Выносной испаритель

Рис. 46. Выносной испаритель в промышленной ректификационной установке непрерывного действия (XX век).

В советской литературе кубом называют нижнюю часть ректификационных колонн как непрерывного, так и периодического действия. Кубы колонн большой производительности обычно снабжают выносными испарителями.—Ярил . ред. [c.564]

Нахождение нагревателя в большом объеме жидкой фазы не ликвидирует недостатков естественного испарения за счет тепла окружающей среды, т. е. переменного состава паровой фазы, хотя имеет и ряд положительных сторон. Например, исключается необходимость в автоматической защите расходных трубопроводов от попадания жидкой фазы, значительно сокращаются по отношению к выносным испарителям монтажные работы, уменьшается количество контрольно-измерительных и регулирующих приборов. [c.178]

Метод основан на прямом вводе полимеризата в выносной испаритель пробы и хроматографическом определении искомых компонентов. [c.121]

Рис. 43. Положение крана-дозатора при замене мембраны или чистке выносного испарителя

При использовании в качестве газа-носителя водорода с целью безопасного ведения работы замену резиновой мембраны и чистку стаканчика выносного испарителя производят так на линии азота редуктором устанавливают давление азота 50 кПа (рис. 43). Кран-дозатор 6 ставят в положение, показанное на рис. 43, и прекращают подачу водорода в хроматограф. Открывают кран 5 на линии азота к крану-дозатору. Для отсоса газов при вскрытии крышки 7 выносного испарителя 2 включают вакуумный насос и при создании вакуума (судят по показанию манометра) открывают вентиль 8 на вакуумной линии, установленный перед воронкой. Открывают крышку выносного испарителя и производят замену резиновой мембраны испарителя и чистку стаканчика. После проделанной операции закрывают крышку выносного испарителя, закрывают кран на линии азота 5 и открывают редуктор для подачи водорода в хроматограф. Производят продувку выносного испарителя водородом в течение 1 мин (положение крана-дозатора (рис. 44)) отключают вакуумный насос, закрывают вентиль 8 на вакуумной линии. [c.123]

Чистку стаканчика выносного испарителя проводят после 5—7 анализов. [c.123]

Выносной испаритель, представляющий собой стеклянную трубку диаметром [c.168]

Рис. 50. Схема применения выносного испарителя

Проведение испытания. Из середины отобранной пробы вырезают тонкую пластинку крошки или каучука массой 0,2—0,4 г, и не взвешивая, быстро помещают ее в выносной испаритель. Один конец выносного испарителя присоединяют к крану-дозатору хроматографа, а другой с помощью медицинской иглы к испарителю хроматографа. Надвигают на выносной испаритель электрический обогреватель с температурой 180—190 °С и нагревают анализируемую пробу в течение 3 мин. После чего путем поворота крана-дозатора хроматографа подают газ-носитель в выносной испаритель, переводя испаренные примеси в хроматографическую колонку. По истечении времени выхода толуола (7 мин) меняют направление потока газа-носителя таким образом, что он, минуя выносной испаритель, поступает в хроматографическую колонку. [c.169]

Отсоединяют выносной испаритель, извлекают из него сухую пробу каучука и взвешивают с точностью до 0,0002 г. [c.169]

Метод основан на предварительном прогреве определенного объема анализируемой пробы в выносном испарителе при температуре 40 °С с последующим хроматографическим определением испаренных примесей. [c.233]

Разделение смолы на фракции осуществляют в ректификационных установках непрерывного действия. Обезвоженную смолу подогревают в трубчатой печи до 380—400 °С и вводят в выносной испаритель, где пары отделяют от жидкого остатка (пек). Последний охлаждают и направляют в сборник, а пары подают в ректификационную колонну, в нижнюю часть которой вводят перегретый водяной пар. Целевые фракции, выводимые с различных по высоте колонны тарелок, охлаждают и собирают в соответствующих сборниках. Данные о выходе фракций и температуре их отбора приведены в табл. 5.4. [c.162]

На схеме показаны наиболее часто встречающиеся на практике выносные испарители. Испаритель представляет собой отдельный [c.76]

В ректификационную колонну 15, которая имеет выносной испаритель, обогреваемый дифенильной смесью. Из верхней части колонны отбирают опирты легкой фракции Ст — Сэ при 80—100°С и остаточном давлении 20—40 мм рт. ст., которые через холодильник 16 подают в емкость и затем на склад. [c.489]

Спирты, выходящие из ректификационной колонны 15, снизу, непрерывно подают в отгонные кубы 17, которые также имеют выносные испарители и служат для отгона спиртов фракции Сю— 18. Эта фракция отбирается при 150—180°С и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. в верхней части кубов и через холодильник 18 стекает в емкость, откуда подается на склад готовой продукции. Кубовый остаток направляют на окисление в цех производства СЖК. [c.489]

Выносной испаритель колонны отгонки циклогексана (160—162 С) [c.167]

Выносной испаритель колонны от- гонки циклогексана [c.171]

Пленочный испаритель. Подвод тепла в нижнюю часть колонны осуществляется при помощи выносного испарителя путем принудительной циркуляции остатка жирных кислот. Испаритель—аппарат (рис. 23) кожухотрубной вертикальной конструкции пленочного типа. По трубному пространству с постоянной скоростью в виде тонкой пленки протекают жирные кислоты, в межтрубном пространстве — греющий дифенильный пар. [c.62]

Один из вариантов такого метода обогрева реактора приведен на рис. 1Х-26. Его преимуществом по сравнению с методом обогрева дифенильной смесью (см. рис. 1Х-18) является то, что отпадает надобность в выносном испарителе, насосе, коммуникациях и запорных приспособлениях (температура паров регулируется изменением режима работы электронагревателей). [c.486]

Аммиачные фильтры периодически очищают. На рис. 1 показаны два фильтра 1, из которых один рабочий, а другой резервный. Перед очисткой отключается работающий фильтр и включается резервный. Отключенный фильтр освобождается от жидкого аммиака в результате повышения давления в фильтре, создаваемого при помощи выносного испарителя 2. Схема работы узла следующая. Выносной испаритель соединен с фильтром по жидкой и газовой фазам. [c.24]

Испаритель УИ-1 в отличие от регазифакторов устанавливается отдельно от резервуаров в специальном шкафу вместе с регулятором давления РД-32М предохранительно-запорным клапаном типа ПКК-40М и вспомогательной запорной арматурой. Он представляет собой небольшой цилиндрический сосуд, оборудованный электроподогревателем, поплавковым ограничителем уровня, манометром и предохранительным клапаном. Принцип работы испарителя следующий. Газ из подземного резервуара под давлением собственных паров в виде жидкой фазы поступает в испаритель, где, соприкасаясь с нагретым электронагревателем, интенсивно испаряется. Подача жидкой фазы в испаритель и прекращение подачи автоматически регулируются поплавковым ограничителем уровня при максимальном и минимальном давлениях. В отличие от регазификаторов типа РЭП испарение в выносном испарителе типа УИ-1 не сопровождается фракционной ректификацией, поэтому после испарителя к потребителям поступает газ постоянного состава. [c.32]

Принципиальная технологическая схема процесса очистки раствора ДЭГа с использованием вакуумного сепаратора и выносного испарителя приведена на рис. 2.43. [c.85]

При трехкорпусном вакуум-выпарном аппарате с выносными испарителями (рис. 13) обесспиртованную и отстоявшуюся [c.74]

Схему ВРУ, предложенную в [77], отличает то, что перерабатываемый воздух сжимается лишь до р = 0,2 МПа. За счет холода СПГ полностью ожи-жаются потоки кислорода и азота. Использование холода СПГ осуществляется двумя путями. Как и в предыдущих схемах, используется азотный циркуляционный цикл, в котором поток N2, выходящий из циркуляционного компрессора, охлаждается в теплообменнике СПГ, который испаряется и подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды. В связи с тем, что все количество N2 и О2 выводится в жидком виде, отсутствуют газообразные продукты разделения воздуха, с помощью которых в рассмотренных выше схемах в основном охлаждается перерабатываемый воздух перед постугшением в колонну. В этой схеме охлаждение воздуха осуществляется в отдельном теплообменнике СПГ с последующим доохлаждением потоком циркуляционного N2, отбираемым из верхней части колонны. Обеспечение необходимым количеством пара исчерпывающей части колонны, работающей при давлении, близком к атмосферному, производится путем испарения жидкого кислорода в выносном испарителе, в котором кислород кипит при давлении ниже атмосферного. Необходимое разрежение создается с помощью низкотемпературного вакуум-насоса. Отса- [c.393]

Положительными сторонами указанного регазификатора по сравнению с выносными испарителями являются меньший объем монтажных работ, меньшее число контрольно-измерительных приборов, а также отсутствие необходимости в автоматической защите расходных трубопроводов от попадания в них жидкой фазы. [c.385]

На рис. 4 конверсия оксида углерода осуществляется в одном аппарате, в котором совмещены первая и вторая ступени и между ними расположен испаритель. В схеме производства аммиака применяются схемы, когда узёл конверсии состоит из трех отдельных аппаратов конвертора первой ступени, выносного испарителя, конвертора второй ступени. [c.56]

Цистерна ЦТка-0,32/0,25 вмещает 350 кг жидкого кислорода и 250 кг жидкого азота, имеет выносной испаритель, необходимые предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы (уровнемер, манометр) [8]. [c.77]

Холод, необходимый для разделения исходной газовой смеси, обеспечивается азотным холодильным циклом. Азот поступает в блок разделения под давлением 10 МПа, охлаждается последовательно в нижнем змеевике азотного теплообменника И обратным потоком азота низкого давления и в зме-, евике испарителя метановой колонны 8. Затем поток азота делят на две части. Одну охлаждают потоком азота низкого давления в среднем змеевике азотного теплообменника II, а вторую в детандерном теплообменнике 12 газообразным азотом под давлением 0,75 МПа до температуры —146 °С (127 К). Этот поток азота дросселируют в дефлегматор метановой колонны 8, откуда часть жидкого азота отбирают в испаритель средней части конденсатора 7, а избыток сливают в выносной испаритель 10. Жидкий азот из выносного испарителя 10 после переохлаждения в верхнем змеевике азотного теплообменника 11 дросселируют в дефлегматор аргонной колонны 9 и испаритель верхней части конденсатора 7, в которых он испаряется под давлением 0,03 МПа. Пары азота нз испарителя средней части конденсатора 7 и дефлегматора метановой колонны 8 объединяют и вновь разделяют на три потока первый после подогрева до —143 °С (130 К) в детандерном теплообменнике 12 проходит фильтр 13 и расширяется в турбодетандере 14 до давления 0,03 МПа второй конденсируется в выносном испарителе 10, а третий дросселируется в обратный поток азотного теплообменника 11 между верхним и средним змеевиками. Пары азота из верхнего испарителя конденсатора 7 и дефлегматора аргонной ко Лонны 9 объединяют с потоком азота после турбодетандера 14. В азотном теплообменнике И они рекуперируют свой холод, после чего поступают на всасывание азотных компрессоров, где их сжимают до 10 МПа, и цикл повторяется. [c.390]

Реактор дегидрохлорирования 2 представляет собой трубчатую печь змеевикового типа (при проведении термического дегидрохлорирования) или трубчатый реактор, заполненный катализатором (при проведении каталитического дегидрохлорирования). В реактор (реактор изготовлен из стали ХН78Т или Х18Н9Т) через выносной испаритель I подается чистый 1,1,2,2-тетрахлорэтан. В реакционной зоне за счет панельных горелок поддерживается температура 450—500°С (для термического процесса) и 200— 400°С (для каталитического процесса). Степень превращения [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология