Термодеструкция Термическое разложение в воздухе

В присутствии кислорода воздуха термическое разложение сложно-эфирных продуктов (карбоксилатов, фосфатов и силикатов) протекает с возникновением перекисных радикалов, т.е. как термоонислительная деструкция. Образующаяся дри рекомбинации перекисных радикалов карбоновая (или другая органическая кислота) катализирует деструкцию. Аналогичное влияние способны оказывать металлы переменной валентности, вода или иные примеси, содержащиеся в смазочных или полимерных композициях, что сильно усложняет картину термодеструкции ССМ и пластификаторов в реальных условиях их эксплуатации [2-5,12]. [c.19]

Присутствие следов металлсодержащих катализаторов в полиолефинах низкого давления всегда ускоряет распад полимера. Первые систематические работы [504 показали, что влияние остатков катализаторов очень сложно. Чисто термическое разложение полипроиилена в вакууме при 200° С ускоряется катализатором, состоящим из активного треххлористого титана и триэтилалюминия, в то время как те же катализаторы, дезактивированные воздухом или метанолом, не влияют на термодеструкцию. Поглощение кислорода при 170° С полипропиленом, стабилизированным 0,2 вес.% фенил-Р-нафтиламина, замедляется в присутствии цинкорганиче-ского соединения, напротив, повышение содержания триэтилалюминия при постоянной концентрации диэтилцинка приводит к ускорению окисления. [c.362]

Малая температуропроводность термопластов влияет на процесс нагрева заготовки. Поверхность заготовки, обращенная к нагревателю (при нагреве термопласта теплорадиационным методом), или поверхность, омываемая тепловым агентом, например горячим воздухом (при нагреве в термокамерах), нагревается гораздо быстрее, чем внутренние слои материала. В результате на поверхности заготовки начинается термическое разложение термопласта, а большая часть материала еще не успевает перейти из стеклообразного состояния в высокоэластическое. Увеличение интенсивности обогрева в этом случае не приводит к положительным результатам, так как лри этом поверхностная термодеструкция термопласта лишь активизируется. Поэтому мощность нагревателя при вакуумном и пневматическом формовании обычно не превышает 15—20 кВт/м . [c.63]

На первой стадии различными методами поликонденсации [190, с. 70], из которых наиболее эффективной является низкотемпературная поликонденсация в амидных растворителях, получают промежуточные полиоксиамиды полиоксиамиды затем термической циклодегидратацией превращают в ПБО. Промежуточные продукты растворяются в амидных растворителях, обладают хорошей волокнообразующей опособностью. Циклодегидратацию проводят на готовых волокнах при 200—500 °С в вакууме или инертной атмосфере [190]. Ароматические ПБО характеризуются высокой термостабильностью. Термогравиметрический анализ полимеров показывает, что разложение их на воздухе начинается при 450—500 °С. В настоящее время имеется большое число ПБО, отличающихся высокой термической стабильностью. Ароматические ПБО не растворяются в органических растворителях, поэтому единственным методом получения волокон на их основе является сухое или мокрое формование промежуточного полиоксиамида и последующая циклодегидратация ориентированных полиоксиамидных волокон. Отмечается трудность достижения 100%-ной циклизации волокон [190 232], связанная с одновременно протекающими процессами термодеструкции и разрушения физической структуры волокон. Физико-механические свойства волокон из поли-2,2 -.1г-фенилен-5,5 -дибензоксазола приведены ниже [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология