АБС-пластики получение

Технологические и структурно-механические свойства термореактивных пластиков, полученных прессованием и литьем под давлением [c.197]

Андреев и Соколова [402] установили, что при нагревании термоизоляционных пластиков, полученных из мочевиноформальдегидной смолы, до 250° начинается, образование синильной кислоты (H N). Поэтому надо избегать работы при такой температуре. [c.117]

Если сополимеризованные продукты, полученные при пластикации, снова подвергнуть набуханию в мономере и механической обработке, то возможна прививка на вулканизованном каучуке 70% пластика. Полученные сополимеры, хотя и содержат 92% геля, ведут себя как пластики с высоким сопротивлением удару. [c.302]

Таблица 5.8. Свойства углерод-углеродных пластиков, полученных на основе войлока и других материалов

Диски тарелок диаметром до 500 мм, снабженные ребрами жесткости, изготовляют из комбинированных слоистых пластиков, полученных прессованием листов шпона с прослойками из опилок. При таком строении материал, в отличие от слоистых пластиков, почти не коробится и не расслаивается при [c.66]

Методика предназначена для определения состава АБС-пластиков, полученных привитой сополимеризацией стирола, акрилонитрила и бутадиенового каучука методом блочной или блочно-суспензионной полимеризации. [c.54]

Рис. 156. Зависимость предела прочности при растяжении (а) и удельной ударной вязкости б) листовых слоистых пластиков, полученных на основе ненасыщенных полиэфиров и различных типов наполнителей

Применение полимеров кремния (кроме стекла). За последние годы полимеры кремния нашли разнообразное применение во многих областях промышленности. Широко используются слюды, пластики, отлитые из портландцемента, смешанного с асбестовым волокном, и пластики, полученные на основе фосфорной кислоты с асбестовым волокном [300]. Опубликованы данные об использовании вермикулита в различных областях, промышленности. Вермикулит — это гид- [c.317]

Рис. 139. Изделия т армированных пластиков, Полученные методом экструзии.

При одинаковом содержании каучука более высокая прочность АБС-пластиков, полученных привитой сополимеризацией, по сравнению с прочностью ударопрочного полистирола, полученного тем же способом, по-видимому, частично обусловлена меньшими размерами доменов эластомера в них, а это ограничивает размер образующихся микротрещин. [c.108]

Этому свойству в значительной степени удовлетворяют пластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Для этой, же цели применяют эпоксидные смолы и другие пластические материалы. Наполнителями служат стеклоткани, рубленое стекловолокно (стекломаты), материалы, полученные на основе кварца. [c.29]

К. А. Андрианов и сотр. [106] изготовили углерод-углеродные композиции термической обработкой армированных пластиков, полученных с применением в качестве матрицы кремнийорганических соединений, и нанесением на углеродное волокно пиролитического углерода. Для сравнения изготавливались композиции, состоящие из стеклянного волокна и углеродной матрицы. Углерод-углеродные композиции по свойствам, особенно по удельным механическим показателям, превосходят композиции стеклянное волокно — [c.306]

Микрофотографии срезов показывают распределение каучуковой фазы в готовых продуктах ударопрочном полистироле, полученном блочно-суспензионным методом (рис. 24), и АБС-пластике, полученном эмульсионным методом (рис. 25). [c.71]

Успехи, достигнутые при переработке углеродных волокон в тканые материалы, позволили получить гибридные ткани. Филлипс и Ловелл [26] сообщили о получении лент из углеродных жгутиков, скрепленных стеклянным волокном, а также тканей из углеродных и стеклянных волокон. Содержание углеродных волокон в ткани составляло 10, 25, 35, 45% (масс.). Для пластика, полученного из ленты, в которой основой служило углеродное, а утком — стеклянное волокно, а также для контрольного образца стеклопластика приводятся следующие характеристики [c.325]

Промышленное производство углеродных материалов было начато в США в 1958 г. На первом этапе основным видом продукции являлись углеродные ткани, которые в таком виде или в виде пластиков, полученных на их основе, применялись в качестве теплозащитных материалов. Затем почти одновременно в США на основе ВК-волокна и в Англии на основе ПАН-волокна были разработаны процессы производства высокопрочного высокомодульного углеродного волокна. При оценке волокон, вырабатываемых в опытно-промышленном масштабе, по механическим свойствам следует отдать предпочтение углеродным волокнам, полученным на основе ПАН-волокна. В связи с этим некоторые фирмы США заключили соглашения с фирмами Англии и Японии на приобретение лицензий и организацию производства высокопрочного высоко-модульного углеродного волокна с использованием в качестве ис-ходного сырья ПАН-волокна (см. гл. 3). [c.17]

Представляют интерес также характеристики пластиков, полученных на основе металлических волокон и волокон из бора. [c.5]

Ацетон-формальдегидные пластики, полученные конденсацией эквимольных количеств исходных веществ в присутствии 0,5 мол.% гидроокиси щелочного металла, отвердевают с 20—25% гексаметилендиамина . Пластики характеризуются высокой механической прочностью, термостойкостью и морозостойкостью. [c.265]

Водопоглощение пластика, полученного прессованием при выдержке [c.61]

Такой процесс холодного отверждения уже упоминался при рассмотрении окраски изделий из пластиков, полученных литьевым формованием. Следует отметить, что в настоящий момент он применяется только для смол типа полиэфиров. [c.495]

Использование армированных пластиков, полученных на основе графитовых и карбонизованных волокон, для ракет и управляемых снарядов весьма перспективно, так как эти материалы хорошо сопротивляются эрозии в высокоскоростном газовом потоке нри 2000—3000° С. [c.45]

Особенности поведения полимеров пространственного строения при механических и температурных воздействиях, т. е. в условиях, существенно важных для выяснения возможности эксплуатации армированных пластиков, полученных на основе таких полимеров, определяются в основном их химической структурой, длиной и гибкостью отрезков линейного строения, заключенных между узлами сетки, а также типом связей, образующих сетчатые и надмолекулярные структуры. [c.50]

Особенности строения различных полимеров с жесткой сетчатой структурой и влияние этих особенностей на их физико-механические характеристики лучше всего могут быть поняты при изучении закономерностей деформации этих полимеров под действием механических усилий, а также при исследовании зависимости некоторых механических характеристик полимеров от температуры. Эти данные необходимы и для установления закономерностей деформации армированных пластиков, полученных на основе этих полимеров, и разработки требований к полимерным связующим. [c.60]

Свойства слоистых пластиков, полученных из полиэфиров, усиленных стеклянным [c.353]

Метилолполиамиды пригодны для изготовления слоистых пластиков, содержащих в качестве наполнителя стеклянную А и капроновую Б тканн. Ниже приводятся физико-механические свойства таких пластиков, полученных методом вакуумного формования [87]. [c.637]

Водопоглощение листовых слоистых - пластиков, полученных на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и различных типов наполнителей, за 24 ч пребывания в воде при 20° С [149] характеризуется следующими данными (в %) [c.762]

Профиль из винилового пластика, полученный экструзией [c.318]

Другие пластики, если их нагреть, сформовать и потом опять охладить, навсегда сохраняют полученную форму если их снова нагреть, они могут обуглиться, но не размягчатся. Такие пластики называют реактопласта-ми. Они особенно тверды и прочны, но чаще всего хрупки. [c.121]

Для получения галалита казеин сперва нагревают с глицерином или трикрезилфосфатом, а затем обрабатывают 4% формалином при комнатной температуре, в результате чего он превращается в совершенно твердую массу. По этому принципу был получен превосходный заменитель войлока, очень похожий на шерсть, но менее эластичный. Казеиновые пластики, полученные с добавками этиленгликоля или глицерина, используются для изготовления пуговиц, пряжек и т. д. В настояи],ее время аналогичным путем готовят протеиновые пластики из формалина и зеина. [c.506]

Особенно важное свойство синтетических смол, используемых при изготовлении крупногабаритных изделий,— способпость отвердевать прп комнатной температуре н без применения давления. Этому свойству в зиачительпоп степени удовлетворяют пластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Для этой же цели применяют эпоксидные смолы и другие пластические материалы. Нанолпителями служат стеклоткани, рубленое стекловолокно (стек-ломаты), а также материалы, получепные на основе кварца. [c.28]

Другой распространенный способ гомогенной жидкофазной П.— полимеризация в растворе. В этом случае проблема теплоотвода по сравнению с полимеризацией в массе решается относительно легко. Для нек-рых целей (при получении клеев, лаков, связующих для слоистых пластиков) полученный р-р полимера можно использовать непосредственно, для других — требуется выделить дхолимер и освободить его от растворителя, что является одним из основных технологич. недостатков этого процесса. П. в массе и в р-ре можно осуществлять под действием инициаторов как радикальной, так и ионной природы. [c.444]

Техническую характеристику пресспорошков и слоистых пластиков, полученных на основе карбамидных смол, приводит и Паунов [374], описывающий развитие этого вида пластмасс в Болгарии. Старение изделий, запрессованных из меламиновых и мочевинных смол, изучал Плассон [1941]. [c.116]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Введением больших количеств серы при вулканизации каучука (20—30%) был получен твердый упругий материал эбонит (1843 г.). Эбонит является первым типом неплавкого и нерастворимого материала, типом пластика пространственной структуры. В отличпе от сырого каучука и резин, эбонит лишь в весьма незначительной степени обладает высокоэластическими и пластическими свон-ствамк. Его следует считать первым пластиком, полученным путем хи.мического видоизменения природных полимеров. [c.12]

Как уже упоминалось, пластики, подобные перлону и, можно также синтезировать через хлоругольный эфир. В этом случае 1 моль кислого бис-хлоругольного эфира бутандиола-1,4 реагирует с 1 молем гексаметилендиамина с образованием очень мягкого перлона и. Эта так называемая мягкость обусловлена неоднородностью полимера и, следовательно, более широким интервалом термопластичности. Были предприняты попытки повысить температуру плавления получаемого пластика введением три- и тетрафункциональных соединений. Так, при добавлении 0,2 г кислого трихлоруксусного эфира триметилолпропана к 21,5 г бис-хлоругольного эфира бутан-диола-1,4 получается продукт с температурой плавления около 180°. Некоторые диамины можно заменять триаминами и тетраминами. Таким путем были получены продукты с температурой плавления около 200°. Пластики, синтезированные этим методом, аналогичны по своим свойствам пластикам, полученным по диизоцианатному методу. [c.133]

И. Ф. Канавец изучал возникновение остаточных напряжений в прессованных изделиях из фенопластов и амипопластов с применением поляризационной установки Кирничева и Зайцева. Он нашел, что в указанных материалах обнаруживаются остаточные термические напряжения — при температурных градиентах (одностороннее охлаждение носле прессования, работа при изменении эксплуатационных температур), а также остаточные диффузионные напряжения — при градиенте концентрации влаги и летучих веществ (как при потерях влаги и летучих, так и при увлажнении образца). В указанной работе демонстрируются картины распределения этих остаточных напряжений в прозрачных пластиках, полученные фотографированием в поляризованном свете. Описан метод уменьшения величин остаточных термических напряжений посредством медленного отжига. [c.218]

Дальнейшее улучшение свойств наблюдается при нагревании готового изделия на воздухе в течение 3 ч при 370 °С. При этом за счет окисления происходит частичное структурирование полимера. Армированные пластики, полученные из расплава при толщине 3 мм и содержании поли-л-фенилендибензимидазола 40%, имеют следующие показатели прочность при изгибе 6300— 8000 кгс/см , прочность при сжатии 3850—4600 кгс/см , прочность при растяжении 5300—6000 кгс/см . Модуль упругости при всех типах нагрузок составляет 316 000 — 385 000 кгс/см . Прочностные свойства при кратковременной нагрузке сохраняются вплоть до высоких температур (рис. 7.48). После нагревания в течение 30 мин при 425 °С пластик с 20% поли-ж-фенилендибензимида-зольного связующего сохраняет 75 % прочности при растяжении, 50 % прочности при сжатии и 33 % прочности при изгибе. При выдержке в течение ПО ч при 315°С прочность при растяжении уменьшается на 54%, прочность при сжатии — на 24% и прочность при изгибе — на 30% [54]. В результате термообработки в течение 1 ч при 540 °С прочность при растяжении снижается на 16,5 %, а модуль упругости при растяжении — на 50 %. Изменение прочностных характеристик полибензимидазольного стеклопластика при термостарении при 260 °С показано на рис. 7.49. [c.895]

Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, полиэтилен является очень хорошим материалом для защиты поверхностей металлических листов и труб от действия агрессивных сред. За рубежом широко применяется плакировка металлического листа пластиками. Полученные различными способами биматериалы (металлопласты) легко поддаются глубокой вытяжке, гибкой штамповке, механической обработке. Эти конструкционные материалы можно также соединять фальцовкой, винтами, заклепками, склеиванием. В определенных условиях можно применять и электросварку. Металлопласты целесообразно получать на металлургических заводах в виде полосы шириной 100— 1730 мм, толщиной 0,5—2,5 мм с пластмассовым покрытием толщиной 0,1—0,5 мм. [c.208]

К группе высокопрочных пластических масс относятся стеклопластмассы, состоящие из полимера, армированного стекловолокном. Наиболее распространенными полимерами в этой группе являются феноло-формальдегидные, эпоксидные и полиэфирные смолы. Большое влияние на механические свойства оказывает структура стекловолокна. Наибольшз о прочность обеспечивает применение стекловолокон в виде стеклоткани, наименьшую прочность имеют пластики из рубленного неориентированного стекловолокна, применяемого в виде матов, промежуточное место занимают пластмассы, в которых стекловолокно находится в виде лент или соломки из ориентированных стеклянных нитей, уложенных чередующимися слоями в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Такие же свойства имеют пластики, полученные и при применении пленки, состоящей из той же стеклянной соломки, пропитанной синтетической смолой. [c.129]

Образцы, полученные на основе поливинилхлорида без применения сдвиговых усилий (например, из раствора или прессованием), обладают свойствами резко отличающимися от тех, кото е характерны для промпшлешва пластиков, полученных при приложении сдвиговых усилий. [c.77]

Проведенные исследования показали, что введение поливинил-ацеталей в феноло-формальдегидную смолу улучшает антифрикционные и физико-механические свойства древесного пластика, полученного на основе этого связующего, что дает возможность рекомендовать их для внедрения в народное хозяйство. [c.62]

Пластики, полученные с синтолом Т, обладают неудовлетворительной светонрочностью. Поэтому он может применяться только для изготовления пленок, окрашенных в темный цвет. Под действием атмосферных влияний пленка становится матовой, но долговечность ее не снижается. [c.499]

Так как пластмассы под действием температу-ркидеформиру-ются, окраску -пластмассовых деталей можно производить вне основного конвейера (например деталей из полиуретанов) и осуществлять их монтаж либо после проведения./электроокраски (например при использовании полипропилена, - армированного стекловолокном и большинства полиамидов), либо монтировать после окончательной отделки корпуса (например в случае некоторых полиамидов, или пластиков, полученных. горячим. формова- [c.310]

Применение однокомпонентных низковязких связующих позволяет не только улучшить санитарно-гигиенические условия труда, но и получить на основе этих смол высокопрочные АП. Методом протяжки, или пултрузии, изготавливают изделия небольшой массы из одноосно-ориентированных АП с заданными показателями электрической и механической прочности. При производстве АП этим методом кроме собственно протяжки осуществляют следующие операции разравнивание, уплотнение стекловолокна и его пропитку. Пултрузией могут быть получены изделия с наибольшим содержанием волокна, а следовательно, с максимальной жесткостью и прочностью в этих изделиях можно достичь наивысшей эффективности использования прочности стекловолокна благодаря его точной ориентации в процессе формования. Армированные пластики, полученные этим методом, дешевле, чем стали с покрытием и бронза, но требуют в процессе изготовления использования хромированной оснастки из высокопрочной стали. Протяжка стекловолокна через дополнительную фильеру, придающую ему форму тонкой полоски, способствует улучшению условий теплообмена при формовании и повышению качества изделия. [c.314]

Термостабильные пластики (реактопласты) можно получить из фенолоформальдегидных полимеров. Первый пластик этого типа был получен в 1905 году бельгийцем Бакеландом, который дал ему название бакелита Этот пластик и сегодня еще является одним из самых прочных и щироко применяется в промышленности. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология