Датчики ультразвуковые

В отличие от установочной керамики конденсаторная керамика должна обладать высокой диэлектрической проницаемостью, в одном случае с малым ТКе, приближающимся к нулю — для термостабильных конденсаторов в другом случае с большим отрицательным ТКе — для термокомпенсирующих конденсаторов. Сегнетокерамику, обладающую сверхвысокой величиной диэлектрической проницаемости, применяют для конденсаторов большой удельной емкости, для диэлектрических стабилизаторов, датчиков ультразвуковых колебаний и др. [c.216]

Для определения температуры застывания дизельных топлив разработан прибор ЛИАЗ. В этом приборе проба топлива в кювете может охлаждаться до —20° С при помощи полупроводникового холодильника. Охлаждаемое в кювете топливо постоянно зондируется импульсами ультразвука. Температура топлива замеряется датчиком — термопарой. За температуру застывания принимается та температура, при которой отмечается резкое уменьшение отраженного ультразвукового сигнала. Эта температура фиксируется электронным потенциометром. [c.120]

Визуальные уровнемеры — это водомерные стекла поплавковые приборы основаны на перемещении поплавка с изменением уровня жидкости электрические используют влияние уровня на электрический датчик ультразвуковые основаны на свойстве отражения ультразвука от границы раздела двух фаз газ — жидкость радиоактивные — на степени поглощения радиоактивного излучения в зависимости от измеряемой высоты уровня жидкости. [c.71]

Применяются поплавковые, пневматические, гидростатические, емкостные и ультразвуковые датчики. Наибольшее распростране-. ние получили первые три типа датчиков. [c.23]

Наиболее перспективными и надежными в эксплуатации являются ультразвуковые локационные уровнемеры, с локацией через газовую среду, использующие принцип ультразвуковой эхолокации. Этот принцип позволяет производить измерения без прямого контакта с измеряемой жидкостью (нефть, нефтепродукты) через стенку резервуара толщиной до 50 мм без нарушения герметичности резервуара и специальной подготовки поверхности в местах установки датчиков. Проведение измерений возможно в процессе налива с выдачей управляющего сигнала для закрытия клапана налива по достижении установленного значения уровня. Текущее положение уровня жидкости определяется по времени прохождения ультразвуковых колебаний от источника до приемника при отражении от поверхности раздела. Уровнемер состоит из пьезоэлектрического датчика-излучателя, приемника отраженного сигнала и электронного блока, который формирует локационные импульсы и определяет время прохождения сигнала до поверхности раздела. Функции излучателя и приемника выполняет попеременно один и тот же элемент. На показаниях уровнемеров с локацией через газовую среду не сказывается изменение характеристики жидкости, поэтому такие уровнемеры могут быть использованы для измерения уровня нефтепродуктов с различной плотностью и вязкостью. Погрешность ультразвукового локационного уровнемера можно рассматривать как сумму двух погрешностей погрешность преобразования уровня жидкости во временной интервал и погрешности преобразования временного интервала в выходной параметр уровнемера. Погрешность преобразования уровня жидкости во временной интервал определяется неточностью установки датчика и изменением скорости распространения звука в среде, через которую ведется локация. [c.233]

Контролируемое изделие / установлено в акустической ванне 2 и приводится во вращение электроприводом 3. Механизм 4 перемещает ультразвуковые датчики 5 и (5 в вертикальном направлении [c.237]

Радиационные методы по своей чувствительности уступают ультразвуковым, но они обладают по сравнению с ними рядом преимуществ они не требуют предварительной очистки внешней поверхности труб, а также позволяют вести контроль при непрерывном и достаточно быстром движении датчика по трубе. [c.44]

Сильная статическая напряженность мускулатуры кисти руки и плеча приводит к их быстрому утомлению в процессе испытаний [155, 156]. Аналогичные нагрузки оператор испытывает и при магнитном, электромагнитном и других методах неразрушающего контроля при сканировании датчиком контролируемой поверхности изделия. При ручном контроле капиллярным, магнитным и в меньшей мере ультразвуковым методом условия труда ухудшаются в связи с тем, что оператор находится в постоянном контакте с различного рода жидкостями. [c.196]

Проспект ВДНХ Магнитный датчик — 1.87 1.5 — Установка выполнена в виде самоходной тележки и оснащена специальным ультразвуковым дефектоскопом — [c.229]

Сплавы Со с Ре, содержащие 50-65% Со, и.меют высокие значения магнитострикции насыщения (относит, изменение линейных размеров при намагничивании до насыщения)-до 110 ". Применяют их для создания магнитопроводов в ультразвуковой аппаратуре высоких энергий, датчиков давления и т. д. [c.418]

Важное значение с точки зрения стабильности размеров профилированных заготовок имеет также применение и правильность настройки системы автоматической синхронизации транспортеров протекторного агрегата или линии. При ручном управлении во избежание образования петель скорость каждого последующего транспортера должна быть несколько выше скорости предыдущего, т. е. в агрегате будет происходить принудительная вытяж.ка профилированной заготовки. Это приводит к увеличению последующей усадки, ее нестабильности и в конечном счете к увеличению отклонения габаритов заготовок от номинальных 1[34]. В современных протекторных линиях предпочтение отдается бесконтактной системе синхронизации с использованием оптических, емкостных или ультразвуковых датчиков петлевых компенсаторов. [c.272]

В стандарте (да и вообще за рубежом) не предусмотрено применение многих весьма полезных приспособлений для ультразвукового контроля сварных соединений, разработанных и довольно широко используемых в России. Например, датчиков шероховатости и волнистости поверхности типа ДШВ, устройств типа "Парус", которые при изменении >тла ввода обеспечивают постоянство точки озвучивания. В результате для решения простых задач приходится использовать описанные в стандартах сложные приемы. [c.642]

Существующие датчики для измерения деформации с выходом на электрические приборы, например тензорезисторы, не могут быть использованы для измерения диапазонов как малых, так и больших деформаций. Такие приборы имеют низкую помехоустойчивость. В.А. Воробьев и др. (МАДИ) [70] предложили ультразвуковой метод измерения деформаций. [c.721]

Датчик шероховатости и волнистости. Ультразвуковые приборы для измерения шероховатости поверхностей, осно- [c.728]

Весьма ограниченное применение находят объемные расходомеры с датчиками радиоактивного и ультразвукового типов. Первые измеряют скорость переноса жидкостью наведенных короткоживу- [c.63]

При применении обычных ультразвуковых толщиномеров получают данные о состоянии небольших по площади контролируемых участков. В этой связи, измерения необходимо проводить в местах наиболее вероятного развития коррозии. Метод FSM имеет достаточно высокую чувствительность. Однако результаты будут отражать действите.льное состояние трубопровода лишь в том случае, если датчики расположены в местах наиболее вероятного развития максимальной коррозии. [c.466]

I — контролируемый материал 2 — механическое устройство контроля с искателями 3 — сенсоры для начала , конца и ограничения контролируемого изделия 4 — датчик движения материала 5 — транспортное устройство 6 — управление механическим устройством контроля 7 — ультразвуковая электроника 8 — оценка данных контроля А — маркировка 0 — сигнализация (оптическая или акустическая) 11 — документирование 12 сортировка [c.402]

Рис. 122. Схематическое изображение устройства ультразвукового паяльника 1—тепловой элемент, 2—магнитострикционный вибратор, 3—катушка возбуждения, емкостный датчик, 5 —

Основным методом выявления дефектов склеивания элементов многослойных конструкций, применяемым в Советском Союзе, является акустический (ультразвуковой) импедансный метод, для осуществления которого используется дефектоскоп ИАД-3. Этот метод применим в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки изделия достаточно велик (металлы, стеклопластики и т. д.). Контроль со стороны, где находятся низкомодульные материалы, этим методом невозможен (резины пенопласт и др.). Импедансный метод применяется и для контроля клееных конструкций с неметаллическими обшивками, в том числе сотовых конструкций. Благодаря точечному контакту датчика с изделием можно контролировать изделия с малым радиусом кривизны (до 5—6 мм) [153]. Дефектоскоп ИАД-3 обеспечивает запись результатов контроля на электротермическую бумагу, что позволяет автоматизировать процесс НРК. [c.120]

Эффективен также импедансный метод, основанный на измерении механического сопротивления контролируемого изделия в точке его контакта с датчиком с помощью ультразвуковых колебаний. В дефектной зоне значение механического импеданса изменяется, что фиксируется по изменению амплитуды и фазы упругого сигнала. Для контроля используются [c.79]

Завод Электроточприбор выпускает ультразвуковые портативные толщиномеры Кварц-6 для измерения толщин более 2 мм по грубообработанной или подвергшейся коррозии поверхности при одностороннем доступе. При контроле толщины по горячим поверхностям (до 500 °С) необходимо применять специальные датчики, созданные в ГрозНИИ, или импортные приборы ДМ-1 [31]. Этими же приборами оценивают и глубину коррозионных язв. Метод требует непосредственного контакта датчика прибора с поверхностью труб. Содержимое трубопроводов на результаты замеров не влияет. Для обеспечения акустического контакта между датчиком и поверхностью труб применяют специальную многокомпонентную пасту. [c.145]

В твердых телах могут иметь место также другие виды колебаний, в частности изгибные и поверхностные волны. Они могут встречаться, например, в ультразвуковых приборах среди паразитных колебаний, распространяющихся по корпусу акустического преобразователя (датчика) от излучателя к приемнику. [c.13]

Современные методы определения дефектов можно использовать для контроля труб различных диаметров [25]. Специально модифицированные [71] ультразвуковые методы применяют для измерения толщины стенок изделий при доступе с одной стороны и определения уменьшения толщины при коррозии. Измерения электрического сопротивления с использованием постоянного или переменного тока (для тонких сечений немагнитных материалов) можно применять иногда для оценки недопустимого утонения, например сварных швов между трубой и трубной решеткой [72]. При выборе подходящей частоты переменного тока для оценки глубины трещин, выходящих на поверхность, можно использовать скин-эффект. Трансформатор переменного тока (50 Гц) можно приспособить, [73] для измерения толщины немагнитной наплавки на магнитной основе, например наплавки из нержавеющей стали на малоуглеродистой стали. Немагнитный материал действует в качестве зазора в магнитной цепи трансформатора и таким образом изменяет ее магнитное сопротивление. Так можно контролировать изделия из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Измерения деформации во время испытаний под давлением или при испытаниях на ползучесть требуют использования датчиков деформации, различные типы которых описаны в литературе [74—76]. [c.311]

При обработке метода АУЗИ получены экспериментальные зависимости изменения времени распространения акустических волн между фиксированной базой пьезопреобразователей датчика ультразвукового прибора от величины упругих и пластических деформаций металла и при малоцикловой усталости металла. [c.8]

Ультразвуковые течеискатели используются при проведении пневмоиспытаний. Работа тепловых резисторных течеискателей основана на измерении разности теплопроводностей газов. Забор газа осуществляется ручным вакуум-насосом. Газ проходит около теплового датчика, являющегося одним из плеч моста. Вторым плечом служит датчик, помещенный в воздухе. Тепловой течеискатель недорог и долговечен он позволяет обнаружить утечки (2 4-4)-10" м /ч в зависимости от теплопроводности газа. [c.142]

Во время исследований процесса было установлено, что вскипание реакционной массы с опережением прогнозирует развитие аварийной ситуации. Поэтому в систему защиты поступает информация от специально разработанного ультразвукового датчика об образовании пузырьков в реакционной массе (поз. 4а, б). Кроме указанных защитных воздействий АСЗ предусматривает включение вентиляционной системы при превышении в помещении предельно допустимых концентраций взрывоопасных и токсичных паров и газов (поз. 7а, б). АСЗ предусматривает возможность проверки готовности выполнения своих функций (КнОС) и возможность дистанционного ручного ввода защитных воздействий. [c.194]

Идеальная структура АСЗ для всех трех вариантов оформления процесса нитрования должна включать ВУ, реализующее алгоритм, показанный на рис. 4-3. Однако по ряду причин АСЗ внедрялись без ВУ. Все датчики температуры и давления были подвергнуты, в соответствии с методикой, изложенной в разделе 2-3. анализу с целью сопоставления их фактической надежности с требуемой. Для полунепрерывного процесса периодичность осмотров выбиралась равной периоду рабочего цикла, для непрерывных — в зависимости от состава цеха КИП. Уставки на отсечку и на сброс рассчитывались с учетом динамики нарастания аварийной ситуации и быстродействия ИП. Аналогично выбирались технические характеристики при разработке кондуктометри-ческого и ультразвукового датчиков. [c.200]

В процессе контроля изменение выходных напряжений, снимаемых с резисторов, отражает изменение положения датчиков относительно поверхности изделия. При одновременном воздействИ1И этих напряжений перо диух-координатного самопишущего потенциометра вычерчивает на регистрирующей бумаге развертку изделия в виде растра. Если контроль проводят по затуханию ультразвукового сигнала в исследуемом материале, то на участке, имеющем дефект, уровень сигнала упадет ниже допустимого значения. В этот момент электромеханическая приставка отключает систему записи потенциометра и на растре появляются пропуски, соответствующие контуру дефекта (см. рис. 2,6). [c.239]

В процессе испытаний установки в лабораторных условиях меняли дефектоскопы и расстояние между датчиками. На пути ультразвукового луча устанавливали прокладки с большим акустичес лим сопротивлением. При этом в каждом случае атпаргтуру настраивали по та-лону. Перечисленные операции заметно не влияли на характер записи уровня ультразвукового сигнала, прошедшего через изделие. [c.244]

Разработана ультразвуковая установка для контроля изделий из углеродных материалов, на которой определяется затухание и время распространения ультразвукового сигнала в исследуемом материале. При этом на быстродействующем самопишущем приборе записываются результаты измерений. Одновременно записывакггся контуры дефектов на двухкоординатном самопишущем приборе. Установка позволяет подключать устройство для автоматической разбраковки продукции по результатам контроля. Приведена конструкция ультразвуковых датчиков с открытым и закрытым пьезопреобразователями. [c.271]

Устройство для перемещения датчиков системы детектирования дефектов трубопровода содержит два концевых поддерживающих узла, в которых смонтированы ультразвуковой и магнитные датчики. Эти узлы попеременно взаимодействуют с внутренней поверхностью трубопровода. Они связаны между собой снльфоном, имеющим жёсткие кольца и трос, ограничивающий общую длину сильфона. Перемещение датчиков осуществляется за счет расширяющихся упругих оболочек с помощью установленного снаружи компрессора. [c.107]

В последние годы ВНИИНК были созданы специализированные ультразвуковые эхо-импульсные толщиномеры Кварц-5 , Кварц-6 и др. Толщиномер Кварц-5 — малогабаритный переносный прибор с автономным питанием. Диапазон измеряемых толщин 2,0—50 мм. Прибор позволяет измерять толщину изделий с корродированной, шероховатой поверхностью. Для этого в его комплекте предусмотрены датчики раздельно-совмещенного типа на 5 и 2,5 МГц. В приборе использован стрелочный индикатор 1-го класса точности с длиной шкалы 140 мм. Погрешность при измерении изделий толщиной 2—10 мм не превышает 0,1 мм. Масса прибора 5 кг. Толщиномер Кварц-6 имеет аналогичные схему и параметры. [c.52]

Основными источниками погрешностей являются следующие отклонение геометрии контролируемого слоя от плосконарал-лельности непостоянство и неоднородность свойств материала контролируемого слоя, например, затухания и скорости распространения УЗК изменение свойств слоя, создающего акустический контакт между ультразвуковыми датчиками и контролируемым слоем изменение свойств пьезодатчиков, например, диаграммы направленности ошибки настройки и измерения и др. Степень влияния различных факторов зависит от используемого прибором метода измерений. [c.53]

Наибольший интерес представляет использование различных силовых полей и излучений — магнитного, электрического, вибрационного, ультразвукового, радиационных—для изменения свойств разделяющей среды и поверхности разделяемых частиц, а также для создания измерительных приборов и датчиков, позволяющих автоматизировать отдельные аппараты и технологические процессы. Комбинирование силовых полей и воздействий (магнитного, электрического, гравитационного) лежит в основе создания некоторых новых процессов и аппаратов, в частности магнитогидроАинамической и магнитогидростатической сепарации [24, б1, 146, 175, 190]. Достижения химии и биохимии позволяют расширить номенклатуру флотационных реагентов и растворителей для активации процессов гидрометаллургической переработки руд. [c.127]

В системе ISONI (рис. 5.83) на преобразователях укреплены два излучателя С и ) низкочастотных ультразвуковых импульсов в воздух, а на основном металле сварного соединения установлены два съемных датчика-приемника А и В. Это позволяет по времени пробега импульсов в воздухе с помощью компьютера определять местоположение (координаты Хя Y и угол разворота ф перемещаемого вручную преобразователя относительно оси сварного шва. Обеспечивается непрерывное слежение за текущими координатами преобразователя (с точностью (0,25. .. 1) мм) и углом его разворота относительно оси шва (с точностью 1°) на плоских и кривых поверхностях (минимальный радиус кривизны - 40 мм), автоматическая регистрация всех эхосигналов независимо от соотношения их амплитуд и других параметров с браковочными критериями, визуализация найденных дефектов в виде изображений типа D и/или С в реальном [c.653]

Изображение на спектроэхограмме несет информацию о величине натяга. Спектроэхограмма для свободного датчика представляет собой суммарную ампли-тодно-частотную характеристику пьезоэлектрического преобразователя и волновода, причем при увеличении энергии ультразвуковых посылок характер спектрограммы слабо меняется. Резонансные свойства колебательной системы "кольцо-шейка оси" вносят существенные изменения в характер спектрограммы. Наблюдается увеличение числа резонансных частот и резонансов при больших натягах. Амплитуда пиков частот увеличивается, а ширина полосы становится более узкой. Появляются отдельные пики резонансов в небольшой области частот. Этот факт можно объяснить неравномерностью выборки размера зазора вследствие конусности и эллипсности контактирующих поверхностей узла "кольцо-шейка", а также потерями энергии акустической волны в дефектах сопрягаемых деталей. Способ высокопроизводителен, чувствителен не только к величине натяга, но также к дефектам деталей и структуре материалов. [c.684]

Описаны результаты экспериментов по сканированию образцов с помощью электромагнито-акустических датчиков, возбуждающих сдвиговые и поверхностные ультразвуковые волны. Время распространения ультразвука по толщине образца регистрируется методом двойного импульса. Существенное внимание уделено акустическим измерениям при пластической деформащш материала, влиянию сгруктз ной анизотропии. Разработанная методика применялась для анализа напряженного состояния протяженных деталей с концентраторами напряжений, а также остаточных напряжений в сварных швах трубопроводов. [c.22]

Акустико-эмиссионный диагностический прибор РИФ-МИФИ предназначен для эксплуатационного контроля состояния подшипников - оценки степени приработки и износа подшипников газоперекачивающей и иной аппаратуры, содержащей узлы вращения, с помощью встроенных и носимых датчиков. Принцип работы прибора основан на регистрации ультразвуковых колебаний, возникающих при фрикционном взаимодействии в подшипниковых узлах приборов и машин. [c.282]

Эффективным средством НРК является также велосиммет-рический ультразвуковой метод, осуществляемый с помощью серийного дефектоскопа УВФД-1. Метод позволяет выявлять дефекты в одно- и многослойных неметаллических конструкциях, а также в изделиях, состоящих из металлических и неметаллических слоев (для Цельнометаллических клееных конструкций этот метод неприменим). Основным ограничением при использовании данного метода являются помехи, наблюдаемые при расположении датчика вблизи (на расстоянии 5—6 см) края изделия. [c.120]

В опытном порядке разработаны и выпускаются в ограниченных масштабах бесконтактные датчики различных видоя. Они работают либо на ультравысоких частотах и базируются на принципе радиолокации, либо на ультразвуковых Частотах, т. е. используется принцип ультразвуковой локации, либо являются радиоактивными, основанными на принципе поглощения жидкостью радиоактивных излучений. [c.62]

Генератор возбуждает пьезоизлучатель, находящийся внутри шины, помещенной в резервуар с водой. Ультразвуковые колебания проходят через исследуемую шину, воспринимаются иьезонриемниками и после усиления попадают на стрелочный индикатор. Датчики и приемники ультразвука могут смещаться, сохраняя свое взаимное расположение, что позволяет прозвучивать все участки покрышки. Если в шине имеется какая-либо воздушная полость, то ультразвуковые волны отразятся от нее, что будет зарегистрировано по отклонению стрелки прибора и красному свету сигнальной лампы. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология