Конденсация аммиака из газовых смесе

После колонны синтеза аммиак извлекается из циркулирующего газа конденсацией. В системах синтеза, работающих под давлением 250—300 атм, этот процесс осуществляется в две ступени — сначала отделяется основное количество N [3 путем охлаждения газа в водяном холодильнике до 20—35° С, а затем более глубокое выделение нроизводится в конденсационной колонне и испарителе путем охлаждения газовой смеси испаряющимся жидким аммиаком. В системах, работающих под высоким давлением, ограничиваются одноступенчатой конденсацией аммиака в водяных конденсаторах. [c.215]

Из межтрубного пространства конденсационной колонны газовая смесь поступает в змеевики аммиачного испарителя 4, где происходит дополнительная конденсация аммиака из газовой смеси. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака возвращается в конденсационную колонну 3, в сепарационном пространстве которой из газа выделяется часть жидкого аммиака. Далее смесь поступает в колонну синтеза 5, а затем в скоростной водяной конденсатор 6 (типа труба в трубе ), где охлаждается до 30—35 С. При этом часть аммиака, содержащегося в газовой смеси, конденсируется. В сепараторе 7, куда после водяного конденсатора поступает газовая смесь, также происходит отделение жидкого аммиака от газа. Далее газ направляется в линию всасывания циркуляционного компрессора, обеспечивающего компенсацию потерь давления в агрегате, и цикл синтеза снова повторяется. [c.368]

Ларсон и Блэк путем эксперимента установили, что в газовой смеси остается значительно больше аммиака, чем следует по расчету исходя из парциального давления ЫНз в азото-водородной смеси и давления насыщенных паров аммиака. Это объясняется тем, что при высоких давлениях в охлажденной газовой смеси может находиться значительное количество жидкого аммиака в виде мельчайших капелек тумана. Содержание аммиака в газовой смеси (в % ЫНз) после его конденсации можно определить по формуле Ларсона и Блэка [c.239]

В производстве карбамида на установке дистилляции в узле конденсации аммиака произошел взрыв газовой смеси. Как показали проведенные анализы и расчеты, при допущенных отклонениях от установленного режима работы в газовой фазе конденсаторов аммиака образовалась взрывоопасная смесь водорода и аммиака с кислородом. Импульсом взрыва послужили искры от ударов частиц окалины и щлака о стенки внутри системы (конденсаторах или трубопроводах) при резком, скачкообразном увеличении скорости движения газа после отогрева замороженного [c.143]

Образовавшийся аммиак выделяют из газовой смеси конденсацией. Для превращения газообразного аммиака в жидкость, т. е. для конденсации, газовую смесь охлаждают водой и испаряющимся аммиаком. В системах синтеза аммиака, работающих при давлениях 30 МПа и ниже, газовую смесь охлаждают в две стадии водой в скоростных холодильниках и испаряющимся жидким аммиаком — в аммиачных испарителях. [c.59]

Пример 5. Рассчитать аммиачный холодильник-конденсатор производства синтетического аммиака дли охлаждения и частичной конденсации газовой смеси. Хладагентом служит жидкий аммиак, кипящий при температуре ниже нуля. [c.181]

В показанном упрощенном варианте процесса для непрерывного отвода газовой смеси из главной камеры обработки используется всасывающая линия 17. Газовый поток вначале направляется в секцию выделения 18, в которой газы подвергаются сжатию и конденсации и жидкий аммиак отделяется от воздуха. Емкость 19 обеспечивает временное хранение аммиака. Линия 17, посредством которой жидкий аммиак подается в устройство 8, не связана непосредственно с 19, а выходит из секции выделения 18. При этом жидкий аммиак из емкости 19 подается сначала в секцию /8, где он используется в качестве охлаждающей жидкости и только после этого направляется в устройство 8 вместе с избыточной влагой из рециркулируемых газов. [c.51]

Газообразные углеводороды, выходящие из верхней части колонны 3, нагреваются в теплообменнике 2 и поступают в третью ступень компрессора 1, где сжимаются до 30 ат. Сжатые газы охлаждаются в комплексном теплообменнике 4 возвратными продуктами разделения газовой смеси и испаряющимся аммиаком и направляются на конденсацию в конденсационно-отпарную колонну 5. Эта колонна в верхней части имеет несколько трубчатых секций, охлаждаемых различными хладоагентами. Нижняя трубчатая секция / колонны 5 охлаждается испаряющимся этаном [c.157]

Из газовой смеси продукт реакции может отводиться путем конденсации, избирательной абсорбции или адсорбции. Во многих производствах с этой целью газовая смесь выводится из реакционного аппарата, а затем после отделения продукта вновь вводится в него — получаются циклические (круговые) процессы, например синтез аммиака (см. рис. 75), синтезы спиртов (см. рис. 156) и др. [c.78]

Эти ошибки могли привести (и привели, как это видно из гл. 1) к неверным результатам. Вследствие низкого уровня жидкости в термостате авторы получили меньшие значения критических температур, чем в действительности. Наличие же соединительной трубки привело к еще большим ошибкам. В этой трубке, находящейся под давлением опыта и при комнатной температуре, происходила конденсация аммиака (из газовой смеси аммиака с азотом), который попадал в трубку при движении якоря мешалки в трубке соленоида. Жидкий аммиак стекал обратно в колонку и при остановке мешалки мог попадать в линии отбора проб фаз или на дно колонки. Это явилось причиной большого разброса экспериментальных данных этих авторов. [c.150]

В колонке 2со вставленным в нее пьезометром создают остаточное давление 10 мм рт. ст., после чего по обогреваемой (для предотвращения конденсации таких компонентов смеси, как аммиак) трубке перепускают газовую смесь из смесителя 1 в колонку 2. Смесь заполняет пьезометр, стакан 4 и все пространство колонки. Затем азотом, подаваемым из баллона 5 в колонку 6, передавливают находящуюся в ней ртуть в стакан 4, запирая таким образом порцию газа в пьезометре. Прессом 7 заполняют колонку 2 маслом, вытесняя газовую смесь из пространства вокруг пьезометра. Дают маслу и газу принять температуру термостата, после чего начинают сжатие газа. Замыкание контакта отмечают как при увеличении, так и при снижении давления. [c.329]

Материальный баланс первичной конденсации. 1. Приход. На первичную конденсацию поступает 128 100 нм ч газовой смеси, из коих 20 500 нлг (16%) составляет аммиак, 4320 н-и (3,4%)—инертные газы и 103280 (80,6%)—азото-водородная смесь (см. таблицу материального баланса колонны синтеза). [c.419]

Баланс аммиака а) количество ННз, поступающего с газовой смесью из сепаратора первичной конденсации, составит (см. баланс первичной конденсации) 8023 нм 1ч [c.424]

По выходе из колонны синтеза плав дросселируется до давления 25 ат и поступает в колонну 9 дистилляции первой ступени, где отгоняется большая часть избыточного аммиака в смеси с незначительным количеством двуокиси углерода и паров воды. Газы первой дистилляции направляются в колонну фракционирования II, орошаемую жидким аммиаком и водой, где происходит конденсация паров воды и некоторой части аммиака и растворение аммонийных солей в аммиачной воде. Жидкая фаза из колонны фракционирования поступает в отделение переработки газов дистилляции или возвращается в колонну 9, а газовая фаза, состоящая примерно на 40% из аммиака и примесей двуокиси углерода, паров воды и азота, направляется в конденсаторы 12. Часть сконденсировавшегося здесь аммиака направляется насосом 7 на орошение колонны фракционирования II, большая часть передается в сборник 1 и возвращается в колонну синтеза 8. [c.571]

Из газовой смеси продукт реакции может отводиться конденсацией, избирательной абсорбцией или адсорбцией. Во многих производствах для этого газовую смесь выводят из реакционного аппарата, а затем после отделения продукта (конденсации, абсорбции) вновь вводят в аппарат — получаются циклические (круговые) процессы, например, синтез аммиака, синтезы спиртов и т. п. В этих случаях реакция в газовой фазе происходит стадиями. В каждой стадии концентрация продукта С возрастает до макси- [c.99]

Однако при повышении объемной скорости резко возрастает расход энергии на циркуляцию газа в результате увеличения количества газа и из-за роста гидравлического сопротивления системы, а также ухудшаются условия конденсации аммиака из газовой смеси (стр. 36). Кроме того, вследствие увеличения количества циркуляционного газа на 1 т образующегося МНд растет унос тепла из зоны катализа, при этом температура катализатора снижается, приближаясь к нижней границе практического благоприятного диапазона температур (460—540° С). Перечисленные факторы ограничивают целесообразность повышения объемной скорости. [c.31]

Выделение из газовой смеси аммиака, образующегося в процессе синтеза, в настоящее время производится только конденсацией его при охлаждении газовой смеси в холодильниках после колонны синтеза. [c.35]

Как показывает опыт, при высоком давлении содержание аммиака в газовой смеси после конденсации значительно выше, чем вычисленное по формуле (1-29). Так, при 300 ат остаточное содержание паров аммиака в 2 раза, а при 800 ат почти в 4 раза превышает содержание ННд, соответствующее давлению насыщенного аммиачного пара при той же температуре конденсации. Такое явление объясняется тем, что при высоком давлении частицы сконденсировавшегося аммиака удерживаются в газовой фазе во взвешенном состоянии (в виде тумана), высокая плотность сжатого газа препятствует их ассоциации (объединению). Кроме того, часть сконденсировавшегося жидкого аммиака растворяется в сжатом газе. [c.35]

Образующийся в колонне парообразный аммиак необходимо сконденсировать. Для этого газ после колонны охлаждают водой. При общем давлении в системе не выше 300—320 ат для более полного выделения образовавшегося аммиака из циркуляционного газа применяют также последующее охлаждение испаряющимся аммиаком. Сконденсировавшийся аммиак отделяют от газовой смеси сразу после конденсации. [c.37]

В описываемой схеме свежий газ вводится в цикл непосредственно перед вторичной конденсацией. При этом циркуляционный газ разбавляется свежим, содержание аммиака в газовой смеси понижается, что заметно ухудшает условия конденсации. Но зато в этом случае и циркуляционный, и смешивающийся с ним свежий газы перед поступлением в колонну подвергаются в системе вторичной конденсации дополнительной промывке жидким аммиаком при температуре около 0° С. Последнее способствует более полному выделению масла и паров воды, приносимых свежим газом, а также обеспечивает полную очистку газа от карбонатов аммония, образующихся при смешении свежего газа с циркуляционным и лишь частично улавливаемых в фильтре. [c.38]

Рис. 1-8. Зависимость остаточного содержания аммиака в газовой смеси после конденсации от темпера-турыг

Применение теплообменника позволяет использовать отсепарированный газ, выходящий из сепараторной зоны с температурой около 0° С, для предварительного охлаждения газовой смеси, поступающей на конденсацию. Это дает возможность сэкономить значительное количество холода, затрачиваемого на вторичную конденсацию. (В теплое время года, когда температура охлаждающей воды превышает 20—25° С, холода продукционного аммиака при давлении 300—320 ат не всегда хватает для достижения требуемой полноты конденсации в этом случае используется специальная компрессионно-холодильная установка). [c.39]

После первичной конденсации и сепарации сконденсировавшегося аммиака объем газа снижается до ШУ— 1—так как вместе с аммиаком (й О из цикла выводится растворенное в нем количество газовой смеси р1. Материальные потоки в других точках системы зависят от особенностей схемы — от мест ввода свежей смеси и вывода продувочного газа. Например, для схемы, изображенной на рис. 3-1, потоки выражаются следующими величинами [c.47]

Производительность колонны синтеза. Обозначим через К1, Кг И Кз мольные доли аммиака в газовой смеси соответственно на выходе из колонны, на входе в колонну и после первичной сепарации. Кз соответствует температуре газа на выходе из системы первичной конденсации Кг в схеме на рис. 3-1 соответствует [c.48]

В первичном холодильнике-конденсаторе газовая смесь охлаждается обычно до температуры, которая на 7— 10" С выше, чем температура охлаждающей воды. При этом вначале (1-я зона) происходит сухое охлаждение смеси от температуры входа Гв до температуры Тн. к, соответствующей началу конденсации при данном содержании аммиака К . Ниже этой температуры (2-я зона) протекают одновременно следующие процессы дальнейшее охлаждение газовой смеси (количество которой постепенно уменьшается) до температуры выхода из конденсатора Ту, конденсация аммиака и последующее охлаждение накапливающегося жидкого аммиака до Ту. [c.207]

Колонна синтеза работает под давлением 30 МПа с вторичной конденсацией аммиака. Соотношение Нг N2 в исходной азотоводородной смеси близко к стехиометрическому. Содержание инертных примесей ( H4-fAr) в газе Син = 0,96% (об.). Динамический коэффициент вязкости газовой смеси при 30 МПа Рг 3,0-10 Па-с. Данные материального баланса колонны синтеза для этих исходных условий приведены без расчета в следующей таблице [c.145]

Процесс охлаждения газа и конденсация аммиака в первичном конденсаторе представится ломаной линией 2—4 при К = 15% (рис. 7-19). В точке 3 начинается конденсация аммиака. Разности энтальпий Д/2-3 и Д/з 4 соответствуют отводимым количествам тепла (в ккал кг газовой смеси) в зонах сухого охлаждения и охлаждения с конденсацией. [c.213]

Конденсацию метанола из газовой смеси после его синтеза проводить значительно легче, чем конденсацию аммиака (стр. 239). При температурах 15—25° С давление паров СНзОН над жидкостью [c.261]

Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

При эксергетическом анализе агрегата синтеза аммиака при давлении 30 МПа и температуре 783 К особое внимание обращают [30] на стадии компрессии азотово-дсоодной смеси, каталитического синтеза и конденсации аммиака из газовой смеси (На + Ма + КИз). [c.69]

В производстве карбамида применяют компрессоры для сжатия экспанзерной газовой смеси и двуокиси углерода от избыточного давления 0,001 до 20 МПа и подачи газа в колонну синтеза компрессоры для сжатия паров аммиака до давления конденсации. Для сжатия двуокиси углерода применяют как отечественные компрессоры 4М16-100/200, так и компрессоры зарубежных фирм. [c.48]

Материальный баланс продувки вторичной конденсации аммиака. 1. Баланс продувки. Поступает из сепаратора первичной конденсации на продувку 115 340 нм ч газовой смеси. Обозначим количество продувочных газов через Опрод нм 1ч. Тогда объем газовой смеси (у з) после продувки составит [c.422]

Температура начала конденсации аммиака при концентрации его в газовой смеси 16% и давлении 30- 10 /снДиз Ig 16 = 4,185 [c.437]

По этим же причинам на практике конденсация аммиака из газовой смеси (появление капель, стекающих по стенкам труб) начинается в условиях высокйх давлений при более низкой температуре, чем в условиях низких давлений. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология