И Эксплуатации факельных установок

Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]

При проектировании и эксплуатации факельных систем особое внимание следует обращать на обеспечение безопасных условий пх работы в зимних условиях, при низких температурах. Установлено, что в этот период года на факельных установках происходит наибольшее число аварий. Это объясняется скоплением и замерзанием жидкости в аппаратуре и разрушением трубопроводов от температурных деформаций. По этой причине произошел взрыв на одном из нефтехимических комбинатов. [c.211]

В зарубежной литературе описана авария, происшедшая при вскрытии факельной системы. Не включив дежурные горелки, сняли глухой фланец (заглушку), что привело к очень сильному взрыву. Установлено, что при съеме заглушки в трубопровод, ведуший к стояку, подсасалось значительное количество воздуха, что и привело к аварии. На факельных установках зафиксированы аварии, вызванные ошибками при проектировании и монтаже, а также нарушениями правил безопасности при эксплуатации. [c.206]

Для обеспечения безопасной эксплуатации факельной установки рассчитывают необходимый диаметр ствола факела, при котором обеспечивается стабильное пламя в условиях переменных на- [c.201]

Расчетом было определено, что за время эксплуатации факельной установки из первой и второй технологических линий в систему факельных трубопроводов было выброшено 9625 нг полиэтилена и продуктов его разложения. Переходу горения в детонацию могло способствовать уменьшение живого сечения трубы, что обусловлено накоплением в ней полиэтилена. О наличии полиэтилена свидетельствовал так же выброс и горение его а участке первого разрушения, [c.205]

Для обслуживания сложной общезаводской (общекомбинатской) факельной системы должны быть четко определены границы принадлежности отдельных ее частей, относящихся к технологическим установкам — источникам газовых сбросов, а также должны быть определены требования по безопасной эксплуатации системы. Из инженерно-технических работников производств, в состав которых входят факельные установки, должны быть выделены ответственные лица, осуществляющие контроль всей факельной установки н обеспечивающие ее безопасную эксплуатацию. Требования по эксплуатации факельной установки должны быть определены регламентом, в соответствии с которым для отдельных рабочих мест должны быть разработаны инструкции относительно контроля процессов и обслуживания оборудования. [c.235]

Контроль и автоматизация факельных систем. При эксплуатации факельных систем регистрируют количество сбрасываемого газа технологическими установками, а также количества факельных газов и конденсата, возвращаемых в заводские сети. [c.188]

Содержание кислорода (воздуха) в факельной трубе находится в обратной зависимости от скорости и расхода любого продувочного газа. Абсолютные безопасные скорости продувочного газа в каждом конкретном случае должны определяться экспериментально. Вследствие отсутствия таких данных многие факельные установки проектировались без достаточного обоснования режима продувки, скорости и расхода продувочного газа. Во многих случаях скорости продувочного газа приняты заниженными и проникновение кислорода в факельную трубу не предотвращается. Вместе с тем отмечены случаи, когда также без достаточного обоснования приняты завышенные скорости продувочного газа, особенно при больших диаметрах труб, что в значительной мере повышает стоимость эксплуатации установки сжигания газовых выбросов. [c.202]

Как показывает опыт эксплуатации факельного трубопровода, в нем постоянно находится определенное количество газа. Поскольку после предохранительных устройств нет запорной арматуры, отключение их заглушками от факельного трубопровода при остановке блока дегидрирования на ремонт и ревизию всегда сопровождается выходом газа, так как трубопровод при этом разгерметизируется. Чтобы избежать аварий по этой причине, в цехах дегидрирования осуществлен ряд мероприятий, в том числе сброс газов от рабочих и резервных предохранительных клапанов испарительной установки в факельный трубопровод с установкой отключающей арматуры установка отключающих задвижек на ответвлениях факельного трубопровода после гидрозатворов реакторного блока. Эти решения санкционированы Госгортехнадзором СССР при условии, что открытие задвижек будет производиться в присутствии начальника цеха с полностью открытой задвижки будут сниматься штурвалы и храниться у начальника цеха шпиндель задвижки будет закрыт ограждением, снятию которого будет препятствовать специальный замок задвижка будет установлена штурвалом вниз во избежание самопроизвольного закрытия факельной линии. Предложено предусмотреть специальное устройство, контролирующее положение задвижек, устанавливаемых после гидрозатворов, с выводом сигналов на пульт управления. [c.328]

Значительная доля вредных веществ поступает в атмосферу при сжигании газа на факельных установках. В практике эксплуатации объектов нефтегазового комплекса применяют факельные системы низкого давления, которые обслуживают установки, работающие под давлением до 0,2 МПа и высокого давления - выше 0,2 МПа а также локальные аварийные установки, которые работают под низким давлением, исключающим прием газов в газгольдер. Факельные установки для сжигания некондиционных газовых и газоконденсатных смесей, образующихся при работе оборудования или аварийных сбросах, представлены в работах [9-11]. Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены на рис. 1.3, 1.4 [6]. [c.14]

Установка проектировалась в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем (ПУ и БЭФ-92). Ее отличительными особенностями является следующее [c.23]

На большинстве отечественных НПЗ имеется только один факельный коллектор, что создает значительные трудности как при пуске новых установок, так и в процессе нормальной эксплуатации. Особенно сложно подключить к действующему факельному трубопроводу новые установки. Некоторые предприятия при вводе в эксплуатацию вновь построенных объектов прокладывают самостоятельные коллекторы до факельного хозяйства. Очень трудно при наличии только одного факельного коллектора заменить вышедшие из строя участки трубопровода, промыть и прочистить коллектор. [c.283]

Для улучшения условий эксплуатации предприятий рекомендуется осуществить постепенный переход на двухтрубную систему факельных коллекторов. Второй трубопровод прокладывается параллельно первому. Каждая установка подключается сразу к двум коллекторам, причем создаются условия, обеспечивающие возможность переключения факельного сброса из одной трубы в другую. [c.283]

На Московском НАЗ имеется типовая установка утилизации факельных газов, в которую входят два сепаратора емкостью ЮО н , два газгольдера - 6000 м , компрессорная станция и насосная для откачки жидких продуктов. При вводе в эксплуатацию установки Г-43-107 было принято решение подключить к одному стволу через отдельные гидрозатворы две факельные линии - общезаводскую и линию низкого давления от установки Г-43-107. [c.27]

Для возможности отключения технологических установок от факельной системы завода с помощью заглушек на границе установок на факельных трубопроводах располагаются задвижки, устанавливаемые шпинделями вниз. В случае возможности скопления в задвижках воды, они должны обогреваться или устанавливаться с расположением шпинделей в горизонтальном положении. Установка задвижек с расположением шпинделей выше горизонтального положения не допускается. Задвижки должны быть только стальными, должны пломбироваться и запираться на замок в открытом или закрытом положении. О всех случаях переключения и пломбирования задвижек составляются акты. Порядок эксплуатации таких задвижек устанавливается главным инженером предприятия. [c.11]

Перед факельной трубой на трубопроводе сбросных газов проектируется установка огнепреградительных устройств, которые предотвращают распространение пламени из факельной свечи в факельную систему. Огнепреградительные функции выполняют промышленные огнепреградители и гидрозатворы. Практика эксплуатации факельных систем НПЗ и НХЗ показала преимущества схемы с гидрозатвором. Величина столба затворной жидкости в гидрозатворах должна составлять 150—250 мм, слив жидкости должен производиться через сифон ( утку ) с разрывом струи. Гидрозатвор также предотвращает попадание воздуха в факель-ну10 систему. [c.148]

Временные нормы и правила по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ВН и ПФ 01—74. Миннефтехимпром СССР. 62. Инструкция по проектированию и безопасной эксплуатации факельных V TaHOBOK для горючих газов и паров. ВСН 9—76. Минхимпром. 63. В/О Нефтехим . Указания по технологическому, проектированию факельного хозяйства и расчету факельной сети, факельного ствола и других элементов факельной системы. 64. Стрижев-ский И. И., Эльнатанов А. И. Факельные установки. М. Химия, 1979. 179 с. [c.250]

В процессе эксплуатации объектов добычи и транспорта газа основными источниками поступления токсикантов в природную среду являются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и сбросы сточных вод на рельеф и в аквасистемы. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу являются постоянным фактором химического воздействия в течение всего срока эксплуатации. Наиболее вредными компонентами из выбросов являются оксиды азота и оксиды углерода, которые сопровождаются подкисляющим и эвтрофирующим воздействием на наземные и водные экосистемы. Основные источники выбросов -газоперекачивающие агрегаты линейных и дожимных компрессорных станций, станции охлаждения газа, газотурбинные электростанции, котельные, факельные установки и др. [c.29]

Установка ЭЛОУ-АТ-6. На Киришском НПЗ установка введена в эксплуатацию в 1969 г. По своему проекту и расположению на площадке изначально имела много недостатков. В связи с этим в 1996 г. была проведена большая реконструкция установки с заменой проектной печи двумя современными печами вертикально-факельного типа. Вместо старого трубчатого воздухоподогревателя в конвекционной секции каждой печи установлены трубы для нагрева термоустойчивой жидкости ДОУТЭРМ фирмы ДАУ КЭМИКЛ . Это горячее масло, отбирая тепло дымовых газов, отдает его воздуху, нагревая его до 200 С. С этой температурой воздух подают к мазутным форсункам и газовым горелкам. В конвекционной камере трубы ошипованы, имеется пароперегреватель. Идентичные печи Т- 1/Аи Т- 1/В имеют 6 потоков, входящих в конвекционную камеру, далее нефть шестью потоками поступает в камеру радиации и с температурой 365°С направляется в основную атмосферную колонну К-2. Пар в перегревателе нагревается до 388°С, горячее масло — до 234°С. Схема работы печи Т-1 представлена нарис. 4.20. [c.109]

В дистанционных запальных устройствах применяются в основном два способа зажигания непосредственный и факельный. Первый заключается в том, что источник зажигания (электрический разряд или раскаленное сопротивление) непосредственно поджигает струю газа, поступающего из рабочей горелки в камеру горения. Этот способ прост по устройству, однако менее надежен в эксплуатации. Поэтому на практике более распространено зажигание промежуточным факелом с применением специальных маломощных пусковых газовых горелок, которые в свою очередь зажигаются электрическим разрядом. Эта система оправдала себя во многих промышленных камерах сгорания (газотурбинные установки, реактивные юрелки, установки погруженного газового нагрева и др.). [c.207]

В 1985 г. была проведена Госэкспертиза материалов о состоянии и мерах снижения потерь на НПЗ. Эта экспертиза рекомендовала установить на 1986-1990 гг. для предприятий отрасли норму потерь углеводородов в пределах 1,07-1,1% переработки. В материалах экспертизы отмечалось, что наибольшая доля потерь приходится на резервуары с шатровыми крышами без понтонов (около 40%) и на факельные системы (до 20%). При этом указывалось, что на заводах отрасли таких резервуаров более 5600 шт. и реконструкция с установкой плавающих понтонов (снижающих потери из резервуаров на 80%) осуществляется очень медленно -по несколько резервуаров в год. Одновременно отмечалось, что на 47 заводах в эксплуатации находятся 120 факельных свечей и только 14 из них оборудованы лабиринтовыми уплотнениями, газгольдерное хозяйство имеется только на 18 заводах. [c.223]

При малом количестве особо токсической пыли (лабораторные или полузаводские установки) и значительных воздухооб-менах, например при отсосе из вытяжных шкафов, очистка удаляемого воздуха затруднительна и чрезмерно удорожает эксплуатацию вентиляции- В подобных случаях порой приходится отказываться от очистки, но удалять воздух в более высокие слои атмосферы — на 60—80 м от уровня земли с помощью высоких выхлопных труб (до 40—50 м) и интенсивного факельного выброса. Здесь рекомендуются централизованные вытяжные системы с производительностью не менее 10 000—15 000 м 1ч. [c.146]

Вырабатываемые на НПЗ промежуточные и конечные товарные продукты часто являются вредными и токсичными. В зависимости от осуществляемых процессов, состояния оборудования и режима его эксплуатации окружающая среда может загрязняться углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, сернистым газом и сероводородом, аммиаком и окислами азота, фенолом, а также жидкими продуктами. Основными источниками загрязнения окружающей среды могут служить резервуары и эстакады товарно-сырьевого и трансоортного хозяйства технологические установки выбросы через предохранительные клапаны градирни системы оборотного водоснабжения факельная система объекты канализации и очистки сточных вод, включая пруды-отстойники и нефтеловушки дымовые трубы установок, сбрасывающие в атмосферу продукты сгорания и другие газы. [c.321]

Унос ДЭГа с газом и гидравлические характеристики абсорберов находились в пределах норм на текущий период наработки аппаратов и существующую производительность по газу. Осушка газа соответствовала требованиям ОСТ 51.40-93 для зимнего периода эксплуатации. Проанализирован расход промстоков, поступающих на горизонтальное факельное устройство (ГФУ) из емкости Е-12. Промстоки состояли из конденсационной и пластовой воды, поступающей на УКПГ вместе с газом, рефлюкса с установки регенерации ДЭГа и метанола, который используется для борьбы с гидратообразованием в системе сбора газа. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология