Термодеструкция Термическое разложение

При рассмотрении основных факторов термического крекинга следует учитывать, что сырье и продукты термодеструкции могут находиться в реакционной зоне в газовой или жидкой (чаще в смешанной, жидко-паровой) фазе. Для легкого дистиллятного сырья температура процесса всегда выше температуры полного испарения сырья. Если применяют высокое давление, температура полного испарения сырья повышается. Однако и в этом случае сырье обычно находится в газовой фазе, так как температура в зоне реакции выше критической температуры сырья. Иное положение создается при крекинге тяжелого остаточного сырья. В этом случае, как правило, сырье и продукты находятся в смешанном состоянии (жидкость и пары) чем выше температура и чем ниже давление, тем больше доля газовой фазы. Фазовое состояние продуктов крекинга зависит и от глубины превращения сырья, так как при значительном выходе продуктов разложения высокое парциальное давление их паров обеспечит переход в газовую фазу и более высококипящих продуктов уплотнения. [c.69]

Использование способа [39] сокращает время переработки и в 5-10 раз потери токсичных газообразных соединений (продуктов термического разложения углеводородов), а также исключает процесс термодеструкции углеводородных компонентов нефти. [c.51]

Дифференциальный термический анализ смол и асфальтенов показывает, что после 310-320 °С процессы термодеструкции смол и асфальтенов протекают идентично. Однако величины тепловых эффектов и выход летучих при пиролизе смол значительно выше, чем у асфальтенов, так как последние обладают большей степенью ароматичности. Масс-спектры смол и асфальтенов качественно почти не отличаются, хотя возрастание полного ионного тока для смол имеет более выраженный характер, а его начало смещено в область меньших температур (100-150 °С по сравнению с 250-350 °С для асфальтенов). Первичными продуктами термического разложения смол являются асфальтены, и дальнейшее образование кокса начинается только после достижения определенной концентрации асфальтенов. Карбоиды получаются из асфальтенов. Скорость образования карбоидов не зависит от концентрации асфальтенов. [c.584]

Интенсивное разложение поликонденсатов с максимумом скорости термодеструкции происходит около 450 °С. Широкий интервал температур от 300 до 700 °С, соответствующий основной стадии термического разложения, позволяет говорить о высокой степени неоднородности структуры исходных поликонденсатов. Наиболее отчетливо влияние смолисто-асфальтено-вых веществ проявляется на полимере СП (рис. 7.4). На кривых DTG наблюдается пик газовыделений, определяемый количеством не вступивших в реакцию поликонденсации масел алкановой природы асфальта. [c.596]

Длительное нагревание шерстяного волокна при 100 С увеличивает его жесткость и способность к электризации вследствие большой потери влаги. При ПО—115 С шерсть делается хрупкой и заметно желтеет. При 150—160 °С начинается термическое разложение волокна, которое более интенсивно проходит при 170—200 °С. Процесс термодеструкции, как и горение, сопровождается появлением характерного запаха жженых перьев. Кратковременное нагревание шерсти при 150—170 °С не вызывает заметной деструкции волокна, что очень важно при крашении и отделке изделий из шерсти и ее смесей с другими волокнами. [c.18]

Специфичность механодеструкции по сравнению с термодеструкцией состоит в следующем. Во-нервых, если нагревание твердого тела приводит к возбуждению всех узлов кристаллической решетки, то механическое воздействие возбуждает только часть его. Во-вторых, при нагревании твердого тела температура поднимается медленно, а при механическом воздействии (диспергировании) происходит быстрый подъем температуры, за которым следует быстрое охлаждение. В результате прп механодеструкции (в отличие от термического разложения) происходит закалка первичных продуктов на начальной стадии и торможение вторичных процессов. [c.292]

В работе [1460] обсуждалось применение метода термического испарительного анализа для исследования поливинилхлорида. Были изучены [1461—1464] механизм термической деструкции ПВХ и термодеструкция ПВХ в присутствии другого полимера [1465], а также пиролиз ПВХ [1466]. Для определения степени термического разложения ПВХ использовали [1467] дериват-ную термогравиметрию, а для идентификации ПВХ — дифференциальный термический анализ [1468]. [c.324]

Это предположение согласуется с полученными значениями энергий активации процесса деструкции исследуемых образцов, которые рассчитывались по термогравиметрическим кривым, измеренным при постоянной скорости нагревания [4]. В случае термодеструкции ПУ I значение энергии активации = 36 ккал/моль. Процесс термического разложения ПУ II до температуры 250° протекает с энергией активации Е = 37 ккал/моль, а затем Е понижается до 4,7 ккал/моль. [c.115]

Алифатические и ароматические полиамиды. Введение в полиамиды наполнителей, которые могут взаимодействовать с концевыми функциональными группами полимерных молекул, должно существенно влиять на термостабильность композиций. Действительно, как показано в ряде работ [288-291], наполнение поликапроамида (ПКА) высокодисперсными металлами, графитом, стекловолокном и др. способствует повышению его термической и термоокислительной стабильности. В частности, введение в ПКА высокодисперсного свинца, полученного термическим разложением формиата свинца в среде полимера [42], приводит к ингибированию выделения СО в процессе термодеструкции наполненного ПКА (рис. 4.12) [290]. Выход СО2 инициируется наполнителем, и это влияние возрастает с увеличением концентрации металла в полимере (рис. 4.13). Вода в продуктах пиролиза не обнаружена. [c.161]

При переработке полимерных материалов с низкой термостойкостью вследствие термодеструкции вязкость расплава уменьшается или, наоборот, повышается (происходит сшивание полимера). Снижение вязкости, вызванное термодеструкцией, приводит при литье под давлением к образованию подливов на изделиях в плоскости разъема формы, а при экструзии — к уменьшению толщины стенок и появлению разнотолщинности. В то же время сшивание придает большую жесткость цепям полимера, что увеличивает степень ориентации и связанную с ней анизотропию свойств литьевых и экструзионных изделий. Иногда термическое разложение вызывает потемнение поверхности и образование пузырей в готовых изделиях. Термодеструкция отрицательно влияет на прочностные свойства изделий. [c.65]

При проведении флеш-пиролиза температуру полимера повышают очень быстро, и за несколько секунд или даже быстрее она достигает относительно высокого значения - в 500 °С и выше при этом в полимере происходит распад и фрагментация макромолекул. Состав продуктов распада обычно анализируют хроматографическим или масс-спектрометрическим методами. Флеш-пиролиз наиболее эффективен для быстрой идентификации материалов, характеристики которых предварительно установлены, а также в тех случаях, когда необходимо различить полимеры сходной структуры он позволяет также получить ценную информацию о механизме термической деструкции. Однако его использование напоминает ситуацию, когда для того чтобы разбить орех, берутся за кувалду. Данный метод в большинстве случаев не позволяет установить точный механизм инициирования в начальных стадиях разложения, что очень важно для понимания процессов старения и разрушения полимеров. Так же, как для колки орехов, гораздо целесообразнее применять специальные инструменты, так и при изучении термодеструкции макромолекул стадийное проведение процесса в более мягких условиях позволяет получать значительно больше информации. [c.403]

Преобразования в химическом строении полимера, обусловленные облучением, являются необратимыми и, следовательно, привнесенные вследствие радиационного сшивания свойства остаются его неотъемлемым атрибутом. Однако, как уже неоднократно подчеркивалось, облучение приводит к накоплению дефектов химического строения полимерной цепи (третичные атомы углерода, ненасыщенные звенья и т. п.), что делает материал более уязвимым по отношению к термодеструкции вообще и термоокислительной деструкции в частности. Если ограничить рассмотрение областью температур, не превышающих температуры термического разложения, и исключить те редкие случаи, когда полимер эксплуатируется в отсутствие кислорода, то основным фактором, определяющим изменение всех свойств радиационно-модифицированных полиолефинов, следует считать процесс термического окисления. [c.105]

Термопласты относятся к высокомолекулярным соединениям, которые с повышением температуры размягчаются, т. е. переходят из твердого состояния в вязкотекучее. Если при этом температура не превысила того предела, за которым начинается разложение полимера, сопровождающееся обычно выделением низкомолекулярных продуктов, то при последующем охлаждении полимер вновь можно перевести в твердое состояние. Теоретически процесс перехода термопласта из твердого состояния в вязкотекучее можно повторить многократно. Однако практика показывает, что как бы аккуратно ни нагревали полимер, происходит его частичное термическое разложение (так называемая термодеструкция). [c.5]

При каталитическом гидрооблагораживании нефтяных остатков наблюдаются два вида термодеструкции — термический крекинг и гидрокрекинг. Интенсивность протекания этих реакций с одной стороны обусловлена термической стабильностью сырья и с другой гидрокрекирующими функциями активных центров катализатора. Большинство опубликованных результатов по изучению реакций гидрокрекинга при обессеривании нефтяных остатков показьшают, что зти реакции идут лишь в начальной стадии процесса, т. е. на свежем катализаторе. Гидрокрекинг в основном обусловлен кислотными центрами [50], которые ввиду высокой концентрации азотсодержащих соединений, асфальтенов и смол быстро дезактивируются и степень Деструктивного разложения сырья на равновесном катализаторе в основном определяется реакциями термического крекинга, -протекающего в объеме. Длительность работы катализатора, в период которого заметны реад<ции гидрокрекинга обычно не превьпиает 100 ч. [c.58]

Термодеструкция остатков в среде водброда Изучению этой проблемы как с катализатором, так и без него, посвящены многочисленные работы [46, 51]. Основной вывод — механизм термического разложения компонентов остатков при введении водорода не изменяется, однако реакция первичного распада исходного нефтяного остатка под давлением водорода значительно замедляется. [c.60]

В присутствии кислорода воздуха термическое разложение сложно-эфирных продуктов (карбоксилатов, фосфатов и силикатов) протекает с возникновением перекисных радикалов, т.е. как термоонислительная деструкция. Образующаяся дри рекомбинации перекисных радикалов карбоновая (или другая органическая кислота) катализирует деструкцию. Аналогичное влияние способны оказывать металлы переменной валентности, вода или иные примеси, содержащиеся в смазочных или полимерных композициях, что сильно усложняет картину термодеструкции ССМ и пластификаторов в реальных условиях их эксплуатации [2-5,12]. [c.19]

Кинетика и механизм деструкции полимеров в условиях высокоэнергетических воздействий практически не исследованы, что связано со сложностью изучения быстропротекаюпдах процессов при высоких температурах. Естественен поэтому вопрос насколько данные, полученные при использовании умеренных режимов деструкции, пригодны для изучения разложения полимеров в жестких условиях горения Сама постановка такого вопроса приводит к заключению, что процессы термодеструкции полимеров можно разделить на две группы. К первой относится объемная изотермическая деструкция, а ко второй - поверхностная деструкция полимера, получившая название линейного пиролиза (ЛП), который характеризует одномерное распространение фронта волны термического разложения под действием внешнего источника энергии [16]. Скорость линейного пиролиза Vjjpj (с учетом теплопотерь через боковую поверхность полимерного образца) предложено рассчитывать по уравнению [17] [c.15]

Хотя данные о выходах мономера дают ценную качественную картину реакций деполимеризации различных полимеров, очевидно, что не только структурные факторы должны играть в процессах термодеструкции определенную роль. Из данных по характеристике скоростей процессов термодеструкции, приведенных в четвертой колонке обсуждаемой таблицы, видно, что они не всегда соответствуют результатам, которых можно было бы ожидать на основании выходов мономера. В соответствии с обсужденной выше теорией следовало ожидать, что максимальная скорость реакции должна наблюдаться нри образовании 20—30% летучих продуктов деструкции и низких выходах мономера. Но тогда возникает вопрос почему при термодеструкции полистирола максимальная скорость реакции наблюдается при превращении в летучие продукты 40% полимера и почему максимальная скорость реакции имеет место для а-заме-щенных нолистиролов при ожидаемой на основании теории степени превращения 25 %, тогда как при термодеструкции этих полимеров выходы мономера даже выше, чем при термодеструкции полистирола При термодеструкции таких полимеров, как полиэтилен и полипропилен, скорость реакции вообще не имеет максимума, несмотря на то что, судя по образующимся продуктам деструкции, в этих процессах преобладают реакции передачи цепи. С другой стороны, нри деструкции таких полимеров, как полиметакрилат и полиметакрилонитрил, которые на начальных стадиях термодеструкции образуют почти чистый мономер, очень быстро повышается их устойчивость к термическому разложению, и для дальнейшего превращения их в летучие продукты требуется применение гораздо более высоких температур, причем в этих условиях образуются отличные от мономера осколки полимерной цепи. [c.26]

Поли-а-метилстирол и полиметилметакрилат имеют много общего. Оба эти полимера получены из а,а-дизамещенных мономеров, и данные, приведенные в табл. У1П-2, показывают, что оба они недостаточно устойчивы термически и нри нагревании разрушаются, образуя почти чистые мономеры. Однако в реакциях термического разложения этих полимеров имеются существенные различия, которые, как показали Браун и Уолл [87], являются результатом того, что инициирование процесса радикальной деполимеризации иоли-а-метилстирола протекает по закону случая, а не у концов цепей, как для нолиметакрилатов. Последующие опыты по деполимеризации поли-а-метилстирола в растворе, проведенные Грантом, Вейсом и Бивотером [88], в основном подтвердили данные Брауна и Уолла, которые так же, как и данные Грасси и Мелвилла по термическому распаду полиметилметакрилата, были получены при изучении термодеструкции расплавленного полимера. [c.36]

Однако в большинстве случаев преобладает не улетршванив неподвижной фазы, а ее термическое разложение, при которся боль-шув роль играют следы кислорода в газе-носителе, а также каталитические свойства твердого носителя. В ряде случаев реакция термодеструкции является обратимой, например, при депояимехжза- [c.27]

Термическая и термоокислительная деструкция ненасыщенных полиэфиров является сложным процессом, который включает в себя многочисленные реакции, протекающие по молекулярным и радикальным механизмам. Так, при термическом разложении полиэфиров происходит декарбоксилирование, дегидратация, разрыв сложноэфирной группы и др. При этом наиболее вероятным направлением процесса термодеструкции полиэфиров является ал-килжислородное расщепление по сложноэфирной связи с миграцией водорода у С-атома, находящегося в -положении по отношению к эфирной группе. В связи с этим очевидно, что термостабильность полиэфиров в значительной степени зависит от подвижности атомов водорода у -углеродных атомов диолов (97, с. 67]. При термоокислительной деструкции также протекают реакции гидролиза, ацидолиза, этерификации, декарбоксилирова-ния, разрыва сложноэфирной группы (ацилкислородное расщепление) и, кроме того, радикальноцепные процессы [98, 100]. Анализ продуктов деструкции полиэфиров, проведенный различными методами, позволил установить наличие в них исходных реагентов (гликолей, кислот, ангидридов), НгО, СО и СОг, альдегидов, образовавшихся в результате окисления исходных продуктов, а также других соединений, содержащих группы СО, СООН и ОН [98, 100—103]. [c.173]

Есть еще одно важное обстоятельство, побуждающее поступать таким образом. Согласно флуктуационной теории прочности Журксва (см. стр. 75), процесс термодеструкции полимеров протекает при любой температуре и его скорость зависит от приложенного механического напряжения. Если напряжения нет, скорость этого процесса приближается к скорости термодеструкции при данной температуре, и время жизни полимера определяется из соотношения (39) при условии а=0. Однако при малых напряжениях зависимость логарифма долговечности lgt от напряжения а отклоняется от линейной в сторону увеличения долговечности. Следовательно, при напряжениях, близких к нулю, соотношение (39) становится практически неприменимым, т. е. процесс термодеструкции в отсутствие напряжений необходимо изучать отдельно. При исследовании термодеструкции полимеров рассматривают не только формальные константы, характеризующие этот процесс, но и его механизм, продукты термического разложения и т. д. [c.140]

Показано [190], что оксиды алюминия и железа (РсзОз) мало влияют на термодеструкцию ПЭ до 623 К, а при повышении температуры (до гь 700 К) они ускоряют термическое разложение полимера. Наличие оксидов не изменяет порядок реакции термодеструкции ПЭ, однако энергия активации снижается от 217,4 (ПЭ) до 171,4 кДж/моль (ПЭ + РсзОз). [c.132]

В отличие от металлов, являющихся акцепторами НС1, выделяющегося при дегидрохлорировании ПВХ, их хлориды проявляют определенное активируюп ее влияние на термодеструкцию полимера [258]. В [258] показано, что пиролиз ПВХ при 773 К в присутствии хлоридов металлов, соответствующих кислотным оксидам, приводит к ускорению термодеструкции ПВХ, а хлориды, соответствующие основным оксидам, практически мало влияют на разложение полимера. Кроме того, введение хлоридов, как и оксидов металлов [259-261], меняет соотношение между ароматическими и алкилароматическими соединениями, выделяющимися на второй стадии термодеструкции ПВХ. Сравнение эффекта от влияния хлоридов и оксидов металлов на термодеструкцию ПВХ позволяет заключить [258], что хлориды металлов сильнее ускоряют термическое разложение полимера. Этот эффект связывают с тем, что многие хлориды металлов, особенно переходных, склонны к отщеплению атомов хлора при их термообработке, которые могут взаимодействовать с полиеновыми участками частично де-гидрохлорированных макромолекул ПВХ и способствовать их расщеплению. [c.150]

Присутствие следов металлсодержащих катализаторов в полиолефинах низкого давления всегда ускоряет распад полимера. Первые систематические работы [504 показали, что влияние остатков катализаторов очень сложно. Чисто термическое разложение полипроиилена в вакууме при 200° С ускоряется катализатором, состоящим из активного треххлористого титана и триэтилалюминия, в то время как те же катализаторы, дезактивированные воздухом или метанолом, не влияют на термодеструкцию. Поглощение кислорода при 170° С полипропиленом, стабилизированным 0,2 вес.% фенил-Р-нафтиламина, замедляется в присутствии цинкорганиче-ского соединения, напротив, повышение содержания триэтилалюминия при постоянной концентрации диэтилцинка приводит к ускорению окисления. [c.362]

При термическом разложении, протекающем очень медленно, все полисульфидные олигомеры денолимеризуются с образованием циклических продуктов, которые различаются стабильностью, летучестью и способностью к полимеризации с образованием твердого остатка. Бертоцци [1] приводит следующую качественную картину термодеструкции полисульфидов различного химического строения [c.15]

В результате нанесения трудновоспламеняемых покрытий на поверхность защищаемых объектов предотвращение или замедление возгорания и торможение скорости горения последних, равно как и самих органических покрытий, может быть обусловлено следующими факторами разбавлением горючих летучих соединений, образующихся при высокотемпературном пиролизе полимерного материала, негорючими газами, выделяющимися при термодеструкции огнезамедляющих компонентов пленок обрывом цепных радикальных реакций процесса горения ингибиторами, возникающими при термическом разложении специальных добавок и некоторых полимерных фрагментов появлением [c.121]

При термостарении полимеров (длительная выдержка при 5пае-ренно повышенных температурах) в основном протекают реакции, аналогичные происходящим при высоких температурах. Правда, скорость реакций гораздо меньше, но они также сопровождаются пожелтением и растрескиванием полимера, т. е. изменением его оптических характеристик. Для замедления термодеструкции используют специальные добавки — термостабилизаторы. Они вводятся как для предотвращения термического разложения при переработке, так и для защиты продукта от тепловых воздействий при эксплуатации. [c.86]

Термическая устойчивость ЭДТА и ее динатриевой соли исследовалась методами термографии в воздушной атмосфере при скорости нагрева 10°С/мин В этих условиях поликристалличе-ский образец ЭДТА оказался устойчив по отношению к термодеструкции вплоть до 180 "С Максимальная скорость разложения отмечалась при 230—240 °С [226]. Термический распад дигидрата динатриевой соли ЭДТА начинается с отщепления [c.124]

Малая температуропроводность термопластов влияет на процесс нагрева заготовки. Поверхность заготовки, обращенная к нагревателю (при нагреве термопласта теплорадиационным методом), или поверхность, омываемая тепловым агентом, например горячим воздухом (при нагреве в термокамерах), нагревается гораздо быстрее, чем внутренние слои материала. В результате на поверхности заготовки начинается термическое разложение термопласта, а большая часть материала еще не успевает перейти из стеклообразного состояния в высокоэластическое. Увеличение интенсивности обогрева в этом случае не приводит к положительным результатам, так как лри этом поверхностная термодеструкция термопласта лишь активизируется. Поэтому мощность нагревателя при вакуумном и пневматическом формовании обычно не превышает 15—20 кВт/м . [c.63]

Удаление активирующего фотодеструкцию ПВХ источника лучистой энергии или экранирование образцов предотвращает образование сшитых структур, хотя реакция элиминирования НС1 может продолжаться Это значит, что свет является катализатором реакции структурирования ПВХ. Указанная особенность фотохимического разложения полимера является характерной и отличает этот процесс от термического разложения ПВХ при умеренных температурах, где удельный вес реакции сшивки макроцепей с образованием нерастворимого полимерного продукта меньше. В определенных условиях возможны процессы, протекающие с разрывом связей углерод — углерод (деградация)а также, по-видимому, с разрывом связи С—С1 и С—Н. В продуктах деструкции ПВХ приУФ-облу-чении (35—40° С) наряду с НС1 (95%) обнаруживаются алканы С2--С3 (1%) алкены С2—С3 (2%) ацетилен (до 1%) бензол (0,2— 0,5%) водород (0,3%), а также некоторые хлорированные углеводороды i—Сз (до 0,5%). Как видно, состав газообразных продуктов достаточно близок к составу продуктов глубокого пиролиза ПВХ, но отличается от состава продуктов при низкотемпературной (до 300—350° С) термодеструкции ПВХ i e-iso [c.59]

При единичном акте превращения происходит декарбоксилирование одной кислотной группы, а образовавшиеся при этом ион-радикалы взаимодействуют с соседней кислотной группой, которая может расщепляться с выделением СО (1) или прореагировать с раскрытием я-связи (2). Результатом реакции (2) является образование алкоголят-карбоксилата цинка. Реакция с выделением СО приводит к выходу оксокарбоксилата, образование которого наблюдалось также и при термораспаде ацетата цинка [8]. Оба пути термического разложения приводят к образованию соединения с большей длиной углеродной цепочки, что и обуславливаег выход углеродного полимера в твердую фазу. Увеличение содержания СО и На к концу разложения объясняется его термодеструкцией. [c.43]

При выборе неорганической добавки следует помнить о ее влиянии на термоокислительную деструкцию связующего. Установлено, что ингибиторы разложения ПХА могут катализировать термодеструкцию дивинилстирольного каучука, и их введение в состав термостойкого топлива приведет к снижению уровня термостойкости. С учетом влияния как на термическое разложение ПХА, так и термоокислительную деструкцию связующего в качестве неорганических добавок бьши выбраны фосфаты цезия и однозамещенного аммония. Применение комплексной системы ингибирования, включающей в себя органические антиоксиданты и неорганические ингибиторы, позволило повысить уровень термостойкости топлив на основе ПХА до 240°С, а на основе ПХК - до 310°С. Введение в состав топлива индивидуальных или органических антиоксидантов или неорганических веществ при увеличенном их содержании не позволяет повысить термостойкость топлив до нужного уровня. [c.87]

Кроуфорд [82] показал, что единственными продуктами термической деструкции полимеров низших алкилметакрилатов при температурах до 250° являются соответствующие мономеры. Поли-трет-бутилметакри-лат — исключение из этого правила, так как при его термодеструкции количественно образуется изобутилен. Грант и Грасси [83, 84] изучили термодеструкцию этого полимера, что будет подробно описано ниже (см. раздел Б-3,г этого обзора), и показали, что, хотя разложение сложного эфира является, несомненно, важнейшей первичной реакцией, все же около 1 % полимера разлагается с образованием мономера. В действительности же мономер является первым продуктом термодеструкции, и образование его прекращается, как только начинает выделяться в заметных количествах изобутилен. [c.34]

Эта теория взаимного влияния двух возможных процессов термодеструкции была проверена путем изучения термической и фотоинициированной деструкции сополимеров к-бутилметакрилата с небольшими количествами метакриловой кислоты — первичного продукта разложения сложного эфира. Эти сополимеры, как и предполагалось, дают при термодеструкции при 250° гораздо меньшие выходы мономера, чем гомополимер. При температуре 170° и облучении ультрафиолетовыми лучами скорости деполимеризации сополимеров, содержащих 1 и 10% звеньев метакриловой кислоты, оказались, однако, такими же, в пределах ошибки опыта, как и скорости фотодеструкции соответствующих гомополимеров. Более того, среди летучих продуктов разложения была обнаружена метакриловая кислота. Если же сополимер перед проведением фотодеструкции нагревали при 170° в течение более длительного времени, то скорость фотодеполимеризации под влиянием ультрафиолетового облучения с длиной волны 2537 А закономерно уменьшалась по мере увеличения периода предварительного нагревания [86]. На рис. VIП-9 приведены данные, подтверждающие этот вывод. [c.35]

В течение последних 10 лет ряд исследователей изучали термический распад полиамидов. Как и при термодеструкции полиэтилентерефталата, основной причиной исследований в этом направлении является протекающее, правда в небольшой степени, разложение этих материалов при формовании волокон из расплава и при изготовлении изделий из этих полимеров путем прессования под давлением эти процессы могут оказать существенное влияние на свойства получаемых из полиамидов изделий. С другой стороны, реакции деструкции, которым подвержены готовые изделия из полиамидов при эксплуатации, имеют, по-в1гдимому, иную природу, являясь окислительными и гидролитическими процессами. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология