Падающего шара метод

Для зернистого слоя из цилиндров характер изменения упаковки такой же, как в слое шаров. Для тел сложной формы — таких как, например, седла Берля, характер изменения блок в пристенных слоях иной — величина Елок плавно падает от 1 до величины 6ц пористости в центральных слоях аппарата. Аналогичный характер носит изменение величины е в слое с зернами нерегулярной формы [45]. Метод эксперимента в этом случае был подобен описанному выше. Более поздние работы [46] подтвердили выводы [44, 45]. Образование регулярных упаковок в пристенных рядах зернистых слоев было установлено и прямыми визуальными наблюден р тми [47]. [c.21]

Результаты замеров продольных коэффициентов диффузии в зернистом слое при стационарном поле концентраций в литературе не опубликовывались. Определение значений коэффициентов А, усредненных по поперечному сечению аппарата с зернистым слоем, в принципе может быть проведено в соответствии с рис. IV. 10, а —по замеру концентраций вещества, распространяющегося против движения жидкости в зернистом слое. Однако практическое проведение такого эксперимента встречает большие трудности. При повыщенных скоростях жидкости концентрация (рис. IV. 10, а) падает слишком быстро до величин, которые существующими аналитическими методами невозможно измерить с достаточной степенью точности. При понижении скорости существенное значение приобретают флуктуации скорости (раздел IV. 1) и конвекционные токи, возникающие в жидкости из-за самой малой разницы в плотностях смешивающихся потоков. Величину коэффициента диффузии в этом случае можно рассматривать по аналогии с продольным коэффициентом теплопроводности в зернистом слое со стационарным полем температур (раздел V. 3). Коэффициент продольной диффузии А выражается, как и величина Ог, через зависимость (IV. 24) или (IV. 27), коэффициент пропорциональности В в этом случае (из раздела V. 3) для слоя шаров В а0,5. При этом следует иметь в виду, что здесь, как указано выше, измеряется некоторый усредненный по сечению аппарата коэффициент диффузии, в который входит несколько компонентов. К величинам Ог, определяемым по зависимостям (IV. 24) и (IV. 27), добавляется составляющая коэффициента продольной дисперсии, связанная с неравномерностью распределения скоростей у стенок аппарата с зернистым слоем и в ядре газового потока в соответствии с зависимостью (IV. 22) и (IV. 23). [c.227]

Вязкость газов может быть определена по сопротивлению, которое газ оказывает вращению полого шара, полого цилиндра или диска вокруг перпендикулярной к его плоскости оси. Чаще всего, однако, вязкость определяется по скорости протекания газа в капиллярной трубке. В методе капиллярной трубки движущей силой служит вес падающего столбика ртути. Простой прибор [13], дающий возможность быстро измерить вязкость газа по этому методу для случая, когда имеется небольшое количество газа, изображен на рис. 88. Прибор устроен следующим образом. К обоим концам вертикально установленной капиллярной трубки 1 припаяны изогнутые концы более широкой трубки 2, расположенной параллельно трубке 1. Внутренний диаметр капиллярной трубки 1 равен 0,2 мм, внутренний диаметр трубки 2 — 3,5 мм. Обе трубки имеют длину по 50 см, весь прибор — 70 см. На широкой трубке 2, в которой падает столбик ртути, имеются две метки (5 и 4), расположенные таким образом, что объемы изогнутой трубки от конца капилляра до соответствующей метки оказываются одинаковыми. Аппарат можно легко промыть благодаря наличию кранов 5 и 6 на его концах. Прибор смонтирован на доске, имеющей в центре ось, благодаря чему трубки можно установить под любым нужным углом. Определяют постоянные прибора — радиус и длину капиллярной трубки, а также объем между метками 3 и 4. [c.208]

Предложены барабаны разной величины с глухой, гладкой внутренней поверхностью, а также барабаны с отверстиями на цилиндрической поверхности. В некоторых системах барабанов на внутренней поверхности расположены ребра. Если в барабанах с гладкой поверхностью при вращении кокс подвергается главным образом истиранию благодаря трению кусков друг о друга, то наличие внутренних ребер разной высоты приводит к тому, что при вращении барабана куски кокса поднимаются ребрами, а затем падают вниз на остальную массу кокса или на обнаженную внутреннюю поверхность барабана. Таким образом, разрушение кокса происходит не только от истирания, но и от дробления при ударе. Вследствие этого соотношение разрушения кокса от удара и истирания зависит от условий испытания, в первую очередь от высоты ребер (чем выше ребро, тем большее количество кокса захватывается ими) и степени заполнения барабана коксом (при большой загрузке барабана при падении кокс падает на кокс, а не на металл и, кроме того, при большем заполнении барабана увеличивается степень истирания кокса). Наконец, имеются методы испытания кокса (не получившие впрочем значительного применения), при которых в барабан вместе с коксом добавляют дробящие тела — металлические шары. [c.451]

Ход определения. Отшлифованную с обоих концов, стеклянную трубку с внутренним диаметром 6 мм и высотой 5 мм ставят на стеклянную пластинку, смоченную водой. В трубку наливают расплавленный полимер или насыпают порошок полимера (хорошо уплотненный) таким образом, чтобы сверху образовался небольшой выступ, который после застывания срезают нагретым ножом. Заполненную трубку соединяют встык при помощи резиновой трубки со стеклянной трубкой такого же диаметра, но длиной 10 см наливают в нее 5 г ртути. После этого трубку вставляют в прибор так, чтобы полимер находился на одном уровне с шариком термометра. Прибор устанавливают на треножнике и нагревают (1—2° С в мин) до тех пор, пока ртуть под давлением собственной тяжести не спустится через слой полимера на дно стакана. Температуру, при которой капля ртути падает, считают температурой размягчения полимера. Определение считается правильным, если расхождение между двумя параллельными испытаниями не превышает 1°С. По методу кольца и шара обычно получают температуру размягчения на 8—14° С больше, чем по методу Кремер — Сарнова. [c.143]

Для количественной оценки чувствительности углеводородов к удару применяют два метода испытание механическим ударом и испытание на чувствительность к детонации. В большей части иссле- дований, проведенных в Нью-Йоркском университете, применяли прибор для испытания механическим ударом [251, изображенный на рис. 3. Он состоит из стального шара, который падает на поршень, адиабатически сжимающий топливо в небольшом цилиндре. Фактически прибор был изготовлен из небольшого топливного насоса для дизеля. Результат испытания показывает способность соединения детонировать в стандартных условиях, но не дает количественной оценки стойкости недетонирующих соединений. Для оценки стойкости недетонирующих соединений была разработана специальная методика при помощи испытательного аппарата определяли количество чувствительного к удару (инициирующего) материала, которое необходимо добавить к испытуемому соединению, чтобы вызвать детонацию смеси. [c.120]

Kugelfallharte f прочность, испытываемая падением шара Kugelfailmethode f метод падаю-ш его шарика (для определения вязкости) [c.232]

Весьма удобно определять время жизнеспособности эпоксидных смол с отвердителями с помощью вискозиметра Брукфильда и реовис козиметра Хепплера. Этот метод следует предпочесть установление му ГОСТом СССР способу определения по измеренной скорости паде стального шара в термостатированной пробирке. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология