Получение теплостойкого пластификатора

Связующие для пластмасс обычно получают гидролизом или согидролизом алкил- и арилхлорсиланов или замещенных эфиров ортокремневой кислоты [181—187], а также взаимодействием четыреххлористого кремния с оксикарбоновыми кислотами (188] или обработкой силоксена магнийорганическими соединениями с последующим гидролизом продуктов реакции [189]. Описано также применение полиалкилен- или полиариленси-локсанов для изготовления связующих [190—192]. В качестве отвердителей для полиорганосилоксанов применяют смолы, полученные йз альдегидов и фенолятов металлов, например смолу из формальдегида и фенолята алюминия [193], а в качестве пластификаторов— терфенил [194] или частично гидрированный 1,4-дифенилбензол [195]. В качестве стабилизаторов, предупреждающих изменение вязкости смол при хранении, используют высшие спирты, например 2-этилгексанол [196]. При изготовлении кремнийорганических пластических масс обычно используют теплостойкие минеральные наполнители, которые можно предварительно обрабатывать алкилхлорсиланами для улучшения смачиваемости органофильными связующими. Если для этой цели использовать винилтрихлорсилан, после обработки наполнитель приобретает способность прочно связываться с ненасыщенным полиэфирным связующим [197]. [c.388]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

Получение теплостойкого пластификатора [c.228]

Тройные сополимеры обладают хорошей стойкостью к тепловому и озонному старению, что объясняется отсутствием двойных связей в основной цепи. Погодостойкость их идентична погодостойкости хлор сульфированного полиэтилена. Введение углеводородных и парафиновых масел способствует увеличению продолжительности службы резин в условиях атмосферного воздействия. По морозостойкости и динамическим свойствам сополимеры занимают промежуточное положение между натуральным и бутадиен-стирольным каучуками. Резины из этого сополимера не кристаллизуются при низкой температуре и сохраняют хорошую эластичность. При создании морозостойких резин из этого каучука следует уделять особое внимание правильному подбору пластификаторов (наиболее целесообразно для этой цели применять парафиновые масла, так как использование ароматических масел вызывает преждевременное появление хрупкости). Для получения теплостойких резин из данного каучука необходимо при вулканизации уменьшить количество серы по сравнению с резинами общего назначения. [c.255]

В патентной литературе сообщается о получении пластифицированных низкомолекулярными пластификаторами композиций поликарбоната. Композиция из поликарбоната и 0,1 — 10 вес. % (лучше 0,5—5 вес. %) изо-фталевого или терефталевого эфиров октилового спирта, имеет улучшенные текучие свойства без снижения теплостойкости (300°С). Вязкость расплава при 275°С составляет 3000 Нс/м [150, 151]. [c.274]

Весьма перспективно применение ХПЭ как высокомолекулярного пластификатора в составах для порошковых красок, например, на основе эпоксидных смол. Эти составы можно отверждать тем же отвердителем, что и эпоксидные смолы, и получать покрытия со значительно более высокой эластичностью, химстойкостью и теплостойкостью. ХПЭ может и самостоятельно применяться в порошковых композициях. Так, порошковая композиция, содержащая 100 масс. ч. ХПЭ, 10—50 масс. ч. наполнителя и 15— 40 масс. ч. испаряющегося инсектицида, используется для получения специальных покрытий.. Покрытие формируется при температуре около 80 °С, безвредно при использовании [60]. [c.178]

Поэтому для получения материалов высокой теплостойкости и химической стойкости применяют композиции из полихлорвинила без пластификаторов. [c.242]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Пластификаторы применяются только в случае получения морозостойких резин (при этом теплостойкость и химическая стойкость снижаются). [c.152]

В табл. 97 приведены характеристики двух типов сложных эфиров, полученных из кислот Су—Сд. По сравнению с такими обычно принятыми пластификаторами, как дибутилфталат и диоктилфталат, эфиры смесей монокарбоновых кислот и полиспиртов обладают более низкой температурой застывания. Как показали опыты, эти эфиры хорошо пластифицируют изделия из полихлорвиниловой смолы и последние оказываются более теплостойкими. [c.140]

Работы по синтезу пластификаторов и исследованию их совместимости с поливинилхлоридом в основном направлены на создание пластификаторов, обеспечивающих получение морозостойких, бензостойких, теплостойких и негорючих материалов. [c.207]

Рассматриваются состояние и перспективы работ по созданию теплостойких, химически стойких и прочных связующих для стеклопластиков, изменение свойств армированных материалов с использованием полимерных связующих и новых армирующих материалов. Обсуждаются вопросы улучшения свойств армированных гранулированных реактопластов и термопластов в связи с последними достижениями в технологии их изготовления, а также возможности создания пластикатов с улучшенными свойствами в связи с расщирением ассортимента пластификаторов и перспективы получения термостабильных материалов с новыми системами стабилизаторов. [c.231]

Создана новая отрасль химической промышленности — крупно-тоннажное производство пластификаторов и сырья для них сложные эфиры ряда кислот, в том числе ортофталевой (диоктил-, диизооктил-, дикаприлфталаты и диалкилфталаты), алифатических дикарбоновых (дибутил- диоктилсебацинаты), монокарбоновых кислот и гликолей полиэфирные пластификаторы 2-этилгексанол (периодическим и непрерывным методами) нормальные спирты С,—Сд смесь нормальных спиртов С,—Сэ и изоспиртов Сд—Се канриловый спирт очищенная фракция высших спиртов, получаемых при производстве изобутилового спирта. Разработана и освоена технология получения новых пластификаторов для теплостойких поливинилхлоридных пластикатов, материалов, контактирующих с пищей (А. И. Куценко, В. И. Любомилов, П. А. Мошкин, Л. И. Буринова, Р. А. Абрамова и др.). [c.15]

Количество и способы введения. Как уже было сказано, нет установленных правил в отношении того, какой тип и какое количество стабилизаторов следует использовать в каждой данной системе смол. Это связано с тем, что изменение количества одного компонента — такого, как пластификатор или пигмент — может влиять на активность стабилизатора. Большое значение имеют также условия технологического процесса и условия эксплуатации полученного продукта. Если требования свето- и теплостойкости не очень высоки или покрытие изготовляется на основе относительно стабильной смолы, нужны лишь небольшие количества стабилизатора. Обычно стабилизаторы применяются в количестве 0,5—5% от веса хлорсодержащего полимера. Растворы полимеров требуют введения меньшего количества стабилизатора (0,5— 1,5%), тогда как в пластизоли и органозоли в среднем вводится 3% стабилизатора. [c.186]

Применение смеси полимеров с пластификаторами приближает условия получения волокон к условиям формования из расплава. Но пластификатор, облегчая формование, затрудняет вытягивание волокон и ухудшает их структуру (после его удаления появляется пористость), а следовательно, снижает физические и механические свойства волокна, в первую очередь теплостойкость. Одновременно увеличивается текучесть (крип) волокон. [c.190]

В качестве низкомолекулярных пластификаторов при получении этролов применяются фталаты, себацинаты, фосфаты, адипинаты, цитраты и другие соединения, которые придают изделиям из этролов хорошие эластические свойства, но снижают их теплостойкость, твердость и прочность. В зависимости от требуемого комплекса свойств в этролы обычно вводят смеси пластификаторов. Так, например, трифенилфосфат повышает водостойкость, трихлорэтилфосфат — понижает горючесть, дибутилсебацинат — улучшает морозостойкость этролов, а триацетин и ацетаттрибутилцитрат являются нетоксичными пластификаторами и обеспечивают повышенную гигиеничность изделий из этролов. [c.423]

Многие борорганические соединения лгогут найти прикладное применение в ряде отраслей техники в качестве катализаторов ири получении органических соединений и полимеров в качестве мономеров для получения теплостойких и других элементоорганических полимеров для получения боруглеродистых сопротивлений, имеющих малые термические коэффициенты в качестве специальных топлив и присадок к обычным топливам в качестве активных ингредиентов в инсектицидах, бактерицидах и гербицидах как компоненты огнестойких колшозиций, пластификаторов, сцинтилляциопных индикаторов. [c.9]

Теплостойкий пластификатор может быть получен путем совместной конденсации эфиров ортокремневой кислоты или алкил (арил) замещенных алкокси- или галогенпроизводных силана или их полимерных соединений с продуктами эфиризации глицерина поли-рицинолевой, рицинолевой и себациновой кислот. Пластификатор такого типа синтезирован советскими химиками [386]. [c.228]

Как линейные, так и трехмерные полиэфиры имеют большое применение, как пленкообразующие для лаков, так и для получения нленок и синтетического волокна. Половину смол, употребляемых в лакокрасочной промышленности, составляют полиэфиры [412]. Термопластические смолы на основе бифункциональных продуктов применяются главным образом как пластификаторы [413] для нитроцеллюлозы и поливинилхлорида. Полиэфир гликоля и фталевого ангидрида иримеиим для приготовления лаков и для пропитки бумаги (для придания теплостойкости). Гликолевые эфиры адипиновой и себациновой кислот применяются в качестве пластификаторов для лаков из нитроцеллюлозы [85], меламиновых и мочевино-формальдегидных смол [85], для приготовления склеивающих веществ и т. д. Находят себе применение и смолы, получаемые конденсацией оксикислот или их лактидов [415, 416]. Полиэфиры из себациновой кислоты и [c.367]

Однако надо учитывать, что с применением пластификаторов возможно получение кровельного материала с меньшей теплостойкостью и ускоренным процессом старения в кровле. Поэтому п.иастификаторы применяют крайне редко. [c.380]

Значительное повышение теплостойкости (или снижение текучести при повышенной температуре) достигается при использовании полимерных пластификаторов, представляющих собой растворы полиизобутилена различной молекулярной массы в масле, полученные в процессе полимеризации полиизобутилена. Так, при сравнении двух замазок, отличающихся только типом пластификатора (минеральное масло в сочетании с петролату-мом и парафином или полимерный пластификатор) и имеющих одинаковую исходную пластичность (115—120 мм ), показано, что послё воздействия температуры 50 и 70 °С в течение 30— 180 сут замазки резко различаются по пластичности [44]. [c.143]

Для повышения теплостойкости композиций из поливинила-цеталя, пластификатора и наполнителя, применяемых для прессования, литья под давлением или шприцевания, в них вводят стабилизатор-фенол, нафтол, хинон, гидроксиламин, амины, тиосульфат натрия. Композицию после вальцевания в виде вязкого теста пропускают через прессито, для того чтобы отделить и разбить комки, и затем передают в литьевую машину для непрерывного выдавливания. Новейшим достижением в области поливи-нилацеталевых материалов являются их модификации фенол-формальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. При достаточной температуре нагрева в процессе формования поливинилацеталь реагирует с фенолальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. Полученный при формовании продукт лишен термопластичных свойств и отличается большой эластичностью и прочностью. Растворы поливинилацеталя с добавкой фенолальдегидной смолы в спирте дают на металле пленки настолько прочные после нагрева, что покрытые ими листы металла выдерживают без разрушения пленки штамповку [c.125]

ЭТРОЛЫ (эфироцеллюлозные пластмассы), гранулированные термопласты на основе ацетата, ацетощюпионата, ацетобутирата и нитрата целлюлозы или этилцеллюлозы. Содержат также пластификаторы, антиоксиданты, термо- -и светостабилизаторы, красители, полимерные модификаторы и наполнители. Технология получения включает стадии подготовки сырья, смешения компонентов, получения гранул методом экструзии. Изделия из Э. отличаются достаточно высокими механич. свойствами (аи>г 30—70 МПа, Ураст 20—50 МПа), но низкой теплостойкостью (не выше 100°С) их можно обрабатывать обычным режущим инструментом, склеивать и полировать они долго сохраняют глянец на пов-сти, мало электризуются, не горят (кроме нитроцеллюлоэного Э.). Примен. для п юиз-ва штурвалов, приборных щитков, ручек и др. в автомобиле-, самолето-, корабле- и вагоностроении, телефонных аппаратов, изделий для радиоприемников и телевизоров, авторучек, оправ для очков и галантерейных изделий прозрачные листы из Э.— защитные экраны и смотровые окна (напр., при работе с радиоактивными и легковзрывающимися соединениями) профили используют в произ-ве мебели, холодильников и автомобилей. [c.723]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Применение полимеризационноспособных непредельных соединений и олигомеров — прогрессивное направление в технологии резины, обеспечивающее снижение энергетических затрат, упрощение и автоматизацию переработки и формования резиновых смесей, получение эластомеров с новым комплексом свойств. Специфический комплекс свойств резиновых смесей и резин, полученных при применении полимеризационноспособных олигомеров и мономеров, особенности физико-химических явлений и химических превращений, наблюдающихся при их использовании в качестве временных пластификаторов, сшивающих агентов и усиливающих наполнителей, позволяют выделить этот метод как самостоятельное направление в области синтеза эластомеров. Применение с этой целью низкомолекулярных акриловых и метакриловых соединений и солей непредельных карбоновых кислот, комплексных соединений винилпиридинов, дималеинимидов, дивинилбензола и др., а также структура и свойства получаемых таким образом резин рассматривались в монографии [50, с. 255] и в работах [51, 52]. В результате были сформулированы общие представления о закономерностях протекающих реакций и структуре вулкаиизатов с непредельными соединениями. Кратко эти вопросы рассмотрены также в гл. 4. В данном разделе основное внимание уделено получению резин с помощью полимеризационноспособных олигомеров класса олигоэфиракрилатов (ОЭА) —дешевых нетоксичных продуктов, выпускаемых в промышленном масштабе [53]. Их использование в ряде случаев является единственно приемлемым способом переработки жестких каучуков и резиновых смесей, изделия из которых обладают уникальным сочетанием высокой износостойкости, прочности и теплостойкости, характеризуются низким набуханием в маслах и бензине. Применение низкомолекулярных аналогов ОЭА—акриловых и метакриловых эфиров гликоля, этаноламина и т. д. — описано в ряде работ [52, 54—67]. [c.26]

Пенофенопласт марки ФФ, хотя и обладает высокой теплостойкостью, но отличается хрупкостью. В целях устранения этого недостатка, в фенольную смолу вводят армирующие добавки, например стекловолокно (пенопласт марки ФС-7), или же совмещают ее с синтетическим акри-лонитрильным каучуком, играющим роль пластификатора. Полученному продукту (по ВТУ МХПМ-693—56) присвоена марка ФК (ФК-20 и ФК-40). Пенопласт ФС-7 СТУ 30 [c.362]

Для получения пластикатов, устойчивых в долговременной эксплуатации при 105° С и выше, в качестве пластификаторов преимущественно используются эфиры пентаэритрита [231], тримеллитовой кислоты [232—233] и полиэфирные пластификаторы [234], когда наряду с теплостойкостью пластикат должен обладать и бензомаслостойкостью [235]. [c.214]

Изучено влияние соотношений полистирола и смолы ССП,. а также количества пластификатора на прочностные свойства и теплостойкость композиций. В качестве пластифицирующего компонента наряду с пластиазаном испытаны бутил-каучук и его смеси с пластиазаном. Полученные данные приведены в табл. 66. [c.124]

Экструзия ноливинилацетальных пленок производится на машинах такого типа с применением общих для всех полимеров принципов осуществления технологического процесса. Одпако детали технологии получения пленок из поливинилацеталей не опубликованы. В зависимости от типа ацеталя, его теплостойкости, степеии пластификации и вида пластификатора изменяется не только режим экструзии (температура массы в различных зонах, скорость экструзии), по и подбираются наивыгоднейшие конфигурации отдельных работающих деталей экструзионной машины (шаг винта, очертание торпеды и т. д.). Таким образом, процесс экструзии представляет собой сложную операцию, требующую тщательного оформления деталей экструзионной машины и режима примепительпо к данному виду поливинилацетальной композиции. В определенных случаях при получении менее пластифицированных пленок приходится добавлять в композицию некоторое количество летучего растворителя, который удаляется путем сушки пленки после экструзии. Плепки из ацеталей поливинилового спирта широко применяются для различных назначений, в частности в качестве фото- и кинопленки, обдирочной пленки для временного защитного покрытия, упаковочной пленки (кроме пленки для пищевых продуктов, для которых применение поливинилацеталей пе рекомендуется ), пленки для склейки стекла триплекс, электроизоляцион-пленки и др.. [c.276]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

Пластификаторами при получении этролов являются дибутилфталат, диэтилфталат, диметилфталат, трифенилфосфат и триаце-тин. Наполнители (минеральные и волокнистые) повышают твердость и теплостойкость эфироцеллюлозных пластмасс, но понижают их пластичность и ударную вязкость. [c.351]

Со смешанным эфиром ацетопропионата целлюлозы совмещается да 50% трифенилфосфата. Значительное влияние на совместимость оказывают состав смешанного эфира и применяемый растворитель. При применении метилэтилкетона и метилацетата получаются лучшие результаты, чем при применении ацетона. Это проявляется и в эластичности пленок, пластифицированных трифенилфосфатом, которая оказалась очень низкой. Количество пластификатора в пленке не должно превышать 10%,. так как в противном случае исчезает различие между пленками. Для получения авиационного лака из ацетопропионата целлюлозы, содержащей 23% ацетатных и 24% пропионатных групп, добавляют не более 11% три-фенилфосфата . Количество трифенилфосфата, добавляемого к ацетобутирату целлюлозы, не должно превышать 25%. Для получения покрытий из трибутирата целлюлозы, пластифицированного трифенилфосфатом, вводят дополнительно эфиры дикарбоновых кислот и спиртов Сз 7. Для получения влагоустойчивых и одновременно морозо- и теплостойких пластических масс из ацетобутирата целлюлозы вводят смесь трифенилфосфата с метиловым эфиром стеариновой кислоты или с себацинатами . По данным автора, температура каплепадения пластических масс из бензилцеллюлозы и трифенилфосфата в соотиошении 50 50 равна 74° С. [c.430]

Эти данные остаются справедливыми для высушенных пленок, полученных из раствора . Однако максимальная совместимость в пленке после воздействия на нее воды, горячего воздуха или атмосферных явлений отличается от указанной начальной максимальной совместимости. Ди-(метилэтиленгликоль)-фталат длительно удерживается ацетатом целлюлозы, содержащим 59% СН3СООН в количестве, не превышающем 25%. Такие пленки, отличающиеся высокой эластичностью, нерастворимы в маслах и бензине, свето- и теплостойки. Обычно из ацетата целлюлозы готовят массы для литья под давлением, добавляя 10—40% ди-(метил-этиленгликоль)-фталата. По патентным данным , рекомендуется применять при переработке ацетата целлюлозы, содержащего 56—58% СН3СООН, смесь ди-(метилэтиленгликоль)-фталата с твердыми пластификаторами, образующими гели, например с трифенилфосфатом или толуолсульфамидами. [c.778]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология