Полимочевинное волокно получение

Получение волокна из полимочевин i i [c.117]

Получение волокна из полимочевин 117 [c.117]

Полимочевинные волокна. Одно время в литературе большое внимание уделялось волокнам, полученным из полимочевины. Исходный полимер получается поликонденсацией мочевины с поли-метилендиаминами (8—10 групп СНг в молекуле). Волокно формуют из расплава полимера при 160—200° С так же, как и полиамидные волокна. По свойствам полимочевинные волокна мало отличаются от полиамидных, однако высокая стоимость исходного мономера (диаминов) пока препятствует развитию производства этих волокон. [c.373]

Стабилен. Промышленный продукт. Применяется для получения по-лигидразидов и полиоксадиазолов (в том числе для волокна оксалон) Нестабилен. Требует особых условий при хранении. Склонен к са-мополимериза-ции. Производится в промышленном масштабе. Используется для получения высокомолекулярных полимочевин, полурета-нов и огнестойких полиамидо-имидов [c.28]

До последнего времени существовало недостаточно обоснованное мнение, что полимрчевины непригодны для получения волокон по причине близких температур плавления, а также разложения. Однако исследованиями японских хи.миков фирмы Тойо Коацу это мнение было опровергнуто . Ими была получена полимочевина урилон, причем не известным способом ступенчатой гетерополимеризации диаминов с диизоцианатами, а путем поликонденсации диамина с мочевиной. Новое синтетическое волокно урилон отличается легкостью, прочностью как в сухом, так и во влажном состоянии, кислото-стойкостью, удовлетворительной термостабильностью Следует, однако, отметить, что за исключением сообщений об урилоне в литературе отсутствуют не только публикации о возможности практического использования полимочевин, но также и материалы, посвященные систематическому изучению их свойств. [c.91]

Некоторые полимочевины по предварительным испытаниям обладали волокноэбразующими свойствами. Выла предпринята попытка сформовать волокно из поли.мочевни, полученных на основе 3,3 -диметилдифенилметан—4,4 диизоцианата с дека-метилендиамином (образец 1) и с нонаметилендиамином (образец 2). Образец 1 давал обрывки нитей. По-видимому, при- [c.100]

Детальное рассмотрение вопроса о синтезе полиуретанов из диизоцианатов и гликолей выходит за рамки данной кни и. Следует, однако, указать, что в результате интенсивного изучения химии изоцианатов в течение последних лет получен ряд продуктов промышленного значения. Изоцианатная группа—ЫСО—вступает в реакцию с амино-, карбокси- и оксигруппами, образуя мочевинную, уретановую и амидную связи, так что при взаимодействии диизоцианатов с соответствующими бифункциональными соединениями могут быть получены такие конденсационные полимеры, как полимочевины, полиамиды и полиуретаны. Кроме того, диизоцианаты можно применять для увеличения длины цепи полимеров низкого молекулярного веса, например полиэфиров, за счет образования связей при взаимодействии диизоцианатов со свободными концевыми группами полимерных молекул. Эти соединения могут быть также использованы и для создания поперечных связей в полимере [122]. Таким путем получают высокомолекулярные полиэфирполиамид вулкапрен [123] и полиэфир вулколлан [117, 124], обладающие каучукоподобными свойствами, причем в последнем случае диизоцианат служит также для образования поперечных мостиков (т. е. для вулканизации) за счет взаимодействия с мочевинными группами, образующимися вовремя реакции. Путем взаимодействия различных гликолей, смесей гликоля с многоатомными спиртами, низкомолекулярных ди- и трифункциональных сложных полиэфиров и т. п. с ди- или триизоцианатами были получены различные поликонденсационные полимеры, пригодные для производства клеев, цементов, лаков, пластмасс, покрытий и пропиток для тканей (композиции десмофен—десмодур). Известно, что сами по себе алифатические и ароматические диизоцианаты благодаря их исключительной реакционноспособности являются ценными продуктами, применяемыми в текстильной промышленности в качестве адгезионных материалов. Их можно, например, применять при производстве корда для улучшения адгезии к резине, а также для образования поперечных связей между молекулами в случае волокна из ацетатного шелка. [c.153]

Хотя многие полимочевины линейного строения образунзт волокно, применение их для этой цели оказалось малоперспективным из-за высокой температуры плавления и недостаточной термостабильности. По этим же причинам полимочевины не нашли широкого применения в производстве пластических масс. В последнее время появились сообщения [53] о применении полимочевин в качестве загустителей кремнийорганических масел для получения теплостойких консистентных смазок. [c.658]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология