Защитные покрытия толщина

Магнитнопорошковый метод. Этот метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные трещины, волосовины, неметаллические включения, флокены, надрывы и др. Он применим для контроля деталей и узлов из ферромагнитных материалов, отличается высокой чувствительностью и достоверностью результатов. К недостаткам метода можно отнести необходимость удаления защитных покрытий толщиной более 0,1—0,3 мм, а также трудоемкость расшифровки результатов контроля при регистрации мнимых дефектов. [c.483]

ЗОЛОЧЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий слоя золота. Золочением создают декоративные, антикоррозионные, герметизирующие, защитные, оптические, электропроводящие, антифрикционные и многоцелевые нокрытия. Золото отличается высокой хим. стойкостью, не тускнеет со временем, и декоративные покрытия из него улучшают внешний вид изделий. Толщина таких покрытий 1 -ь 3 мкм (см. также Декоративные покрытия). Катодные антикоррозионные покрытия из золота довольно дорогостоящи, поскольку их толщина должна быть не менее 30—35 мкм (см. также А нти-коррозионные покрытая). Герметизирующие и защитные покрытия (толщиной 15—20 мкм) практически непроницаемы для кислорода, водорода, азота, сероводорода, сернистого газа, окислов азота и др. газов при т-ре до 800—900° С, что обеспечивает герметичность (напр., при уплотнении швов) и защиту изделий от взаимодействия с этими газами (см. также Защитные покрытия). Оптические покрытия (толщиной обычно около 0,1—0,2 мкм) отличаются значительной стабильностью, высокой (болео 90%) отражательной способностью в инфракрасной области спектра и уступают покрытиям из др. металлов лишь в его ближней видимой и ультрафиолетовой частях (см. такжо Оптические покрытия). Электропроводящие покрытия (толщиной 1- -3 мкм) обеспечивают стабильную и высокую электропроводность поверхности изделий. Антифрикционные покрытия характеризуются низким коэфф. трения (см. [c.465]

Толщина латунных покрытий, применяемых при опрессовке изделий резиной, не превышает 3—5 мк. В случае использования этих покрытий в качестве подслоя при многослойном защитном покрытии толщину их увеличивают до 10—15 мк. [c.81]

Долговечность покрытий в жидких агрессивных средах зависит от толщины покрытий. Установлено, что при толщине 150— 200 мкм (независимо от концентрации и состава агрессивной среды) поверхность металла начинает разрушаться при 323—363 К через 70—80 ч. Увеличение толщины покрытий до 250—300 мкм позволяет значительно продлить срок их службы [29, 38]. Данные о долговечности защитных покрытий толщиной 250—400 мкм приведены в табл. У1П.9. [c.261]

Проверку сплошности битумного защитного покрытия производят вторично до укладки труб в траншею дефектоскопом при напряжении до 36 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Для этой цели удобно использовать искровые дефектоскопы типа ДИ-74 и ДИР-69, которые можно применять на трубопроводах любых диаметров по сухой поверхности защитного покрытия толщиной до 9 мм при температуре окружающего воздуха от —25 до - -35° С. [c.210]

Это было связано с тем,, что натуральный каучук, а также синтетические каучуки общего назначения при растворении образуют уже при малых концентрациях очень вязкие растворы. Для того чтобы из таких растворов получить защитное покрытие толщиной, например, 1,5—2 мм, приходилось наносить 15— 20 слоев. Это совсем неэкономично из-за огромного расхода растворителя и больших затрат времени. [c.45]

Покрытие образуется в результате совместной прокатки, горячей прессовки, нагрева под давлением двух металлов, один из которых играет роль защитного покрытия. Толщина покрытия обычно составляет 10—20% от толщины основного металла. [c.162]

Примеров, подобных перечисленным выше, довольно много, но в целом, поставленная задача еще далека от своего решения. Если вопросы синтеза многослойных тонкопленочных покрытий со специальными свойствами для нужд оптотехники и радиоэлектроники решаются достаточно успешно [41, 69], то нельзя сказать того же относительно защитных покрытий, толщина разнородных слоев [c.276]

Порошкообразный тиокол А-1 применяют для газопламенного напыления на металлические поверхности с целью образования защитных покрытий. Толщина напыленного слоя резины должна быть равна 0,8—1,0 мч, но может быть повышена до 3 мм, получается бензомаслостойкое, беспористое, водонепроницаемое покрытие. Сила сцепления его со сталью—10— 13 кГ см . Однако это покрытие не стойко в 10 о-ных растворах щелочей и кислот. Кроме того, этот процесс сопровождается образованием газов с отвратительным труднопереносимым запахом. [c.68]

Сшитые пено-ПВХ применяются в качестве защитных покрытий толщиной до 1,25 см для ракет, спутников и других космических аппаратов, на пусковых площадках, предохраняя их от сырости, влаги, ветра и пыли, одновременно выполняя функцию теплоизоляционных покрытий [446]. Сшитые пенопласты широко применяются при отрицательных температурах [16, 84, 106, 239] в качестве вибродемпфирующих и теплоизоляционных материалов. [c.313]

На предприятии Ваккер-Хёми" делегация ознако милась с работой центрифуги ОТЬ IV в производстве полиэтилена высокой плотности. Применяется спиртовая отмывка полимера от катализатора. При раадепенвк суспензий кондентрацией 40% производительность центрифуги ОТЬ IV по сухому порошку влажностью 5-15% составляет 1,5—2 т/ч, концентрация фугата 0,2-0 4% Никелевое сито без защитного покрытия толщиной 0,16 мм имеет отверстия 0,04 х хО,12 мм. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология