Колонны в производстве циклогексана

Равновесные данные для системы циклогексан — циклогекса-нон — циклогексанол (см табл. 8) могут быть использованы при расчете колонны для отгонки непрореагировавшего циклогексана Следует оговориться, что в результате эксплуатации производств капролактама, работающих по различным схемам, строго регламентировано суммарное содержание циклогексанона и циклогексанола в циклогексане, который, возвращается со стадии ректификации на окисление, не более 0,3%). Для столь низких концентраций тяжелокипящих компонентов в дистилляте прямой расчет эффективности колонны по данным фазовых равновесий пар — жидкость практически невозможен В этом случае необходимо более детальное исследование равновесия пар — жидкость в области малых концентраций тяжелокипящих компонентов. До сих пор не было сообщений о проведении подобного исследования Поэтому колонны для отгонки циклогексана проектируются с учетом практических результатов, полученных при эксплуатации промышленных установок. [c.77]

Другой путь производства циклогексана [2] состоит в использовании бензола, предварительно очищенного известными методами от большей части сернистых примесей (сернокислотная мойка, гидроочистка и т. п.), с дальнейшим гидрированием такого бензола при низких температурах на никелевых катализаторах. При этом получается чистый циклогексан, который может направляться непосредственно из колонны гидрирования на дальнейшую переработку. Преимуществами этого метода являются низкие температуры (100—250°) и давления (1—50 ат), более дешевый катализатор, высокая производительность, получение чистого продукта без применения ректификации и т. п. [c.391]

Для увеличения степени извлечения целевых продуктов из водных растворов, что позволило бы существенно улучшить технико-экономические показатели стадии окисления циклогексана кислородом воздуха, были проведены опыты по экстракции циклогексанола и циклогексанона из водного и адипатного стока циклогексаном. Для проведения этого процесса был использован колонный вибрационный аппарат диаметром 0,8 м, подробнее описанный ниже (см. стр. 151). Опыты проводились в промышленном масштабе на действующем производстве. Аппарат был включен в технологическую схему цеха окисления циклогексана и поочередно испытан при экстракции целевых продуктов из водного и адипатного стоков. При этом в каждом случае он работал с полной. нагрузкой по соответствующему продукту. [c.147]

В промышленности пластмасс применяют процессы получения полимеров из концентрированных растворов. Введение в технологическую линию стадии концентрирования позволяет значительно интенсифицировать процессы получения полимеров и снизить их металло- и энергоемкость. Это в первую очередь относится к производствам многотоннажных полимеровполиэтилена, полипропилена, полистиролов и др. Так, содержание полиэтилена низкого давления в растворителе (циклогексане) составляет 10—11%. Циклогексан удаляют подачей острого пара в отпарную колонну. Для повторного использования циклогексана требуется ректификационная очистка его. Обезвоживание полиэтилена осуществляют в центрифугах, а сушку — в сушильных барабанах. Потери полимера при центрифугировании составляют от 2 до 3%. После тепловой обработки порошкообразный полиэтилен в холодном состоянии смешивают со стабилизаторами и другими добавками и направляют на переработку р экструдере. Затраты энергии при таком многостадийном процессе составляют от 0,17 до 0,2, кВт-ч/кг. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология