Центрифуги в производстве хлорбензола

Из смеси полихлоридов можно выделить хлорбензол (в смеси с дихлорбензолами), и-дихлорбензол и жидкий остаток, из которого, в свою очередь, может быть выделен о-дихлорбензол. Перед разделением смесь полихлоридов подщелачивается для осаждения гидрата окиси железа, а затем подвергается перегонке с паром. Из конденсата выделяется смесь хлорбензола с полихлоридами (первая фракция), возвращаемая после осушки в цикл производства хлорбензола (на вторую дистилляцию) и смесь жидких полихлоридов. Кубовый остаток (соли железа, смолы) спускается в канализацию. Из смеси жидких полихлоридов вымораживанием выделяется п-дихлорбензол, который отфильтровывается на центрифуге и промывается. Фильтрат состоит в основном из о-дихлорбензола, который может быть очищен ректификацией в вакууме. [c.74]

В производстве хлорбензола при расчетных температурах выше —20° С — все оборудование, кроме щитов КИП и центрифуг. [c.202]

Нейтрализация растворов очень часто применяется в производствах, где необходимо производить очистку растворов от различных примесей и шлама. Для очистки и фильтрации растворов в этих производствах применяют дорогостоящее оборудование, как, например, фильтрпрессы, барабанные фильтры, центрифуги и т. п., коррозия которого недопустима. Защита перечисленного оборудования от коррозии всегда связана с гуммированием, которое, в свою очередь, требует специализированных мастерских и большого опыта. Стадия нейтрализации в этих производствах имеет большое значение для борьбы с коррозией оборудования. Поэтому нейтрализация строго контролируется и растворы могут передаваться для дальнейшего производства только после лабораторного заключения о полноте ее. В качестве примера можно привести рассмотренное ранее производство хлорбензола, где процесс нейтрализации кислой массы с помощью соды (во избежа-82 [c.82]

В стальной эмалированный аппарат 1 с рубашкой и мешалкой загружают сухой хлорбензол, р-гидроксинафтойную кислоту и высушенный твердым едким натром анилин. Реакционную массу нагревают и при перемешивании постепенно добавляют раствор хлорида фосфора в хлорбензоле. После окончания загрузки массу выдерживают до прекращения выделения хлористого водорода. Выделяющийся хлористый водород отводят через холодильник 4 и ловушку в поглотительную колонну, орошаемую водой. Реакционную массу передавливают в аппарат 5, где ее разбавляют водой и нейтрализуют содой до щелочной реакции. Хлорбензол из реакционной массы отгоняют с водяным паром. В производстве осуществлена почти полная регенерация и возврат в цикл хлорбензола. Азотол А отфильтровывают на центрифуге 8 и промывают горячей водой. Пасту азотола сушат в вакуум-сушильном шкафу 7. [c.200]

На одном из зарубежных заводов решили организовать замкнутый цикл N301 в производстве фенола, получаемого под давлением при взаимодействии хлорбензола с едким натром. В отходящем растворе МаС1 содержался фенол. Для выпаривания раствора применили обычный трехкорпусный агрегат с медной трубчаткой. Соль, выпадающая в осадок по мере выпаривания воды, попадала в резервуар, из которого направлялась шнеком на центрифугу. Длина труб, соединявших каждый корпус выпарного агрегата с резервуаром, обеспечивала гидравлический затвор. Предполагалось, что весь фенол отгонится с парами воды из первого же корпуса, однако фенол был обнаружен в поваренной соли даже после ее промывки. Отключение первого корпуса от резервуара и принудительная подача из него пульпы во второй корпус не привели к положительному результату. Пришлось отказаться от использования получаемой поваренной соли для электролиза по условиям техники безопасности. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология