Полимочевины применение

Метод межфазной поликонденсацни также может быть применен для синтеза полимочевины. В этом слу- [c.126]

При применении диизоцианатов и алифатических первичных аминов в большинстве случаев образуются вместо ожидаемых линейных полимочевин неплавкие гидрофильные полимеры. Это объ- [c.209]

Свойства и применение. Полимочевины представляют собой большей частью твердые белые [514] или стекло- [c.122]

Применение полимочевин довольно ограниченно из-за относительной трудности их переработки и недостаточно высокого качества изделий. Однако есть указания на то, что ряд полимочевин дает прочное волокно [505, 514, 515, 519, 520, 522], ориентирующееся при вытягивании [132, 508, 525] и дающее при этом прочные нити [529]. [c.123]

Применение полимочевин ограничено относительной трудностью их переработки и недостаточно высоким качеством изделий. Однако есть указания на то, что некоторые полимочевины образуют прочное волокно, ориентирующееся при вытягивании и дающее при этом прочные нити [2, 435, 436]. [c.207]

Применение синтетических линейных полиамидов и сополимеров полиамидов или полимочевин для изготовления прочного к стирке белья, особенно воротничков. [c.265]

Применение. Амины являются важным сырьем для синтеза полимеров и некоторых мономеров. Амины используют при получении аминоальдегидных смол, полиамидов, полиуретанов, поли-имидазолов, полимочевин и других соединений. В больших количествах их применяют для синтеза диизоцианатов, в качестве отвердителей эпоксидных смол, при получении водорастворимых полимеров, как катализаторы полимеризации, катализаторы синтеза полиуретанов, эпоксидных смол, полиформальдегида, как ускорители вулканизации каучуков, для стабилизации полимеров (антиоксиданты, антиозонанты). Многие амины, главным образом в форме мыл, широко применяют в качестве эмульгирующих веществ при изготовлении различных типов эмульсионных красок. Некоторые амины применяются в качестве растворителей и антистатических агентов. [c.53]

Это реакция простого присоединения при участии в этой реакции полифункциональных соединений непосредственно образуются полимерные молекулы. Молекулярные веса и структура получаемых молекул регулируются так же, как и в обычных процессах полимеризации. Реакция протекает без образования побочных продуктов и не требует особых условий для получения полимеров с высоким молекулярным весом (см. применение полиуретанов в производстве волокон). Как и при образовании полимочевин, атомы водорода, стоящие у атома азота уретановых группировок, способны реагировать с большинством изоцианатов с образованием аллофанатов [c.19]

Растворитель в этом случае способствует также гомогенизации системы и лучшему теплообмену, так как растворяет образующийся хлоргидрат. Применение растворителей для улучшения отвода тепла поликонденсации обеспечивает более спокойное течение процесса. Так, например, рекомендуется использовать растворители и при поликонденсации диизоцианатов с окси- и амино-соединениями. Реакции между этими соединениями могут проводиться и без растворителя, однако в этом случае даже при смешении небольших количеств мономеров процесс протекает очень бурно, с выделением большого количества тепла, что приводит к деструкции образующегося полимера. Поэтому синтез полиуретанов или полимочевин из диизоцианатов проводится, как правило, в присутствии различных растворителей, таких, как хлорбензол, анизол , бензол , нитробензол и др. Такую же роль играет растворитель и при поликонденсации дихлорангидрида метил-фосфиновой кислоты с гидрохиноном (растворитель — нитробензол) и диэтиленгликолем (растворитель — дихлорэтан) . Иногда применение растворителей необходимо для снижения скорости процесса поликонденсации, что часто упрощает технологию проведения процесса. [c.118]

Применение совместимого с водой органического растворителя (тетрагидрофурана) оказалось возможным и при получении межфазной поликонденсацией полимочевины [97—99]. [c.495]

При применении диизоцианатов и алифатических первичных аминов в большинстве случаев образуются вместо ожидаемых линейных полимочевин неплавкие гидрофильные полимеры. Это объясняется присоединением атомов водорода аминогрупп полимочевины к молекулам диизоцианата, приводящим к сшиванию линейных макромолекул в трехмерный полимер [c.118]

В близкой связи с полиуретанами находятся полимочевины (стр. 118), не нашедшие широкого применения из-за высокой температуры плавления и недостаточной термостабильности, затрудняющих их переработку. [c.230]

Процесс образования полимочевин из изоцианатов и диаминов, так. же как и образование полиуретанов, представляет собой реакцию ступенчатой полимеризации (точнее, миграционной сополимеризации), которая основана на передаче подвижного водорода амино-группы атому азота изоциановой группы. Реакция протекает без применения [c.656]

В 30-х годах Карозерс в фирме Du Pont разработал процесс получения высокомолекулярных полиамидов, нашедших затем очень широкое применение. Помимо патентов фирмы Du Pont , начатые в Германии исследования, направленные на разработку новых методов синтеза волокнообразующих полимеров, привели в 1937 г. к открытию процесса полимеризации на основе реакции полиприсоединения, сделанному Отто Байером с сотрудниками [80, 81]. Первые типы полимочевины были получены при взаимодействии диизоцианатов с диаминами [c.348]

Применение в химии и технологии полимеров. Сырье для синтеза полимеров и мономеров. На основе алифатич. и ароматич. А. получают полиамиды, полиимиды, полимочевины, амино-алъдегидные смолы. В большом количество они применяются для синтеза диизоцианатов (см. Изоцианаты). Кроме того, алифатич. А. применяют для синтеза анионообменных смол. [c.63]

Полимочевины представляют собой полимеры, содержащие повторяющееся звено (—RNH ONHR NH ONH—) с группой — ЫНСОМН— между метиленовыми звеньями. Они являются полиамидами угольной кислоты и имеют линейное строение. Эти полимеры отличаются более высокими температурами плавления, чем аналогичные полиамиды и полиуретаны, но они недостаточно термостойки. Поэтому применение их сравнительно ограничено. Свойства и получение полимочевин по работам, опубликованным в 1953—1956 гг., описаны в главе 11 книги Итоги науки. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений [2]. [c.207]

Кроме специалистов, непосредственно занимающихся различными вопросами синтеза, исследования, переработки и применения ароматических полиамидов, книга может быть полезна специалистам, занимающимся другими, в первую очередь, близкими по строению термостойкими полимерами, например ароматическими полигидразидами, ароматическими полимочевинами и полиоксамидами, ароматическими полиамидоимидами. Некоторые данные, приведенные в монографии, по-видимому, могут быть использованы при исследовании и применении жесткоцепных термостойких полимеров иного строения. [c.3]

При газофазной поликонденсации возможны два варианта образования сополимерных систем два мономера (диамины) в жидкой фазе — один в газовой и два мономера в газовой фазе (хлорангидриды) — один в жидкой. Совместная поликонденсация изучена, главным образом, на примере синтеза полимочевин и полиоксамидов с применением бинарной смеси диаминов в водной фазе . [c.240]

Полимочевины пока не получили широкого применения для производства строительных материалов из-за недостаточной термоста-бильности и трудности переработки. [c.228]

Присутствие группы HN ONH в макромолекулах полимочевины повышает жесткость цепи и интенсивность межмолекулярного взаимодействия по сравнению с полиамидами. Поэтому при одинаковом числе метиленовых групп в элементарном звене полимочевины имеют более высокую температуру плавления, чем полиамиды и полиэфиры. В Японии в последние годы начато промышленное производство волокна урилон, которое формуется из полимочевины, синтезированной путем взаимодействия мочевины и 1,9-нонаметилендиамина H2N( H2)aNH2 Этот диамин получается из азелаиновой кислоты. Необходимость использования менее доступного диамина объясняется тем, что при применении для реакции поликонденсации гексаметилендиамина образуется полимочевина с более высокой температурой плавления, переработка которой в волокно представляет существенные затруднения. [c.117]

Для установления зависимости свойств полимочевин от строения звеньев цепи и определения возможности их практического применения был осуществлен синтез рядов полимочевин и полиуретаномочевин на основе алифатических, ароматических, жирноароматических диаминов, диизоцианатов, диодов и аминоспиртов. [c.92]

Были изучены скорость этой реакции и влияние различных факторов (порядок сливания компонентов реакции, природа растворитзля, температура, концентрация раствора) на свойства образующихся полимочевин Способ получения полимеров на границе раздела фаз был применен Уитбеккером для синтеза волокнообразующих полимочевин путем межфаз-ной поликонденсации диаминов и фосгена при температура от —10 до +100°С. Реакция протекает по следующей схеме [c.92]

Применение п-ксилилендиамина в сочетании с алифатичэ-скими диизоцианатами (см- табл. 4) приводит к получению полимочевин с более высокой температурой плавления, чем для полимочевин на основе алифатических диаминов с тем же числом углеродных атомов. Влияние положения аминных групп в ядре ароматического диамина видно на примере полимочевин, полученных на основе м- и Тг-ксилилендиаминов (см. табл. 4). . [c.100]

Таким образом, применение ароматических диизоциа-натов, блокированных гидроксилсодержащ им иминоксилом, в реакции образования полиуретанов и полимочевин не приводит к сколько-нибудь заметным изменениям в кинетике процесса и обеспечивает возможность работы в очень мягких температурных условиях. [c.142]

Хотя многие полимочевины линейного строения образунзт волокно, применение их для этой цели оказалось малоперспективным из-за высокой температуры плавления и недостаточной термостабильности. По этим же причинам полимочевины не нашли широкого применения в производстве пластических масс. В последнее время появились сообщения [53] о применении полимочевин в качестве загустителей кремнийорганических масел для получения теплостойких консистентных смазок. [c.658]

Процесс образования полимочевин из изоцианатов и диаминов, так же как и образование полиуретанов, представляет собой реакцию ступенчатой полимеризации (точнее, миграционной сополимеризации), которая основана на передаче подвижного водорода амино-группы атому азота изоциановой группы. Реакция протекает без применения катализаторов с большим выделением тепла. Избыток одного из компонентов против стехиометрического соотношения приводит к снижению молекулярного веса получаемого продукта. Скорость реакции зависит от реакционной способности диаминов и диизоцианатов. При переходе от алифатических диаминов к ароматическим снижается их основность, а следовательно, и реакционная способность, которая у ароматических диаминов зависит от характера амино-группы, наличия заместителей в ядре и их влияния. В свою очередь, реакционная способность диизоциаиатов понижается при переходе от ароматических диаминов к алифатическим [48, 49]. [c.635]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.207 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.289 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология