Холодильники жидкого остатка ректификационных колонн

В испарителе И1 вследствие падения давления происходят дополнительное испарение и разделение на жидкую и паровую фазы. Температура в испарительном пространстве равна примерно 420—435°. Пары уходят в первую ректификационную колонну, а жидкость в испаритель И2, где дополнительное испарение крекинг-остатка обусловлено дальнейшим перепадом давления и вводом перегретого водяного пара в нижнюю часть испарителя И2. Отпаренный крекинг-остаток откачивают насосом, охлаждают в водяном холодильнике Т10 и направляют в резервуары. Наличие вторичного испарителя позволяет использовать и слегка обводненное сырье, так как на верхних тарелках испарителя вода испаряется и отводится из системы. Пары воды и легких фракций уходят с верха испарителя И2 в конденсатор Т2. [c.159]

Типовая аппаратура крекинг-установок состоит из трубчатой печи (одной или нескольких), реакционного устройства, испарителей, ректификационных колонн, газоотделителя и вспомогательного оборудования (теплообменники, холодильники и пр.). Сырье нагревается в трубчатом змеевике, помещенном в печи, и поступает в реакционное устройство, представляющее собой или отдельную секцию трубчатого змеевика или специальную выносную реакционную камеру, не имеющую обогрева (реакционные камеры полезны при крекинге тяжелого коксующегося сырья). Продукты крекинга разделяются в испарителе на газо-паровую смесь и крекинг-остаток. В ректификационной колонне и газоотделителе газы и пары бензина отделяются от более тяжелых фракций (крекинг-флегмы) и поступают в конденсатор, где конденсируется бензин. Для улавливания паров бензина отходящие из конденсатора газы промываются жидкими фракциями в абсорбере. [c.226]

Продукты реакции покидают хлоратор 6 и поступают в холодильник 7. Чтобы избежать загрязнения его полимерами, сначала производят закалку продуктов реакции холодным потоком дихлорбутенов. Из сепаратора 8 газовая и жидкая фазы через фильтр 10 раздельно поступают в ректификационную колонну 11, предназначенную для отделения непревращенного дивинила от дихлорбутенов. Кубовый остаток колонны И охлаждают, подают в колонну 22. Головной продукт колонны// охлаждается рассолом 12) и разделяется на фазы в сепараторе 13. Жидкий дивинил отделяют от соляной кислоты 14) и используют в качестве флегмы. Несконденсировавшиеся пары [c.128]

Абсорбированный в абсорбере 5 винилацетат вместе с небольшими количествами уксусной кислоты отгоняют от пропиленгликоля в десорбере 6 и после охлаждения и конденсации паров в холодильнике 2 вместе с жидкими продуктами реакции, выделенными в сепараторе 4, направляют в ректификационную колонну 9. В колонне 9 отгоняются легкие продукты, винилацетат и вода отгон поступает в отстойник 10, где вода и органические продукты разделяются на две фазы. Органический слой поступает в ректификационную колонну 11, в которой отгоняются небольшие количества низкокипящих компонентов (главным образом ацетальдегид и вода), в остатке остаются тяжелые примеси, а чистый винилацетат отбирается как боковой погон. Остаток из колонны 9 направляется в колонну 12, с верха которой отгоняется рециркулирующая уксусная кислота, а с низа отбирается незначительное количество высококипящих побочных продуктов. [c.337]

Первой стадией переработки сланцевой смолы является дистилляция, в результате которой получают автомобильный бензин (до 180 °С), тракторное топливо — лигроин (180-225 °С), дизельное топливо (225-325 °С) и остаток (выше 325 °С). При дистилляции (рис. 9.11) смолу из емкости 1 насосом 2 подают через бензиновый 5 и мазутный 4 теплообменники в трубчатую печь 5. Пары смолы и нейспарившиеся жидкие фракции попадают в ректификационную колонну 6, в нижнюю часть которой вводят острый водяной пар, перегреваемый в печи 5. В колонне смола разделяется на несколько фракций. Наиболее легкие пары (бензин) уходят сверху, проходят теплообменник 3, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8, отделяются от воды в сепараторе 9 и накапливаются в сборнике 10, откуда некоторое количество бензина насосом 11 возвращают в виде флегмы на орошение колонны 6. Лигроиновая фракция и поглотительное масло, отбираемые из средней части колонны 6, проходят отпарные колонны 12 и 15, куда подают перегретый водяной пар, охлаждаются в холодильниках 13 и 16 и собираются в приемниках 14 и 17. Применение колонн 12 и 15 позволяет повысить чистоту отбираемых фракций. [c.459]

Жидкие продукты реакции (вместе с непрореагировавшим толуолом) выходят из верхней части реактора 4 и через холодильник 5 после снижения давления путем дросселирования поступают в скруббер 6. Выделившиеся в скруббере 6 газы направляют на поглощение в абсорбер I, а смесь жидких продуктов реакции поступаем в ректификационную колонну 7s Эта смесь содержит, кроме непрореагировавшего толуола и бензойной кислоты, побочные и промежуточные продукты окисления — бензальдегид, бензиловый спирт, бензилацетат, бензилбензоат, небольшое количество углеводородов ряда дифенила, смолообразные продукты, катализатор В колонне 7 при атмосферном давлении (температура вверху колонны 110°С, в кубе 180 °С) отгоняются толуол и бензальдегид, которые возвращаются на окисление. Отгонка бензойной кислоты от высококипящих продуктов производится в ректификационной колонне 9 при пониженном давлении (20—30 мм рт. ст.) и температуре 147—150 °С. Кубовый остаток из колонны 9 поступает в вакуумный пленочный испаритель //, где отгоняются высококипящие продукты (бензиловые эфиры бензой юй и низших карбоновых кислот), возвращаемые на окисление. Остаток из испарителя 11 направляют на извлечение катализатора. [c.393]

На рис. 53 показана принципиальная схема двухступенчатой установки для перегонки нефти. Нефть перед поступлением в трубчатую печь 1 первой ступени предварительно нагревают до 170—175° в теплообменниках 3, 8, 11 теплом паров бензина, веретенного дистиллята и гудрона, выходящих из ректификационных колонн 2 и 7. В трубчатой печи 1 нефть дополнительно нагревают примерно до 350° дымовыми газами и направляют в ректификационную колонну 2 первой ступени. Пары нагретой нефти поднимаются в верх колонны и ректифицируются. По высоте колонны отбирают фракции — соляровый дистиллят, затем керосин и лигроин, которые охлаждают в орошаемых водой холодильниках 5. Пары бензина отводят из колонны 2 сверху. Их охлаждают в теплообменнике 5 и в конденсаторе 4. Полученный продукт — жидкий бензин частично подают на орошение колонны (флегма). Остаток от перегонки нефти в первой ступени — мазут выводится из колонны 2 снизу и поступает в трубчатую печь 6 второй ступени, работающей под вакуумом. Нагретый в печи до 400—420° мазут направляют в ректификационную колонну 7, где по высоте колонны отбирают дистилляты — [c.179]

Упрощенная схема этого процесса изображена на рис. 87. Па-ро-газовую смесь исходных веществ подогревают в теплообменнике I горячими реакционными газами и подают в реактор 2. Выходящая из него смесь последовательно охлаждается в теплообменнике 1 и системе водяных и рассольных холодильников 3, где конденсируются все жидкие вещества. Иепрореагировавший ацетилен возвращают на приготовление исходной смеси, а жидкость направляют на разделение в систему ректификационных колонн 5, где отгоняются легкая фракция, винилацетат, уксусная кислота (возвращаемая на синтез) и этилидендиацетат. Тяжелый остаток идет на сжигание. [c.300]

Наиболее распространенным в настоящее время методом расчета ректификационных колонн является метод расчета при помощи диаграммы равновесия. Этот метод, первоначально предложенный Кэбом и Тиле, употребляется в различных модификациях. Метод основан на построении в диаграмме равновесия так называемых рабочих или оперативных линий колонны, уравнения которых связывают между собой составы пара и жидкости в любом сечении колонны между ее тарелками, состав дистиллята, состав остатка и флегмовое число. Вывод уравнений этих линий основывается на рассмотрении материального баланса ректификационного процесса. Рассмотрим тарелочный аппарат непрерывного действия, состоящий из двух колонн колонны обогащения (укрепления) и колонны истощения (фиг. 46). Питание М поступает в жидком виде и содержит мол. н. к. Флегма /, образуемая в дефлегматоре, стекает на верхнюю тарелку колонны. Пары, образующие дестиллят D, из дефлегматора поступают в холодильник и удаляются в качестве продукта. Колонна обогревается через поверхность нагрева паром Р, конденсат которого отводится из колонны непрерывно. Так же непрерывно отводится остаток от перегонки / , содержащий Xjf o мол. н. к. Дистиллят содержит Xd% мол. н. к. [c.53]

Первой стадией переработки сланцевой смолы является дистилляция, в результате которой получают автомобильный бензин (до 180°С), тракторное топливо — лигроин (180—225 °С), дизельное топливо (225—325 °С) и остаток (выше 325 °С). При дистилляции (рис. 5.2) смолу из емкости 1 насосом 2 подают через бензиновый 3 и мазутный 4 теплообменники в трубчатую печь 5. Пары смолы и неиспарившиеся жидкие фракции попадают в ректификационную колонну 6, в нижнюю часть которой вводят острый водяной пар, перегреваемый в печи 5. В колонне смола разделяется на несколько фракций. Наиболее легкие иары (бензин) уходят сверху, проходят теплообменник 3, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8, отделяются от воды в сепараторе 9 и накапливаются в сборнике 10, откуда некоторое количество бензина насосом 11 возвращают в видефлег- [c.157]

Кубовая жидкость колонны 4 содержит окись пропилена, трет-бутиловый спирт и ацетон. Ее дросселируют до 2—3 кгс/см ( 0,2 МПа) и в ректификационной колонне 9 отгоняют более летучую окись пропилена, которая стекает в сборник 11. Затем в колонне 12 проводят разделение ацетона и гуоег-бутилового спирта. Последний выводят из куба колонны, подогревают в теплообменнике 14 горячими газами со стадии дегидратации и подают в реактор 15 на дегидратацию. Он может быть выполнен в виде трубчатки со стационарным слоем гетерогенного катализатора (фосфаты) и обогревом через межтрубное пространство паром высокого давления (поскольку дегидратация имеет отрицательный тепловой эффект). Горячая газо-паровая смесь частично охлаждается в теплообменнике 14 и затем в холодильнике 16, где конденсируется основная масса воды. После этого изобутилен компримируют и подвергают ректификации, отделяя более тяжелый остаток н получая чистую изобутиленовую фракцию в жидком состоянии. [c.534]