Эпоксидные смолы жизнеспособность

Эпоксиэфирные материалы. Лакокрасочные материалы на основе эпоксиэфиров, содержащих жирные кислоты высыхающих масел, обладают длительной жизнеспособностью при комнатной температуре и выпускаются в виде однокомпонентных композиций, высыхающих как при естественной, так и при горячей сушке. Для ускорения сушки в эти материалы добавляют сиккатив. К числу эпоксиэфиров относят и алкидно-эпоксидные смолы Э-30, Э-ЗОК, Э-ЗОТ. [c.79]

Отвердители ценны прежде всего тем, что способны отверждать эпоксидные смолы в условиях высокой влажности и даже под водой. Кроме того, они быстродействующие и жизнеспособность их композиций с эпоксидно-диановыми смолами всего 20—30 минут, а 70—90% прочности изделия набирают при комнатной температу- [c.51]

Покрытия, получаемые из П. э. с метилольными и эпоксидными группами, способны отверждаться без добавления др. реакционноспособных соединений. Для снижения темп-ры и ускорения отверждения метилол-содержащих сополимеров акриламида применяют к-ты, напр, фосфорную или и-толуолсульфоновую (0,15— 2,0% от массы пленкообразующего). П. э. на основе карбоксилсодержащих пленкообразующих отверждаются эпоксидными смолами, на основе гидроксилсодержащих — частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолой. Снижение темп-ры отверждения гидроксилсодержащих пленкообразующих до комнатной (или резкое ускорение процесса при высоких темп-рах) достигается введением в них изоцианатов. Ускорителями отверждения в этом случае служат октоаты или нафтенаты цинка, нек-рые амины. Такие системы обладают низкой жизнеспособностью (до 10 ч), и поэтому компоненты лакокрасочного материала смешивают непосредственно перед его нанесением. [c.349]

Основные достоинства полиэфирных связующих - их низкая стоимость и простота обращения. Но они менее прочны, обладают худшей адгезией к большинству волокон, более хрупки, дают большую усадку при отверждении и имеют меньшую жизнеспособность по сравнению с эпоксидными смолами. [c.75]

В качестве материала защитной маски применяют различные эпоксидные композиции. Важным требованием является достаточная жизнеспособность, позволяющая применять приготовленную композицию в течение всей рабочей смены. Удовлетворительные результаты дает двухкомпонентная эмаль ЭПК-14, получаемая смешением эпоксидной смолы (80 масс. %) с жидким отвер-дителем АМ-14 (8 масс. %). Такое покрытие выдерживает погружение в припой при 260° С на 15 с [89]. [c.178]

Аддукты аминов с эпоксидными смолами используют главным образом для получения клеев и связующих армированных пластиков, поскольку относительно высокая вязкость и малая жизнеспособность композиций ограничивают возможность их использования для получения литьевых изделий или красок без растворителей. [c.40]

Компаунд К-139 состоит из эпоксидной смолы Д-20, модифицированной полиэфиром МГФ-9 и карбоксилатным каучуком СКН-26. Применяется для склеивания и герметизации различных деталей и узлов аппаратуры. Композиция -отверждается при комнатной температуре в присутствии 13 вес. ч. полиэтилен-полиамина на 100 вес. ч. компаунда. Жизнеспособность не менее 2 ч. Вязкость по ВЗ-1 не более 25 мин. Компаунд хранится в течение 1 года. [c.297]

Отверждение мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Бутанолизированные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30% от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и вступают во взаимодействие друг с другом при 150—200 °С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [c.155]

Большое значение для практического использования двухкомпонентных лакокрасочных материалов имеет их жизнеспособность, т. е. время, в течение которого вязкость составов позволяет наносить их на окрашиваемую поверхность тем или иным методом. В этом случае существенное влияние оказывает тип и количество используемого растворителя. Так, для эпоксидных смол спирты, вода и особенно ароматические гидроксилсодержащие соединения типа фенола являются ускорителями реакции отверждения, поэтому их добавка может снизить стабильность плен- [c.84]

В процессе смешения при данной температуре термообработки связующее должно иметь жизнеспособность, достаточную для равномерного совмещения компонентов и формования конечного материала. Телегиной и др. [139] было показано, что энергия активации процесса вязкого течения полиэфирной смолы, наполненной фенольными и стеклянными микросферами, составляет 46,9 кДж/моль, а эпоксидной смолы с теми же микросферами — 78,3 кДж/моль. В этой работе показано также, что введение микросфер в полимерные композиции не изменяет температурного коэффициента вязкости, хотя, конечно, увеличивает ее абсолютное значение. На практике это означает, что вязкость наполненной композиции можно регулировать, зная температурную зависимость вязкости ненаполненного связующего. [c.168]

Приготовление клеев. Жидкие и пастообразные Э. к. готовят смешением отдельных компонентов в смесителях (при небольших количествах — вручную). Э. к., отверждаемые без нагрева, имеют малую жизнеспособность их готовят непосредственно перед употреблением. Высоковязкие эпоксидные смолы перед смешением прогревают при 25—35°С, а твердые отвердители — при более высоких темп-рах. Это облегчает смешение компонентов. [c.491]

Эпоксидные лаки получают при растворении эпоксидных смол в смеси растворителей ксилол 40%, целлозольв 30% и ацетон (или метилизобутилкетон) 30%. Перед нанесением лака в него вводят 3,5—5 г гексаметилендиамина (из расчета на 100 г сухой смолы). Жизнеспособность лака после введения отвердителя составляет 5—7 ч. Сушка ускоряется при нагревании— при 120° С время сушки 2—3 ч. [c.134]

На основе эпоксидных смол в СССР вырабатывают различные лакокрасочные материалы грунтовки, шпатлевки, лаки и эмали, причем вследствие малой жизнеспособности эпоксидных материалов с введенными отвердителями или катализаторами большую часть этих материалов поставляют в виде двух компонентов. [c.11]

Так, при холодном отверждении эпоксидных смол алифатическими полиаминами жизнеспособность композиций составляет 1—3 ч, длительность отверждения — около 24 ч, хотя степень отверждения продолжает увеличиваться еще в течение 10—30 сут. При этом степень отверждения не превышает 65—70%. При термообработке (60— 120 °С) сокращается цикл отверждения, повы- [c.115]

Известна клеевая композиция на основе эпоксидно-полиамидной смолы . Ее получают путем смешения раствора полиамидной смолы 60%-ной концентрации в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении 3 ч при 150°С. Прочность клеевых соединений выше прочности немодифицированных эпоксидных клеев холодного отверждения. [c.129]

В случае двухкомпонентных материалов отвердитель вводится в лакокрасочный материал перед его применением, так как получаемая при этом смесь обладает малой жизнеспособностью. Отверждение покрытий на основе двухкомпонентных материалов может происходить как при температуре окружающей среды, так и при нагреве. В однокомпонентных материалах горячей сушки содержится отвердитель, практически не реагирующий при температуре окружающей среды с эпоксидной смолой, что обеспечивает длительную жизнеспособность материала. Покрытия на основе таких смесей отверждаются только при нагреве. [c.150]

Отверждение фенольными смолами. Растворы эпоксидных смол с молекулярной массой 1500—4000 (типа Э-41 и Э-05) смешивают с растворами бутанолизированных резольных смол типа РБ обычно в соотношении 80 20. Содержание сухого остатка в лаке — 30—35%. Такие эпоксиднофенольные материалы обладают длительной жизнеспособностью. [c.154]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Отвержденные эпоксидные смолы довольно хрупки, поэтому в состав эпоксидных клеев для придания эластичности вводят пластификаторы, которые повышают жизнеспособность клеев. В качестве пластификатора обычно применяют дибутилфталат. [c.16]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Грунтовку готовят следующим образом в эпоксидную смолу последовательно добавляют стирол, поли-этиленполиамин и смесь слюдяной муки и белой сажи после введения каждого компонента композицию тщательно перемешивают до получения однородной массы. Жизнеспособность грунтовки при 15—20 С составляет 2—3 ч. [c.83]

Для склеивания фрагментов можно пользоваться пастой, состоящей из 100 ч. (масс.) эпоксидной смолы ЭД-16, 10—15 ч. (масс.) отвердите-ля (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, триэтаноламин, смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином), 20 ч. (масс.) пластификатора (дибутилфталат, тиокол жидкий НВБ-2, полиэфир ТМГФ-11 или МГФ-9), 800—1000 ч. (масс.) наполнителя (кварцевый песок, маршалит). Жизнеспособность такой пасты зависит от отвердителя. Так, при температуре 18—20°С полиэтиленполиамин обеспечивает жизнеспособность композиции 2—4 ч., триэтаноламин — 250 ч. Заменяя часть полиэти-ленполиамина на триэтаноламин, можно регулировать жизнеспособность и продолжительность отверждения пасты в paвнитeJiьнo широком интервале времени. [c.106]

Послойная сушка покрытия в естественных условиях продолжается 24 ч. Затем для завершения полимеризации покрытия окрашенные трубы выдерживают от 10 до 14 суток в зависимости от температуры цеха. Свойства покрытия улучшаются, если его подвергнуть термообработке при 90°С в течение 5 ч или при 120°С в течение 3 ч. При отработке технологии изготовления краски ЭФАЖС исследовалось влияние на свойства антикоррозионного покрытия жизнеспособности эпоксидной смолы и вязкости мономера ФА как технологических характеристик исходных компонентов. Было установлено, что к применению пригодна смола ЭД-16, содержащая не менее 17% эпоксидных групп и обладающая жизнеспособностью не более 2,5 ч. Что касается прогревания мономера ФА, то оно как обязательная операция включается в отработанную технологию пр 1готовления краски ЭФАЖС в соответствии с требованиями Временной производственной [c.74]

Эти вещества относят к среднеактивным отвердите-лям, применяемым преимущественно для холодного отверждения. Они дают эпоксикомпозиции с жизнеспособностью (временем, измеряемым от момента смешивания до момента потери технологических свойств) от 30 минут до 4—5 часов в зависимости от активности эпоксидной смолы, рецептуры композиции, температуры и ряда Других факторов. [c.49]

Аром, аминами, ангидридами многоосновных карбоновых к-т, дициандиамидом, феноло-формальд. смолой Э. к. отверждаются при 120—200 °С в течение 10—2 ч жизнеспособность не менее 24 ч. Клеевые соед. имеют Осд до 45 МПа, работоспособны до 200—250 °С, устойчивы к действию влаги и в тропич. климате. Примен. практически во всех областях народного х-ва. г. В. Комаров. ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКИ, получают на основе эпоксидных смол (гл. обр. диановых) или продуктов их модификации, напр, эпокспэфиров, образующихся при взаимод. смолы с ненасыщ. жирными к-тами растит, масел. Содержат р-рители (этилцеллозольв, кетоны, спирты, аром, углеводороды) отвердители (полиалкиленполиамины, низкомол. [c.712]

Перед нанесением П. л. необходима тщательная подготовка окрашиваемой пов-сти металла. Применяют мех. очистку (гидроабразивную или дробеструйную) с послед, обезжириванием или хим. очистку (травление после предварит. обезжиривания). П. л. наносят на предварительно загрунтованную пов-сть металла (чаще всего грунтовками на основе эпоксидных смол) одним-двумя слоями. Приняты след, методы нанесения распыление (пневматич., безвоздушное или в электрич. поле высокого напряжения), причем для двухупаковочных систем используют двухсопловые распылители налив электроосаждеиие кистью (подробнее см. Лакокрасочные покрытия). При применении П. л. и выборе метода их нанесения следует иметь в виду невысокую жизнеспособность (неск. часов) двухупаковочных систем. [c.30]

А нгидридные отвердители используют в композициях с эпоксидными смолами различного строения. В случае отверждения диановых и полифункциональных смол ангидриды способствуют снижению вязкости композиций, жизнеспособность которых достаточно высока. [c.44]

Весьма удобно определять время жизнеспособности эпоксидных смол с отвердителями с помощью вискозиметра Брукфильда и реовис козиметра Хепплера. Этот метод следует предпочесть установление му ГОСТом СССР способу определения по измеренной скорости паде стального шара в термостатированной пробирке. [c.6]

Для практического использования эпоксидных смол очень важны их жизнеспособность, стабильность с отвер-дителем и сроки хранения самих смол. В этом отношении хотя и достигнуты определенные успехи, но сроки хранения смол с отвердител.ем малы и составляют от одного до пяти часов смолы без отвердит-лей, например ЭД-20 .ЭД-5) и ЭД-16 (ЭД-6) сохраняются Л— 3 года и более. [c.192]

Известно много разновидностей изоляции первого типа. Напр., фирма Вестингауз (США) в качестве пропиточного состава использует жидкую эпоксидную смолу ВЕН-ЗЗО, отверждаемую гексагидрофталевым ангидридом. Для уменьшения вязкости и улучшения пропитывающей способности компаунд разбавляют стиролом ( 30% в расчете на смолу). Пропитку осуществляют при 20—25 °С и давлении 0,3 Мн/м (3 кгс см ). В СССР для пропитки изоляции на основе сухих лент применяют эпоксидные компаунды, не содержащие токсичного стирола (изоляция монолит). Основной компонент компаундов—низковязкая эпоксидная смола с высокой жизнеспособностью (напр., типа ЭД-22). Отвердителем служит обычно изометилгидро-фталевый ангидрид (для получения изоляции с повышенной эластичностью часть этого отвердителя заменяют, напр., на полиангидрид азелаиновой к-ты), ускорителем — триэтаноламии. Обмотки пропитывают компаундом при 40—60 °С с применением вакуума и давления и отверждают компаунд в изоляции при 150 °С. [c.486]

Сополимеры типа А-15, несмотря на их плохую совместимость с др. полимерами, иногда комбинируют с синтетич. смолами, что позволяет увеличить концентрацию пленкообразующего, а также повысить адгезию и улучшить декоративные свойства покрытий. Для этой цели применяют, в частности, алкидные смолы (чаще всего тощие и средней жирности высыхающие глифталевые, а также лучше совместимые с сополимером А-15 алкидно-акриловые смолы) в количестве 50% в расчете на массу сополимера. При пленкообразовании материалов, содержащих алкидную сдюлу, идут окислительно-полимеризационные процессы, в результате к-рых получают частично отверждающиеся покрытия. При модификации сополимера А-15 алкидными смолами химстойкость покрытий (особенно в щелочных средах) снижается. Покрытия, хорошая адгезия к-рых сочетается с высокой химстойкостью, образуются при совмещении сополимера А-15 с низкомолекулярными эпоксидными смолами. Применяя для отверждения последних олигоамиды, получают материалы, жизнеспособность к-рых сохраняется в течение нескольких сут. [c.411]

Выпускаемые в пром-сти композиции на основе Э. с. характеризуются (данные приведены для композиции без наполнителя) жизнеспособностью от 1—2 мин до 2 лет их можно перерабатывать при темп-рах от —20 до 180°С, продолжительность гелеобразования в условиях переработки от 30 сек до 100 ч, объемная усадка 2—8%. При отверждении эпоксиднехх смол не выделяются летучие вещества, что определяет сравнительную простоту технологии их переработки, В эпоксидные смолы можно вводить различные наполнители минеральные, органические, металлические порошки, волокна, ткани и пр. [c.497]

Разработаны и освоены промышленностью лакокрасочные материалы с ограниченным содержанием растворителей [ 184]. К им относится эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-11 55 (см. табл. 20), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции эпоксидных смол с отвердителями. Эмаль изготавливается на основе изкомолекулярной смолы Э-40 и полиамидного отве рдителя ПО-200 и содержит не более 7% летучих. Эмаль поставляется комплектно в виде двух компонентов пигментной пасты и полиамидного отвердителя, смешиваемых перед нанесением. Жизнеспособность эмали при температуре 18—22 °С не более 3 ч. [c.154]

Изучена возможность отверждения кшшозиций с помощью жидкой эвтектической смеси метафенилендиамина и диаминодифенилметаяа (1 1), стабилизированной 104-20 циклоалифатической эпоксидной смолой УП-632. Из-за слабой основности аминных групп и относительной жесткости молекул, что приводит к щ)вждевременному прекращению реакции, отверждение эпоксидной смолы ароматическими аминами возможно при 60+120 °С. Для использования эпоксидных составов при температуре отверждения 10+25 °С дополнительно в композиции вводили комплексный катализатор 30 % раствор трифто-рида бора в диэтиленгликоле в количестве 3,0- 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера. Установлено, что при оптимальном соотношении отвердителя и катализатора достигается максимальная полнота отверждения. Время жизнеспособности композиций 60-Й0 мин, а комплексы трифторида бора обеспечивают высокую КИСЛОТО-, водо- и щелочестойкость. [c.99]

Каждый из компонентов, входящих в состав эпоксидных связующих, достаточно устойчив в атмосферных условиях, и длитель ность их хранения не лимитируется. Исключение составляют аминосодержащие эпоксидные смолы, которые способны к аутокаталитической полимеризации с быстрым нарастанием вязкости вплоть до гелеобразования. Смесь эпоксидных смол с аминными отверди-телями быстро отверждается, т. е. обладает ограниченной жизнеспособностью, поэтому компоненты эпоксидного связующего нужно смещивать непосредственно перед изготовлением реактопласта и формованием изделий из него. [c.86]

Жизнеспособность эпоксидной смолы (Эпикот 828) в присутствии различных аминов в качестве отвердителей [c.100]

Во избежание образования сильно сшитого хрупкого покрытия для отверждения изоцианатами используют эпоксидные смолы, модифицированные кислыми алкидными смолами (алкидноэпоксидные смолы типа Э-30) или содержащие пластификатор, например тиокол. В качестве изоцианатного отвердителя чаще всего применяют продукт ДГУ (см. с. 71). Получающиеся после введения отвердителя лакокрасочные материалы называются эпоксид-но-уретановыми и имеют при температуре окружающей среды жизнеспособность около 6 ч, с повышением температуры этот срок еще более сокращается. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология