Реакторы дегидрохлорирования

Реакторы дегидрохлорирования трихлорэтана [c.102]

Образующийся трихлорэтилен отгоняется с паром и сжижается в конденсаторе 9. Сконденсированный трихлорэтилен частично в виде флегмы поступает на орошение реактора дегидрохлорирования 8, а основная масса стекает в разделительный сосуд 10 для отделения трихлорэтилена от водного слоя. Полученный трихлор-этилен-сырец подвергается сначала азеотропной сушке в колонне 11, снабженной выносным подогревателем 12, а затем — ректификации в последовательно расположенных ректификационных колоннах 13 и 14, кубы которых обогреваются с помощью выносных трубчатых подогревателей 15 я 16. [c.114]

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Как показала практика (табл. 5.5), аппараты, не требующие теплообмена (реактор дегидрохлорирования, разделительные сосуды и другие) могут быть выполнены из углеродистой стали и защищены от воздействия среды двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Срок службы таких аппаратов в среднем составляет 9—10 лет. [c.117]

Реакторы дегидрохлорирования дихлоргидринов [c.232]

Реактор дегидрохлорирования гексахлорана [c.298]

I — реактор хлорирования 2 — абсорбер 3, 4, 8, 13, 14 — ректификационные колонны 5 — реактор дегидрохлорирования i — сепаратор 7 —колонна осушки 9, /5—емкости- 10 — аппарат осаждения // —фильтр /г —реактор гидрохлорирования /ff — холодильник [c.106]

Суспензия нетоксичных изомеров гексахлорциклогексана в трихлорбензоле-сырце непрерывно подается в реактор дегидрохлорирования 1, где процесс проводится в жидкой фазе при нормальном давлении, а необходимое для реакции тепло подводится через греющую поверхность высокотемпературным органическим теплоносителем. Для ускорения процесса пиролиза и снижения температуры реакцию инициируют хлором, который подается в реактор 1 в небольших количествах (0,05—0,1 моль на 1 моль гексахлорциклогексана). [c.402]

Мономерный хлорвинил получается взаимодействием ацетилена, содержащегося в газе пиролиза, с хлористым водородом из реактора дегидрохлорирования дихлорэтана и извлекается абсорбцией и отпаркой. [c.201]

В условиях дегидрохлорирования трихлорэтана вполне удовлетворительной стойкостью обладает хромоникелевая сталь Х18Н10Т. В литературе [7] имеются указания на успешное использование в качестве конструкционного материала для реакторов дегидрохлорирования никеля и никелемедного сплава (Си 30%). [c.97]

Кубовые остатки ректификационной колонны, содержащие 60% трихлорэтилена, 30% перхлорэтилена, 7% тетрахлорэтилена, 1,5% пентахлорэтилена, 1,5% гексахлорэтана, возвращаются в реактор дегидрохлорирования. [c.114]

Принципиальная схема производства представлена на рис. 13.1. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают в аппарате 1 и направляют на обезметаноливание в колонну 2 (процесс идет при 60—80°С). Отгоняемые пары метанола и воды поступают в нейтрализатор 3, орошаемый щелочью, а обезметаноленную смесь направляют в реактор дегидрохлорирования 4, снабженный выносным подогревателем 5. Процесс дегидрохлорирования проводят при 240—260° С с подачей в реакционную зону небольшого [c.287]

Трубопроводы из стали Х18Н10Т для транспортировки кислых смесей трихлорбензола и гексахлорана из аппарата для обезметаноливания в реактор дегидрохлорирования подвергались интенсивному коррозионному разрушению, особенно в сварных соединениях. Хорошие эксплуатационные качества показали бронированные фторопластовые трубы, снабженные рубашкой, по которой ниокулиоовал теплоноситель дитолилметан, нагретый до 180—200° С. В условиях низкотемпературного процесса обезмета- [c.304]

Выход хлоропрена во многом зависит от того, насколько эффективно предотвращается полимеризация хлоропрена. Применяется сплав, устойчивый к действию хлороводородной кислоты (продукты коррозии ускоряют полимеризацию). Дегидрохлорирование протекает под действием разбавленного раствора NaOH. Реактор дегидрохлорирования 41 — вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный мешалкой, в который подают острый водяной пар для поддержания температуры и удаления хлоропрена из зоны реактора. Пары хлоропрена уходят сверху колонны 42. [c.129]

Реактор дегидрохлорирования 2 представляет собой трубчатую печь змеевикового типа (при проведении термического дегидрохлорирования) или трубчатый реактор, заполненный катализатором (при проведении каталитического дегидрохлорирования). В реактор (реактор изготовлен из стали ХН78Т или Х18Н9Т) через выносной испаритель I подается чистый 1,1,2,2-тетрахлорэтан. В реакционной зоне за счет панельных горелок поддерживается температура 450—500°С (для термического процесса) и 200— 400°С (для каталитического процесса). Степень превращения [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология