Трубы фторопластовые

I труба фторопластовая 2 — сердечник 3 — муфта 4 — фиксирующий стержень 5 — диоды 6— электромагнит 7—корпус [c.39]

Основная рабочая часть такого аппарата — теплообменный элемент (ТОЭ), состоящий из пучка гибких полимерных труб (рис. 1.68), концы которых соединены сваркой в коллектор (фторопластовую решетку). Последний служит для закрепления ТОЭ в корпусе аппарата и подвода к нему рабочей среды. [c.67]

Значительные трудности возникают при нагреве обычными методами вязких веществ в трубах. В этом случае из-за низкого коэффициента теплоотдачи со стороны вязкого теплоносителя образуется нагар на теплообменных поверхностях. Этого удается избежать в СВЧ-установках, в которых обрабатываемый продукт прокачивается через фторопластовые трубки, расположенные по оси цилиндрического СВЧ-резонатора. [c.68]

Фторопластовые трубы, помимо высоких антикоррозионных и диэлектрических свойств, обладают также стойкостью к низким и высоким температурам (область применения от —100 до - -250°С) и высокой (по сравнению с другими неметаллическими трубами) прочностью. Еще большей прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение. [c.310]

Применение электродов системы БВК позволяет поднять скорость газа в активном сечении до 2—3 м/с, однако электрофильтр может быть использован только в том случае, если улавливаемый туман не образует отложений на поверхностях электродов В верхней части аппарата, над активной зоной, расположен коллектор с форсунками для периодической промывки электродов крепкой серной кислотой Изоляторы системы коронирующих электродов выполнены с применением фторопластовых труб Корпус стальной с кислотоупорной футеровкой [c.221]

Эту трудность можно преодолеть, если совместить контактную футеровку с корпусом несущего сосуда по кольцевым выточкам или винтовой канавке. Тогда происходит разбиение общего избыточного (по отношению к сосуду) удлинения футеровки на небольшие удлинения отдельных участков, которые не приводят к разрушению и повреждению футеровки. Такой способ разделения температурных деформаций успешно применяется в создании укрупненных фторопластовых футеровок емкостью от нескольких до десятков литров. Естественно, что при использовании указанного приема необходимо изготавливать несущий сосуд специально для футеровки или реконструировать имеющийся. Если это нежелательно, можно использовать специальный вкладыш с канавками. Совмещение футеровки с корпусом по пазам может осуществляться различными способами. Если паз имеет вид винтовой канавки, то футеровку с наружной резьбой просто вворачивают в корпус. Такой вариант удобнее для монтажа и демонтажа, однако предъявляет повышенные требования к постоянству геометрических размеров пластмассовых (фторопластовых) труб. Эти требования зачастую не удовлетворяются, тогда целесообразнее применять кольцевые канавки и запрессовывать туда футеровку. Если глубину канавок и расстояние между ними подобрать таким образом, чтобы увеличение длины образующей внутренней поверхности корпуса из-за канавок равнялось разнице тепловых удлинений футеровки и корпуса, то, вставляя гладкую цилиндрическую фторопластовую трубу в корпус и нагревая до рабочей температуры под небольшим внутренним давлением (0,5—1 МПа), можно легко совместить корпуса футеровки и несущего сосуда по канавкам. При остывании термопластичная футеровка сохранит приобретенную форму. [c.265]

Футерование стальных труб, фитингов и отбортовка фторопластовых патрубков [c.50]

Отбортовку концов фторопластовых труб и патрубков на зеркало стальных фланцев проводят методом штампования на специальных стендах (рис,23) или непосредственно на изделии. [c.51]

При эксплуатации футерованных фторопластом-4 труб и фитингов, имеющих ограничение в продольной деформации в горячих средах, происходит значительная деформация стенок фторопластовых труб, что приводит в отдельных случаях к образованию складок, гофр и даже сквозных трещин. Отбортовку концов таких изделий целесообразно производить в подогретом состоянии (на 50...70 С выше температуры эксплуатации). Под действием этой температуры длина фторопластовой трубы или фитинга увеличивается. После отбортовки и охлаждения длина фторопластового изделия уменьшается, и фторопластовые бурты плотно, без зазоров, прилегают к фланцам стальной трубы [c.52]

Оболочки могут быть использованы для футерования внутренней поверхности металлических труб или царг путем приклеивания их практически любыми клеями. Концы фторопластовых вкладышей отбортовывают на фланцы. Дубль-материал может быть использован в виде листов, полученных разрезанием трубчатых оболочек по образующей. [c.54]

Пробы анализируемого вещества на фторопластовых или платиновых подложках помещали в трубу, изготовленную из фторо- [c.128]

Оболочки могут быть использованы для футерования внутренней поверхности металлических труб при приклеивании их, например, эпоксидным клеем. Могут быть получены также футерованные Ф-4 стеклопластиковые трубы. Концы фторопластовой трубы разбортовывают при нагреве. Дубль-материал может быть использован и в виде листов, полученных разрезанием трубчатых оболочек, для антиадгезионных целей. [c.72]

Эффективной мерой устранения водородной коррозии основного листа и водородных заглушек может служить покрытие корродирующих участков беспористым слоем никеля, который в этих условиях вполне устойчив. В водородных коммуникациях и штуцерах, где никелирование внутренних поверхностей труб затруднено, можно рекомендовать защиту их лаками и полиэпоксид-ными или фторопластовыми пленками и уменьшение возможности попадания электролита в трубопроводы. [c.235]

В зависимости от условий работы (давление, температура, химическая активность среды) применяют следующие трубы чугунные (из серого й кремнистого чугуна) стальные (из углеродистых и нержавеющих сталей) алюминиевые, свинцовые, титановые, керамические, стеклянные и фарфоровые, пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые, фторопластовые, фаолитовые) из углеграфитовых материалов стальные, покрытые изнутри резиной (гуммированные), футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалированные. [c.20]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Введение вцутрь стального отвода фторопластовой тру-бн проиеводят после ее разогрева паяльной лампой. Чтобн в местах изгиба не образовались складки, трубу предварительно, до ее нагрева, васнпаот песком и глушат с обеих сторон пробками. [c.77]

Нанесение полиэтиленового покрытия экструзивно-намоточным методом производят на специальных установках, обеспечивающих вращательное и поступательное перемещение защищаемого объекта. Из экструдера через щелевую головку на металлическую поверхность поступает лента адгезива толщиной 0,15-0,2 мм и шириной 200-250 мм. Из других экструдеров через щелевые головки наносят п несколько слоев основное покрытие из гранулированного полиэтилена. Температура наносимого покрытия 200-220 °С. Общая толщина покрытия регулируется частотой вращения и скоростью осевого перемещения трубы исходя из толишны ленты, выходящей из экструдера, 0,3-0,5 мм и ширины 600-650 мм. Для уплотнения полиэтиленового покрытия применяется ролик с фторопластовым покрытием. Толщина основного полиэтиленового покрытия может составлять 2,5-3 мм. [c.101]

Основная часть установки для электрохимического получения магния показана на рис. 23.1. Электролизная ячейка представляет собой кварцевый стакан 7, вставленный в стальной стакан 8, который, в свою очередь, помещен в электрическую печь 9. Катодом служит пластинка из нержавеющей стали 2. В качестве анода использован плоский графитовый электрод 3, находящийся в кварцевой трубе 5. Труба выполняет роль диафрагмы. Сверху труба плотно закрыта резиновой пробкой 4, на которой держится анод. Для предохранения пробки от обгора-ния и разрушения хлором имеется фторопластовая прокладка. Наверху кварцевой трубы имеется отвод для хлора. Для поглощения хлора используют систему барбатеров с раствором щелочи. В ячейку вставляют термопару 1 в кварцевом чехле. Сверху ячейку закрывают крышкой 6 из шамота или асбеста. Температуру поддерживают автоматически с помощью электронного потенциометра. [c.146]

Оборудование трубчатая диффузионная печь с рабочей температурой до 1200°С Pt—Pt/Rh-термопара кварцевая труба длиной 1 м, диаметром 40 мм со шлифом кварцевые держатели для пластин и источника бора приспособление для изготовления косого шлифа металлографический микроскоп, установка для измерения сопротивления четырехз.ондовым методом, осциллографйческая, установка для изучения вольт-амперных характеристик фторопластовая посуда, пинцет с фторопластовыми наконечниками сушильный шкаф (120°С). [c.159]

Отбортовка на фланцы концов фторопластовых труб и патрубков Отбортовку концов фторопластовых труб и патрубков на зеркало стальных фланцев проводят на специальных установках или непосредственно на изделии. Принциш1альная схема отбортовки конца трубы из термопластичной пластмассы описана в разделе 2.1.3. [c.121]

Все фторопластовые трубы независимо от контроля нх качества изготовителем перед монтажом подвергаются гидравлическому иопытаиию давлением, равным 1,5— 2-кратному рабочему. [c.20]

В лабораторной практике и с пол ь.ч уюте я змеевиковые холодильники и более сложных конструкций с вмонтированными в стальные трубы секциями. Схематическое устройство такого ког ден-сатора изображено на рис. 50. Применяются также конденсаторы и других типов, г апример фторопластовые емкости с эащнп1енными металлическими трубами, по которым протекает хладагент. Защита металлических груб осуи1еств.пяетси обматыванием фторопластовой пленкой с последующей специальной термообработкой (спекание). [c.277]

Следуюш,им этапом развития комплекса МХУК на ОАО Уфахимпром явился ввод в эксплуатацию в июле 1963 г. второй очереди производства, которая включала ряд новых технологических линий с общей плановой мощностью - 11 ООО т/г. Это позволило уже в 1963 г. выпустить 8000 т МХУК и в период 1964-1973 гг. довести объем производства МХУК до 24000 т/г. В период 1964-1973 гг. на различных стадиях технологического процесса стали использовать стеклянные и полиэтиленовые трубопроводы, на стадии гидратации трихлорэтилена свинцовые трубы были заменены на фторопластовые. Углеродистую сталь, из которой было изготовлено оборудование, заменили на чугун, содержащий кремний. На стадии вакуумной дистилляции было установлено более производительное оборудование (холодильник, вакуумные насосы и др.). Отход - кислый трихлорэтилен стали подавать непосредственно в колонны омыления. [c.8]

Исключительно высокие диэлектрические свойства политетрафторэтилена, практически не зависящие от частоты и температуры в пределах от —60 до -1-200°С, позволяют широко использовать его в высокочастотных и ультравысокочастотных установках. Фторопласт-4 как электроизоляционный материал применяется при изготовлении высокочастотных кабелей, работающих при температурах до 250 °С, и печатных плат для электронных приборов. Провода с фторопластовой изоляцией используются в электромоторах, трансформаторах, радарных установках, контрольно-измерительных приборах. В химической аппаратуре фто-ропласт-4 применяется для изготовления труб, прокладок, сальниковых набивок, манжет и других уплотнительных устройств, сильфонов, деталей насосов и фильтрующих перегородок. Низкий коэффициент трения позволяет применять фторопласт-4 в качестве антифрикционного материала для вкладышей подшипникоа. [c.119]

Для внутренней футеровки стальных труб применяют бесшовные винипластовые, полиэт иленовые, фторопластовые и другие трубы, которые вводят в стальные трубы и нагревают (плакируют), а концы разбортовывают. [c.195]

Фторопластовые пластины (вьшравленные под горячим прессом куски разрезанных по образующей труб) используются для перекрытия более крупных дефектов (рис. 6,5). [c.20]

Дефекты, появляющиеся на поверхности мешалок (якорных, винтовых), вызывают значительные затруднения с их ремонтом. Все перечисленные ранее методы исправления дефектов применимы к мешалкам. Однако в отдельных случаях можно использовать специальные способы, разработанные с учетом конструктивных особенностей этих узлов. Положительные результаты показывает метод набинтовывания ленты из стеклоткани с пропиткой антикоррозионной композицией. При воздействии активных химических сред оправдывает себя ремонт путем напрессовки труб из фторопласта-4 на якоря мешалки. С этой целью трубы предварительно разогревают газовой горелкой до полупрозрочности . Диаметр трубы должен быть чуть меньше диаметра мешалки (на 0,5... 1 мм). После остывания фторопластовая труба полностью облегает поверхность мешалки. Концы труб глушатся пробками, предварительно пробки заполняются герметизирующим составом. Пробки устанавливаются с натягом в предварительно разогретый торец трубы, в котором выточены на токарном станке канавки. После охлаждения происходит надежная фиксация пробки (рис. 14). [c.32]

Сущность футерования заключается в том, что внутрь металлической трубы или отвода вставляется отрезок фторопластовой трубы, концы которого отбортовываются на фланцы. Введение внутрь отвода фторопластовой трубы производят после ее разофева паяльной лампой или газовой горелкой. Чтобы в местах изгиба не образовывались складки, рекомендуется трубу предварительно, до ее нафева, засыпать песком и заглушить с обеих сторон пробками. [c.51]

В качестве электрода сравнения выбран никелевый электрод [48], потенциал которого в пульпе сложных удобрений, содержащей хлориды, при 90 °С и pH 5 равен приблизительно —0,15 В. В последнее время никелевые электроды заменены хлорсеребряными в тефлоновом корпусе. В нижней части реактора установлен катод из стали 06ХН28МДТ, представляющий собой трубу диаметром 2,5 см (см. рис. 8.19), размещенную в реакторе под углом 30° к его продольной оси. Изолирующий и уплотняющий материал — фторопласт. Фторопластовые изолирующие трубки покрывают поверхность вспомогательного электрода на 0,2 м внутрь реактора. Труба на концах имеет фланцы для присоединения кабеля. Поверх фланцев к рубашке реактора приварены защитные козырьки для защиты от попадания пульпы в случае переливов из реактора. В последнее время вместо трубы устанавливают с двух сторон два катода в виде цилиндрических стержней. В верхней части каждого реактора размещают по два дополнительных катода (см. рис. 8.19), представляющих собой цилиндрические стержни (1 = 2 см, 1 = 77 см), изолированные от патрубков фторопластовыми втулками. [c.164]

На рис. 26 показана схема калориметрической ячейки, использованной в работе Саббаха, Шастеля и Лаффитта [34]. В эффузионную цилиндрическую ячейку из алюминия 1 внутренним диаметром 13 мм и высотой 13 мм помещают образец 2 толщиной 0,5 мм. В ячейке имеется фторопластовый круг толщиной 0,2 мм с отверстием для эффузии. Ячейка помещена в медный цилиндр 3 диаметром 35 мм и высотой 100 мм. Цилиндр через кольцо из ковара приварен к трубе из пирекса 4, соединенной с вакуумным насосом, поддерживающим остаточное давление около 5 10" мм рт. ст. Чтобы открывать и закрывать отверстие эффу-зионной ячейки, имеется уплотнитель 5, соединенный с металлическим штоком 6, управляемым снаружи. Нагреватель ячейки 7 изготовлен из манганиновой проволоки сопротивлением 200 Ом и расположен между дном алюминиевой ячейки и медным цилиндром. Все опыты проводят до полного испарения образца. Площадь термограммы относят к массе образца, помещенного в эффузионную ячейку. Калибровку калориметра осуществляют, используя эффект Джоуля во время опыта по сублимации. [c.50]

Методика Маласпины, Джигли и Барди [38] несколько отличается от описанной выше. На рис. 28 схематически показана ячейка для сублимации. Серебряная ячейка 1 благодаря фторопластовому кольцу 2 герметично крепится в трубе 3 из ковара с резьбой внутри. Сопротивление 4 (173 Ом) для калибровки эффектом Джоуля навито вокруг коваровой трубы. Труба из ковара входит в трубу 5 внешним диаметром 16,9 мм, выполненную из серебра для улучшения термоконтакта с поверхностью микрокалориметрической ячейки. Труба 3 приварена к трубе б из пирекса, соединенной с вакуумной системой через патрубок 7. Эффузионное отверстие ячейки можно закрыть крышкой в виде цилиндра 8 из фторопласта (раньше использовался стеклянный шарик [35]), нижняя часть крышки прижимается к ячейке 1. Крышку можно поднимать и опускать с помощью металлического стержня 9. Испарительная ячейка имеет эффузионные мембраны с отверстиями различных диаметров и толщины. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология