструдеры были машинами поршневого типа с ручным, механическим или гидравлическим приводом. Изготовление изолированных проводов осуществлялось следующим образом. Горячая гуттаперча запрессовывалась в фильеру, сквозь которую пропускался медный проводник. Гуттаперча выдавливалась через зазор фильеры и покрывала проводник слоем изоляции. Эти машины имели существенный недостаток они работали периодически, и через определенные промежутки времени их приходилось останавливать для загрузки новой пор- [c.11]

Экструдеры для литьевых машин. На выставке в Дюссельдорфе в 1959 г. демонстрировали литьевые машины, где в качестве узла предварительной пластикации был применен экструдер. С этого времени применение таких машин непрерывно возрастает, так как они имеют следующие преимущества перед обычными машинами с поршневой пластикацией более однородное расплавление материала, лучшее качество при сухой окраске, меньшие потери давления и более легкие условия заполнения форм. Разработка конструкций узлов для предварительной пластикации не требовала обширных исследований, так как для этой цели вначале применялись по существу обычные экструдеры. С накоплением теоретических и опытных данных этот метод будет, очевидно, развиваться дальше. [c.266]

Истоки производства текстурированных растительных белков по технологии варки-экструзии сводятся к патентам, полученным Ансоном и Пэйдером [4]. Принцип описанного в этих патентах процесса основан на способности некоторых белковых растворов к образованию геля после соответствующей термообработки. Первый этап одного из вариантов этого процесса состоит в приготовлении предшественника геля путем суспендирования в воде очищенных белков из семян сои или арахиса с концентрацией в пределах 20—40 % и pH 6—8. Такая суспензия после введения в нее при необходимости различных добавок, таких, как углеводы, липиды, красители, ароматизаторы и витамины, продавливается через решетку с помощью поршневого пресса (плунжерного экструдера). Выдавливаемые цилиндрики , или нити, белковой пасты диаметром около 200 мкм собираются в пучки и после обволакивания крахмалом и белками молока или обработки паром во избежание повторного слипания (реагломерации) фиксируются посредством термической коагуляции. Преимущество полученных таким способом продуктов заключается в сохранении ими структуры после тепловой обработки. [c.547]

Наибольшее распространение получил экструзионно-выдувной метод. Трубчатая заготовка 1 (фиг. 61, а) формуется на червячном экструдере 2 через угловую головку 3. После этого половинки формы 4 замыкаются и внутрь трубчатой заготовки нагнетается сжатый воздух, который опрессовывает заготовку по стенкам формы. Поскольку форма работает циклично, для формования заготовок могут применяться не только червячные, но и поршневые экструдеры 5 периодического действия (фиг. 61, б). [c.96]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Процесс экструзии лучше всего происходит при подаче в формующую головку фторопласта, находящегося в свободно-сыпучем состоянии. Однако в зоне последних витков червяка материал уплотняется, поскольку через него передается давление, создаваемое червяком, на выдавливаемый профиль. Степень уплотнения порошка можно уменьшить путем его предварительного спекания. Подвергнутый спеканию порошок уплотняется труднее, чем свежий. Скорость экструзии невелика — около 127 мм/мин, однако качество кабеля, профилируемого на червячном экструдере, выше, чем на поршневом [84]. [c.165]

На рис. 117 показана картина течения фторопласта-4 в формующей головке поршневого экструдера. В заготовке полимера на расстояниях а сверлили сквозные отверстия, которые заполняли красящим веществом. В ходе течения эти перпендикулярные к направлению потока окрашенные линии деформировались и очерчивали эпюры скоростей в поперечном сечении канала формующей головни. Из рисунка видно, что течение полимера в канале головки происходит в условиях неоднородного сдвига так, что при установившемся течении в прямолинейной части головки (зона 4) максимальная скорость течения полимера наблюдается в середине сечения трубы, а минимальная — у стенок головки. Следовательно, формование изделия при экструзии происходит только вследствие наличия внутреннего трения при отсутствии регулярного пристенного скольжения. При этих условиях пере- [c.250]

Механизмы для формования трубчатой заготовки разделяются на экструзионные (вращающийся червяк выдавливает заготовку через профилирующую головку) червячно-поршне-вые (червяк экструдера нагнетает пластицированный материал в промежуточный обогреваемый цилиндр — копильник, из которого поршнем выдавливается заготовка) экструзионные с осевым перемещением червяка (вращающийся червяк экструдера пластицирует материал, который выдавливается через головку при осевом перемещении червяка) поршневые (материал пластицируется и выдавливается одним или несколькими поршнями). [c.230]

Рис. в-УП. Схема червячного экструдера с поршневым копильником [c.234]

Поршневые и дисковые экструдеры имеют ограниченное применение первые — вследствие низкой производительности, вторые — из-за недостаточного давления, развиваемого дисковым рабочим органом машины. Поршневые экструдеры используются преимущественно для выдавливания стержней и шлангов из фторопластов. [c.215]

Поршневые экструдеры имеют низкую пластикационную производительность и вследствие этого не находят широкого применения. [c.264]

Наиболее распространенным материалом из группы фторопластов является полигетрафторэтилен (ПТФЭ), известный под торговыми названиями флюон и тефлон . Этот материал не перерабатывается на обычных экструдерах, так как для его переработки требуются высокие температуры и он отличается плохой текучестью расплава. Для переработки ПТФЭ используют поршневые или червячно-поршневые экструзионные машины, применяемые для реактопластов и описанные ниже. [c.155]

При этом подчеркивается, что отличительной особенностью каждой машины являются конкретная реализация той или иной последовательности элементарных стадий и конкретные конструктивные решения. Отдельные механизмы логично возникают как следствие деления процесса на элементарные стадии. Они ассоциируются с некоторыми простыми геометрическими формами и в дальнейшем используются как отдельные блоки , из которых складывается конструкция любой машины. Оперируя такими блоками, можно создать много различных конструкций перерабытывающего оборудования. Напомним в качестве примера, что течение между параллельными пластинами является одним из базовых блоков, с помощью которых осуществляется генерирование давления при вынужденном течении. Пример того, как на базе этого механизма создания давления можно сконструировать одночервячный экструдер, приведен в гл. 10. Там же показано, что другие возможные конструктивные решения, такие, как плоский спиральный экструдер и экструдер типа вращающийся вал , у которого винтовой канал нарезан на внутренней поверхности конуса, оказываются не столь удачными. В этой же главе показано, что на базе статического механизма генерирования давления, элементарной формой которого являются плоские поверхности, перемещающиеся в направлении собственной нормали и вызывающие объемное течение, можно сконструировать двухчервячный экструдер с взаимозацепляющимися червяками, шестеренчатый насос и экструдер поршневого типа. Конструируя новую машину, обычно не удается ограничиться анализом только одной элементарной стадии. Процесс конструирования сле- [c.607]

Экструдеры, поршневые устройства и насосы реализуют принцип нагнетания материала в аппарат. В промышленности используются нагнетательные насосы пока только для суспензий. Центробежные насосы могут создавать давление до 0,7 Ша, щи этом возможно закачивать довольно грубые суспензии - с размером кусков угля до 75 мн. Поршневыми н аосами можно подавать суспензии с размером частиц менее 3 мм, но создаваемое давление может превысить 13 Ша. [c.26]

Восьмая пятилетка (1966—1970 гг.) для химического и нефтяного машиностроения была периодом становления отрасли на более высокую организационную и техническую ступень развития. За пятилетие разработано и изготовлено свыше 4800 опытных образцов, освоено серийное производство 3200 типоразмеров аового оборудования, снято с производства более 1100 устаревших типов. Высокую оценку в стране и за рубежом получили комплекс оборудования для установок первичной переработки нефти производительностью 6 млн. т в год по сырью оборудование для комплексной механизации и автоматизации спуско-подъемных операций при бурении нефтяных и газовых скважин колонные аппараты с клапанными тарелками многотоннажные центрифуги для производства минеральных удобрений дисковые экструдеры поршневые оппозитные компрессоры с противоположным распо-6 [c.6]

Поршневые и валковые экструдеры оказьшают шадящее воздействие на перераба-тьшаемый продукт, их используют для формования продукта с нежной консистенцией. [c.642]

Существуют экструдеры со шнеками, осуществляющими не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации продукта на шнеках устанавливают дополнительные устройства — зубья, шлицы, диски, кулачки и др. В последнее время получают распространение планетарновальцовые экструдеры, у которых вокруг центрального рабочего органа (шпинделя) вращается несколько дополнительных шнеков (от 4 до 12). Принцип действия дискового экструдера основан на использовании возникающих в упруговязком материале напряжений, нормальных к сдвиговым. Основу конструкций такого экструдера составляют два плоскопараллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормальные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размеченный материал. Поршневой экструдер из-за низкой производительности используют ограниченно, в основном для изготовления труб и профилей из реактопластов. [c.642]

Исторически сложилось так, что для экструзии вначале использовали машины поршневого типа. Достоинством этих машин являлась возможность регулирования давления. Однако периодичность работы поршневых экструдеров послужила причиной для разработки червячных экструдеров, которые в настоящее время широко применяют для изготовления экструзионных изделий из полиамидов и других традицион- [c.184]

Однако червячные экструдеры не только подают материал в головку, но и выполняют некоторые другие функции. В них осуществляется нагрев материала посредством теплопередачи и за счет работы сил внутреннего трения, производится смешение и обеспечивается течение материала при определенных давлениях. В поршневых системах не могут удовлетворительно выполняться эти операции из-за трудностей, возникающих при нагреве м-атериала, и из-за недостато чного эф фекта смешения. Хотя шестеренчатые насосы больше подходят для этих целей, они также оказываются непригодными. [c.106]

Литьевые машины, оснащенные червяком с поршневым наконечником, сочетают высокую пластикационную способность экструдера с преимуществами поршневой инжекции [14]. Благодаря этому такие машины развивают высокое давление и большую скорость инжекции материала в форму, что позволяет перерабатывать непласти-фицированный поливинилхлорид, полиэтилен с низким молекулярным весом, полипропилен, пен-тон и фторопласт 100-Х (сополимер гексафтор-пропилена с тетрафтор-этиленом). [c.33]

На Карачаровском заводе пластмасс внедрена установка для центр0 бежн0 Г0 литья из полиамидов шестерен и других деталей весом до 3 кг. Установка состоит из плавильной камеры, совмещенной с дозатором, и центрифуги, установленной а поворотном кронштейне. Плавильная камера оснащена индукционным нагревом, но можно использовать и нагреватели сопротивления. Внутри камеры установлена горизонтальная решетка с обогревом, на которую загружают полиамидную смолу. По мере плавления (в среде азота) смола стекает вниз н через отверстия в центральной трубе заполняет цилиндр поршневого дозатора. Поршень дозатора приводится в движение плунжером пневматического цилиндра, расположенного над плавильной камерой. Разработанный в настоящее время проект модернизации установки предусматривает плавление полиамидной смолы в червячном экструдере, который будет обслуживать несколько центрифуг. [c.69]

Английская фирма Havelo k Engineering o. Ltd выпускает три типа поршневых экструдеров для профилирования политетрафторэтилена. Экструдеры типа ТЕ-1 и ТЕ-2 вертикальные, а типа [c.165]

Наибольшее распространение получили экструзионные механизмы, которые предусматривают применение стандартных одночервячных экструдеров. Для производства изделий большой емкости (свыше 50 л) обычно применяют червячно-поршневые механизмы, у которых червячный экструдер оснащен поршневым копильни-ком. Наиболее перспективно применение экструзионных механизмов с осевым перемещением червяка, которые обеспечивают пластикацию и выдавли- [c.230]

Головку обычно оснащают трехходовым краном, который соединяет цилиндр экструдера с копильником или копильник с профилирующей щелью головки. Экструдер с копильником представляет собой по существу литьевую машину с червячным плас-тикатором и поршневым инжекционным механизмом. [c.234]

По указанному признаку экструдеры разделяются на червячные , поршневые, бесчервячиые (дисковые, гидродинамические), а также комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т. д.). [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология