Раннее производство карбида

РАННЕЕ ПРОИЗВОДСТВО КАРБИДА [c.19]

Современные печи для производства карбида кальция — это крупные потребители электроэнергии. Поэтому их электроснабжение выполняется от сетей высокого напряжения 35—110 кВ. Ранее созданные установки средней мощности (7—15 МВ-А) питаются ют сетей 6—10 кВ. Питание карбидных печей от столь высокого напряжения сопряжено с необходимостью сокращения потерь электроэнергии, возникающих при ее передаче от источника к потребителю. Повышение напряжения сети сокращает величину рабочих токов и, следовательно, упрощает конструкции токопроводов и коммутационной аппаратуры. Электропитание от районных подстанций энергосистемы подается линиями электропередач на главные понизительные подстанции завода (ГПП), на которых происходит трансформация энергии на напряжение печных трансформаторов и ее распределение по отдельным установкам. [c.60]

Кристаллы карбида кремния кубической модификации встречаются в производстве карбида кремния только в низкотемпературных зонах печи и представлены очень мелкими экземплярами, размером в несколько микрон, не позволяющими определить их форму прямым измерением гониометром. Вследствие этого указанный продукт печи ранее считался аморфным, принадлежность его к кристаллическому телу и к кубической симметрии была установлена только рентгенографически сравнительно недавно. В технике продукт печи до сих пор сохранил название аморфа . Этот материал не является товарным продуктом и используется как возвратный в печь. [c.123]

Некоторые разделы, а именно производство карбида кальция и получение из него ацетилена, изложены достаточно полно в изданных ранее книгах [1] и специальных периодических изданиях [2]. Поэтому они рассматриваются весьма кратко. Применение ацетилена как сырья для промышленного синтеза служит также предметом монографий [3] и многочисленных обзоров [4]. [c.6]

В настоящее время резцы из быстрорежущей стали уступают место резцам из металлокерамических твердых сплавов, изготовляемых на основе карбида вольфрама (85—95%) с добавлением 5— 15% Со в качестве цементирующей (связующей) добавки. В некоторые твердые сплавы вводятся также карбиды титана или тантала и ниобия. Современные рекордные скорости резания, достигнутые новаторами производства наших металлообрабатывающих заводов, получены именно с резцами из твердых сплавов отечественного производства. Из твердых сплавов изготовляются разнообразные резцы для обработки различных металлов и сплавов, коронки для буровых инструментов (взамен ранее применявшихся алмазных коронок), фильеры для волочения проволоки я т. д. По приблизительным подсчетам, приводимым в литературе [118], на изготовление карбида вольфрама, идущего для получения твердых сплавов, расходуется около 5% мировой добычи вольфрама. Около 2% всего добываемого вольфрама расходуется на изготовление сплавов, называемых стеллитами. Состав этих сплавов следующий 3—15% W, 25— 30% Сг, 45—65% Со, 0,5—2,7% С. Они применяются для наплавки поверхности различных деталей, работающих в тяжелых условиях. [c.100]

Вначале карбид кальция использовался для получения ацетилена в небольших переносных или стационарных генераторах — только для целей сварки или резки металла. В машиностроении и в ремонтных службах заводов и в настоящее время применяется карбид кальция, причем во все возрастающих количествах. Но, как отмечалось ранее, теперь большая часть карбида кальция используется химической промышленностью для производства продуктов органического синтеза. Некоторая доля карбида кальция все еще потребляется в производстве цианамида. Однако расход карбида на эти цели не превышает 3—5% от его общего производства, и это — единственная область применения собственно карбида кальция. [c.43]

Ранее было отмечено своеобразное действие водорода на железоуглеродистые сплавы он не вызывает коррозии в обычных условиях температуры и давления и весьма агрессивен при давлении выше 300 ат и температуре 200—300°. Водород при таки условиях вызывает так называемую водородную коррозию, в результате чего наблюдается резкое падение механических свойств металла. Причиной разрушения, в частности, железоуглеродистых сплавов в условиях эксплоатации аппаратов высокого давления в производстве синтетического аммиака является диффузия водорода в металл, вызывающая в нем глубокие изменения, связанные с образованием гидридов и их разложением. Кроме того, водород реагирует с карбидом железа, образуя углеводороды [c.76]

В первой пятилетке (1928—32 гг.) построены крупные предприятия по производству синтетического аммиака, азотных, калийных и фосфатных удобрений, карбида кальция, химических волокон, а также реконструированы и расширены предприятия, построенные ранее. Пуск в эксплуатацию комбината Апатит на базе Хибинского месторождения позволил не только отказаться от импорта фосфатного сырья, но п начать его экспорт. Настоящим триумфом советской науки был пуск (1932 г.) первого в мире завода синтетического каучука, производимого по методу С. В. Лебедева. Это позволило резко сократить импорт натурального каучука. [c.12]

Получение. Получение технически важных щелочных металлов почти всегда проводят электролитически. Правда, щелочные металлы можно выделить из их соединений в свободном состоянии чисто химическим путем при помощи таких сильных восстановителей, как углерод, карбид кальция, карбид железа. Однако в случае более легких щелочных металлов эти способы связаны со значительно большими техническими трудностями, чем электролиз. В условиях крупного производства литий и натрий стали получать исключительно электролитическим путем. Ранее натрий изготовляли электролизом расплавленной гидроокиси. Но так как в дальнейшем и гидроокись стали получать электролизом хлорида, этот метод получения потребовал в общем значительно большего расхода электроэнергии, чем непосредственный электролиз хлорида. Однако электролиз гидроокиси технически проще осуществлялся, так как она обладает более низкой точкой плавления, чем хлорид. После того как научились достаточно понижать точку плавления хлорида введением подходящих добавок, электролиз хлорида стал все более вытеснять электролиз едкого натра. [c.170]

Многие предприятия, иропзводящие карбид кальция, испытывают трудности принципиального характера. Экономические преимущества крупнотоннажного производства в печах большой производительности были перечислены ранее (стр. 212) крупные печные установки, естественно, требуют больших капиталовложений, удовлетворительная окупаемость которых достигается лишь в том случае, когда полностью используется пх производственная мощность. Однако это невозможно осуществить на многих карбидных заводах, которые потребляют энергию гидроэлектростанций, ресурсы которой зависят от сезона, как, напрпмер, в Италии пли в Японии, или же изменяются от года к году, как, например, в Скандинавии (где выработка электроэнергии может зависеть от количества осадков в виде снега в горах зимой и от степени таяния снега весной). Кроме того, даже в тех случаях, когда электроэнергия вырабатывается на тепловых электростанциях, более целесообразно потреблять электроэнергию на производство карбида кальция в период отсутствия пиковых нагрузок. Поэтому необходимо устанавливать оптимальное соотношение между экономическими показателями, связанными с потреблением более дешевой электроэнергии при работе с непостоянной производительностью, и экономическими показателями ири работе с постоянной производительностью.- [c.259]

Почти в это же самое время Бэм [5], Муассан [6] и Бюлье [7] приготовили карбид схожим способом. Приоритет остался за Вильсоном, и теперь он считается признанным инициатором промышленности карбида кальция в Америке. Конфликты между указаннымн авторами и ранняя история развития производства карбида изложены Эймером [8] и, кроме того, во л1но-гих других работах по карбиду кальция. [c.19]

В карбидных печах обычного типа нагревание производится электрическим током, пропускаемым или между двумя электродами из углеродистого материала, или прямо через шихту, имеющую высокШйЙротивле-ние. Печи, в которых нагрев осуществляется полностью или частично, с помощью дуги или специального сопротивления, применяются только в отдельных случаях. Описание более ранних типов печей можно найти в специальных работах по производству карбида Современные печи большого масштаба описаны в ряде журнальных статей [14], а отдельные мелкие изменения и улучшения являются предметом патентов, слишком [c.20]

В ранние периоды карбидной промышленности ацетилен применялся главным образом для осветительных целей. Хотя и теперь еще значительные количества карбида затрачиваются для ацетиленового освещения, все же глазными областями применения ацетилена являются, во-первых, автогенная сварка (с помощью кислоро1дно-ацетиленового пламени) и, во-вторых, производства весьма разнообразных органических веществ, к которым, поми.мо галоидопроизводных, принадлежат также уксусный альдегид, уксусная кислота, ацетон и виниловые производные. Прогресс в области химического использования ацетилена, начиная с 1910 г., необычайно велик. [c.729]

Открытие рекристаллизованного карбида кремния также связано с неполадками в работе печей для получения этого продукта в ранний период возникновения и существования карбид-кремние-вого и электрографитного производств. [c.172]

Значительная часть ацетилена производится из углеводородов, однако большая часть — все еще из карбида. Послевоенное развитие характеризуется несколькими чертами. Оно практически полностью основано на процессах, разработанных в более ранние периоды, история которых описана выше. Лишь несколько новых продуктов достигло уровня промышленного производства, и пока, несмотря на активность спроса на новые продукты на основе ацетилена, мало вероятно, чтобы в ближайшем будущем какой-либо из них начали бы производить в заметном масштабе. Крупными химическими производствами, в которых потребляется ацетилен, остались производство ацетальдегида, винил-хлорида, винилацетата, акрилонитрила, неопрена, трихлорэтилена, а также акрилатов и фтористого винила. Использование кислородно-ацетиленового пламени для обработки металлов также расширилось, однако здесь наблюдаются признаки остановки роста или даже сокращения. Использование ацетилена повсеместно сталкивается с, очень жесткой конкуренцией других более дешевых видов сырья, позволяющих получать те же конечные продукты, и болре [c.55]

Вопросы техники безопасности работ, связанные с производствам ацетилена из карбида кальция, содержат описание лишь о-вейших средств защиты, созданных за пжледние годы и не отраженных в ранее выпущенных книгах и изданиях. [c.5]

Ниобий ранее считали нежелательной примесью в танталите не из-за каких-либо вредных его влияний, а вследствие разубоживання танталовой руды и увеличения при ее переработке стоимости реагентов и трудовых затрат. В настоящее время ниобий является ценным элементом, так как его широко применяют в производстве нержавеющих сталей для предотвраще1шя образования карбида хрома. [c.266]

Ранее, когда ацетилен применяли главным образом для резкими сварки металлов и для осветительных целей, его получали из карбида кальция в небольших аппаратах сравнительно простой конструкции. За последние два десятилетия ацетилен стали широко использовать в промышленности органического синтеза для производства таких важных продуктов, как ацетальдегид, уксусная кислота, ацетон, этиловый спирт, различные хлорпроизводиые ацетилена, искусственные смолы, синтетический каучук и др. В настоящее время для непрерывного получения больших количеств ацетилена применяются крупные ацетиленовые генераторы емкостью до 50 при высоте до 10—12 м (стр. 434). [c.31]

И искрит при ударах о сталь [5.37]. Использование такого инструмента в ацетиленовом производстве также должно быть запрещено. При раскупорке барабанов с карбидом необходимо всегда учитывать возможность присутствия в них взрывоопасной горючей смеси. При обследовании барабанов было установлено, что в некоторых случаях находящийся в них воздух содержал до, 3,4% ацетилена и до 26% кислорода (вследствие азотирования карбида с образованием цианамида кальция). Повышенное содержание кислорода увеличивает взрывоопасность горючей смеси. В Японии было зарегистрировано до 10 случаев взрывов барабанов при раскупорке на каждые 1000 г используемого карбида [6.5]. После принятия ряда мер количество взрывов барабанов значительно уменьшилось. Проведенные опыты показали, что максимальное количество ацетилена образуется после загрузки в старые барабаны дробленого карбида, который длительное время неупа-ковывался. Несколько меньшие количества ацетилена образуются после загрузки такого же карбида в новые барабаны. Минимальное количество ацетилена образуется при упаковке свежедробленого карбида в новые барабаны. Рекомендуется производить герметизацию барабанов не ранее чем через 24 ч после наполнения их карбидом. Если количество ацетилена в барабанах больше 1,5%, то вся партия задерживается, барабаны раскупоривают и продувают азотом. При раскупорке карбидных барабанов необходимо принимать особые меры предосторожности. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология