Полимеризаторы в производстве бутадиен-стирольных

Основными аппаратами в производстве бутадиен-стирольных каучуков являются полимеризаторы, которые последовательно соединены в батареи 1ю 12 аппаратов. Полимеризаторы представляют собой вертикальные автоклавы, снабженные мешалками. Они окружены водяной рубашкой, служащей для отвода тепла, и, кроме этого, имеют внутри дополнительные трубчатые или иные устройства, охлаждаемые рассолом. [c.318]

Еще на ранней стадии организации производства бутадиен-стирольных каучуков были испытаны луженые, освинцованные, и эмалированные покрытия реакторов. Первые два вида защиты оказались недостаточно надежными. Покрытие из силикатной эма-, ли на углеродистой стали обладает высокими антикоррозионными свойствами. В настоящее время на заводах СК работает небольшое число эмалированных аппаратов с хромированными мешалками. Несмотря на особый уход за эмалированными полимеризаторами, на покрытии со временем образуются волосные трещины, что в дальнейшем приводит к местному отслаиванию эмали. [c.318]

Известен ряд схем автоматического регулирования степени превращения, но удовлетворительные практические результаты получены только при использовании в качестве регулирующих воздействий температуры в реакционной зоне. При этом отдельные варианты системы регулирования отличаются числом и местом установки ультразвуковых датчиков степени превращения, числом-полимеризаторов, включенных в зону регулирования, наличием или отсутствием дополнительного регулирующего воздействия-(например, подачи ингибитора в последний аппарат). Использование одной из таких схем в производстве бутадиен-стирольного каучука показало, что она обеспечивает стабилизацию степени превращения со среднеквадратичным отклонением 0,65% (против 3,5% при ручном регулировании), что повышает производительность установки на 2,5% при одновременном улучшении качества каучука. [c.346]

Технологическая схема и аппаратура для производства важных по значению сополимерных бутадиен-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения бутадиен-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из бутадиена и стирола, берут углеводородную фазу в виде смеси бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. Остальные компоненты рецепта и их назначение в общем те же, что и при получении бутадиен-стирольного каучука. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [c.392]

Ведущими реакционными аппаратами в производстве латексов, получаемых, главным образом, периодическим способом, являются полимеризаторы. Эти аппараты аналогичны тем, которые исполь- -зуются в производстве бутадиен-стирольных и бутадиен-нитриль--ных каучуков. Разница заключается лишь в том, что при непрерывном способе получения эмульсионных каучуков каскадно установленные полимеризаторы в рабочем состоянии заполнены жидкостью полностью, а в случае латексов полимеризатор заполнен неполностью. Наличие в полимеризаторе двух фаз — жидкой и паровой — ставит этот аппарат в несколько худшие коррозионные условия. Тем не менее, аппараты с внутренним плакирующим. слоем из стали Х18Н10Т при надлежащем уходе служат весьма долго. [c.338]

Агрегат для производства бутадиен-стирольного каучука состоит из 12 полимеризаторов, из которых 11 находятся в работе, а один — запасной. Полимеризаторы в батарее соединены между собой тремя рабочими трубопровояями. Пп пгнпвнпй линии прп дукт передается из одного аппарата в другой (поступает по трубе, доходящей почти до дна полимеризатора, и выходит из него сверху). Вторая трубопроводная линия шунтовая, т. е. служит для выключения любого полимеризатора из батареи (на ремонт, чистку или при забивке линии коагулюмом). Третья линия необходима для разгрузки через вспомогательный фильтр выключенного из батареи аппарата. [c.196]

В 19612 г. фирма Ameripol In . перевела на производство полибута-диена одну из трех производственных линий (мощностью 15,2 тыс. т1год) завода БСК в г. Инститьют 45]. Из старого оборудования на заводе используются полимеризаторы (поскольку температура и давление полимеризации мало отличаются от температуры и давления полимеризации бутадиен-стирольного каучука), насосы, резервуары и упаковочные машины. Наибольшую технологическую трудность представляет сушка и удаление катализатора, а также регенерация растворителя. Получаемый полибутадиен содержит 98% г ис-изомера. Конверсия при полимеризации составляет 80%, содержание сухого вещества в полимеризаци-онном растворе —15%. [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология