Полиэтилен порошкообразный

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Для получения битумно-полимерных мастик используют резиновую крошку, полидиен, атактический полипропилен и порошкообразный нестабилизированный полиэтилен. [c.64]

Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]

Полиэтилен порошкообразный Полиэтилен гранулированный Поливинилхлорид [c.235]

Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы (полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [c.175]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. Покрытие должно отвечать следующим требованиям [c.100]

Распределительная хроматография. Сорбенты-носители — различные гидрофильные (силикагель, целлюлоза и др.) или гидрофобные (тефлон, поливинилхлорид, полиэтилен и др.) порошкообразные вещества, способные удерживать на своей поверхности соответственно водную или органическую фазу разделение компонентов смеси обусловлено различием коэффициентов распределения их между двумя жидкими фазами, из которых одна (вода или органическая, несмешивающаяся с водой, жидкость) является неподвижной, удерживаемой частицами сорбента-носи-теля. [c.8]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Полиэтилен марок 270—278, выпускаемый по ТУ 6-05-1870—79, может быть получен с узким, средним п широким ММР и ПТР в пределах 0,2—55 г/10 мин. Он отличается от ПЭНД, получаемого по ГОСТ 16338—77, большей чистотой, белизной, более высокими физико-механическими свойствами. Этот материал предназначен для изготовления крупногабаритных изделий методом литья, для переработки в моноволокно, а также для переработки в крупногабаритные изделия методом экструзии с раздувом (ПЭНД порошкообразный с большой насыпной плотностью). По электрическим показателям и химической стойкости полиэтилен 270—278 аналогичен полиэтилену, получаемому по ГОСТ 16338-77. [c.222]

Как известно, в полиэтилене можно обнаружить определенное число винильных, эпоксидных, карбонильных и карбоксильных групп [42—46]. Их количество бывает максимальным, когда применяют порошкообразный полиэтилен. Именно поэтому в данном случае наблюдается максимальная адгезионная прочность. Очевидно, присутствие некоторого количества полярных групп в полиэтилене, а также увеличение их содержания в результате окисления обеспечивают возникновение между полимером и металлом ион-дипольного взаимодействия и водородных связей. Резкое увеличение адгезии при окислении полиэтилена указывает па решающую роль именно этого типа сил. Не исключена также возможность образования химических связей между полярными группами окисленного полиэтилена и окисной пленкой металла [47—50, 152]. В пользу этого предположения свидетельствуют данные об энергии активации разрушения адгезионной связи полиэтилена со сталью, рассчитанные по температурно-временной зависимости адгезии. Эта величина составляет 25—38 ккал/моль [47, 48], что говорит о возникновении между адгезивом и субстратом химических связей. [c.298]

Остроумный метод анализа поверхностей красок, лаков, пластиков, металлов или стекол с применением метода прессования таблеток с КВг бьш описан Джонсоном [69, 70]. Порошок КВг используется для абразивного истирания поверхности, при этом удаляется слой образца толщиной 50—100 А. Затем из этого порошка прессуют таблетку и получают вполне хорошие спектры. Если требуется, то обработку можно проводить повторно и последовательно изучать различные слои. Для того чтобы гарантировать воспроизводимость удаления слоев с поверхности, можно использовать шлифовальный станок. Более быстрым истирающим действием обладает бромистый калий, смешанный с обрезками стальной проволоки, которую потом удаляют магнитом. В качестве примеров можно привести определение углеводородов на стекле, фталевого эфира на нержавеющей стали и амидов на полиэтилене. Исследовались также причины адгезионного разрушения лакокрасочных покрытий, Для исследования распределения концентраций по толщине на внутренних поверхностях артерий и вен они подвергались абразивному действию струи порошкообразного КВг [71], [c.94]

Такой бесшовной изоляцией является покрытие из напыленного полиэтилена, технология нанесения которого разработана лабораторией изоляции трубопроводов ВНИИСТа совместно с институтом НИИПП [48]. Покрытие выполняется путем нанесения порошкообразного полиэтилена высокой плотности (низкого давления) по ПОСТ 16338—70, стабилизированного 0,5% газовой канальной сажи марки ДГ-ШО. В качестве термостабилизатора используется микродисперс-ный порошок — диафен НН (ди-р-нафтилпарафениленди-амин), вводимый в количестве 0,1%. Оптимальный стабилизирующий эффект достигается введением в композицию 0,5% мелкодисперсного тиоалкофена БП и 0,5% газовой канальной сажи. Технология нанесения состоит в том, что порошкообразны полиэтилен приобретает в электростатическом поле отрицательный заряд и осаждается на поверхности вращающейся, нагретой до 240 °С, положительно заряженной трубы, расплавляется, а затем с помощью валика прикатывается к ней до образования монолитного слоя. Осаждение полиэтилена ведут до получения слоя толщиной. 0,8—1 мм. Покрытие [c.57]

Иониты могут применяться в виде мембран, волокон, тканей, стержней, трубок и т. д. существуют также жидкие иониты. Особый интерес представляют ионообменные мембраны, которые могут быть отлиты непосредственно во время синтеза полимера (гомогенные мембраны) или изготовлены путем диспергирования порошкообразного ионита в эластическом связующем. Прививая полистирол к полиэтилену методом поверхностной прививки и сульфируя, получают катионообменные мембраны, которые в 4 раза прочнее обычных промышленных мембран. Аналогичным способом, прививая поливинилпиридин к полиэтилену с последующим переводом пиридиновых остатков в четвертичное основание, приготовляют анионитовые мембраны. [c.591]

Полиэтилен низкомолекулярный порошкообразный Монтан-воск и его модификации [c.399]

Полиэтилен наносят на поверхность металла, загрунтованную лаком, методом напыления или вихревым способом. В первом случае частицы порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Частицы оплавляются до пластического состояния и при ударе о металлическую поверхность сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. Во втором случае порошкообразный полиэтилен потоком воздуха наносится на нагретую до 250-300 °С поверхность металла. [c.244]

Промывка полиэтилена спиртом проводится в атмосфере азота при 60— 70° С, количество спирта составляет 1—2,5 ч. на 1 ч. полиэтилена, спирт подается в 2—3 приема, после чего остаток спирта отмывается водой. Промывка осуществляется на центрифуге. После промывки порошкообразный полиэтилен сушится в кипящем слое, сплавляется и гранулируется. [c.84]

Полиэтилен порошкообразный нестабилизиро-ванный 3 3 [c.58]

Способ вихревого напыления заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую до температуры 250—300° С поверхность M I мллического изделия. [c.423]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Газовая хроматография. Эта хроматография представляет собой один из вариантов распределительной хроматографии. Одной из ее разновидностей является то-жвдкостная хроматография. Неподвижной фазой служит нелету ч"ая жидкость (глицерин, полиэтилен-гликоль, ланолин и др.), которой пропитывают твердый порошкообразный адсорбент (активированный уголь, целит, специальный огнеупорный кирпич и т. п.) до такой степени, чтобы он оставался на ощупь сухим и легко продувался газом. Т ким адсорбентом, содержащим неподвижную жидкую фазу, равномерно заполняют колонку — стеклянную или медную трубку диаметром примерно 0,5 см й длиной до 20 м. Роль подвижной фазы выполняет какой-либо газ (водород, гелий, аргон, азот), в который вносится разделяемое вещество также в виде газа или пара. Полученная смесь газов подается в колонку под определенным давлением и при низкой температуре. Разделение смесей на компоненты происходит в общем так же, как "и в "случае адсорбционной хроматографии в колонке при выделении растворенных веществ. [c.148]

Прямое наплавление полимерного покрытия было впервые разработано в ФРГ. При этом по аналогии со способом вихретокового напла-вления на предварительно подогретой вращающейся трубе оплавляется порошкообразный полиэтилен [15]. В настоящее время наружная защита труб по ДИН 30670 выполняется либо наплавлерием полиэтилена, либо его экструдированием через кольцевое или плоское щелевое сопло. Дополнительная изоляция на строительной площадке обычно достигается регламентированным по ДИН 30672 обматыванием полимерной лентой (подробности см. в разделе 5). [c.29]

Особого внимания заслуживает применение полиэтилена в качестве фильтрующего материала. Сильнощелочные растворы и растворы фтористоводородной и борофтористоводородной кислот можно фильтровать через слой порошкообразного полиэтилена в полиэтиленовой воронке. Еще лучше фильтровать жидкости через пористый полиэтилен, который легко можно получить в лаборатории и придать ему требуемую форму. [c.41]

С целью улучшения технологических свойств смесей и повышения прочности резины в каркасные смеси добавляют технический углерод марки ПМ-50 и порошкообразный полиэтилен низкого давления. Кроме того, для повышения модуля и снижения тепловых на внутреннее трение в 1каркасные резины вводят СКД, а для увеличения прочности связи с кордом — модификаторы резотропин, белую сажу и др. [c.60]

Для порошков часто используют другой метод, основанный на установлении равновесия между массой частиц полимера и вытал-кивающ.ей силой в жидкости с плотностью меньшей, чем плотность полимера, путем добавления более тяжелой жидкости. Так как в состоянии равновесия плотность жидкой фазы и полимера одинакова, то задача сводится к определению плотности омеси жидкостей. Практически поступают следуюнхим образом порошкообразный полимер и определенное количество жидкости меньшей плотно-сти помещают в термостатированный стакан. К этой смеси из бюретки при слабом перемешивании добавляют жидкость с большей плотностью до тех пор, пока не будет достигнуто состояние равновесия. Плотность жидкой смеси определяют пикнометрически или получают ее с помощью калибровочной кривой. Для определения плотностей полимеров меньших единицы (например, полиэтилен) используют смеси этанол — вода, для плотностей больш их единицы— водно-солевые растворы (40%-ный СаСЬ, 4 = 1,40, 72%-ный 2пСЬ, Г = 1,95). [c.91]

Обычно применяется не чистый полиизобутилен, который отличается повышенной хладотекучестью, а его композиции с наполнителями и другими полимерами. Так, смесь полиизобутилена с полиэтиленом используется в качестве электроизоляции для подводных и ультравьтсокочастотных кабелей и проводов. Листы из полиизобутиленовых композиций, наполненных асбестом и порошкообразными наполнителями (например, тальком), применяются для футеровки химической аппаратуры. Полиизобутилен - используется также как прокладочный материал и в виде пленочных покрытий. Полиизобутиленовые шланги служат в качестве кислотопроводов. В строительстве находят применение полиизобутиленовые гидроизоляционные прокладки. [c.88]

Основы формальной теории смешения и диспергирования развиты с использованием теории вероятности и статистики [15, 16 применительно к изготовлению порошкообразных минеральных композиций или малонаполненных химически насыщенных пластмасс (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) - Многие из полученных результатов можно, однако, использовать и для построения теории резиносмешения. [c.107]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

В 1982 г. на базе механизированного завода был построен и пущен в эксплуатацию цех пиролиза, полностью перерабатывающий 30 тыс. т некомпостируемых отходов (полиэтилен, пластмасса, резина, кожа, дерево и др.). В печах при температуре 800 °С без доступа кислорода осуществляется сухая перегонка отходов, в результате чего получается твердый углеродистый порошкообразный остаток (пирокарбон) в количестве 10 тыс. т в год, который успешно используется в металлургической промышленности. Кроме того, здесь выделяется смола в количестве 5 тыс. т и высококалорийный газ — 6 тыс. т в год. [c.125]

Отечественная промыш- ленность выпускает уста-, новки порошкового напыления УПН-4, сконструированные во ВНИИавтоген (рис. 24), которые предназначаются для газопламенного напыления полиэтилена, полипропилена, бутвара, битума и многих других термопластичных материалов. Порошкообразный полиэтилен вырабатывается на Охтенском химическом комбинате. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология