Типы битумных защитных покрытий

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) проведены научно-исследовательские работы по изучению защитных свойств различных типов и конструкций изоляционных покрытий для стальных трубопроводов, а также обобщен опыт проектирования, строительства и эксплуатации магистральных трубопроводов в различных почвенно-климатических зонах. Этими работами установлено, в частности, что изоляционное покрытие нормального типа толщиной 3 мм характеризуется наиболее низкими защитными свойствами по сравнению с покрытиями других типов из тех же материалов. Если армированное нетканым стекловолокнистым холстом битумное изоляционное покрытие толщиной 4 мм имеет установившуюся величину переходного сопротивления 10 Oм м , то покрытие толщиной [c.86]

На стальных трубопроводах, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территории городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, применяются защитные покрытия весьма усиленного типа (битумно-полимерные, битумно-минеральные, ка- [c.106]

Типы битумных защитных покрытий [c.124]

Защитные покрытия весьма усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке и засыпке трубопроводов в грунт необходимо использовать обертки из рулонных материалов с прочностью ширины полотенца не менее 0,25 МПа (бризол по ГОСТ 17176—71, пленка ПДБ к др.). Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0,6 мм. Эмаль применяют для изоляции на участках, где отсутствуют блуждающие токи. [c.127]

Газопроводы, прокладываемые в пределах территории городов и других населенных пунктов, промышленных предприятий, изолируют защитными покрытиями весьма усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов (СНиП П—37—76, ГОСТ 9.015—74 и др.) битумнополимерными, битумно-минеральными, полимерными, этиноле-выми, а также покрытиями на основе битумно-резиновых мастик по ГОСТ 15836—79, изготовленных на специализированных заводах. Защитные покрытия должны быть нанесены только в цеховых условиях. Допускается нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции в процессе монтажа, применении липких лент сразу после укладки труб в траншею. Переходы газопроводов через водные преграды, заболоченные места, затапливаемые поймы рек, места бывших свалок мусора, шлака, стоков от фабрик и заводов, под железными дорогами, трамвайными путями и автомагистралями должны иметь весьма усиленную изоляцию, а при необходимости также катодную поляризацию сооружения. [c.126]

Проверку сплошности битумного защитного покрытия производят вторично до укладки труб в траншею дефектоскопом при напряжении до 36 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Для этой цели удобно использовать искровые дефектоскопы типа ДИ-74 и ДИР-69, которые можно применять на трубопроводах любых диаметров по сухой поверхности защитного покрытия толщиной до 9 мм при температуре окружающего воздуха от —25 до - -35° С. [c.210]

В СССР на магистральных стальных трубопроводах, групповых и межхозяйственных водопроводах и ответвлениях от них применяются два типа защитных покрытий нормальные и усиленные (полимерные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и др.).. [c.106]

Если поверхность загрязнена кислотами, щелочами или другими технологическими продуктами, то ее нейтрализуют, тщательно отмывают, сушат, а затем очищают. Степень очистки поверхности от ржавчины и окалины устанавливается дифференцированно по СНиП 3.04.03—85, табл. 1 в зависимости от типа наносимого защитного покрытия. Для окрасочных покрытий, а также оклеечных с применением клеев и вяжущих на основе синтетических смол требуется вторая степень очистки, для покрытий того же типа, но на основе природных смол и жидкого стекла — третья степень. Четвертую степень очистки применяют под оклеечные покрытия на битумных и битумно-резиновых мастиках, покрытие Полан-2М , а также под футеровочные и облицовочные покрытия на вяжущих, приготовленных на основе природных смол. [c.150]

На стальных трубопроводах оросительных систем и систем сельхозводоснабжения и обводнения применяются также защитные покрытия весьма усиленного типа (полимерные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, каменноугольные, этиленовые, стеклоэмалевые и др.), изготовленные в заводских условиях. При проведении работ в полевых условиях допускается использование защитных покрытий усиленного типа (полимерные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и др.). [c.107]

Грунтовка ГТ-760 ИН (ТУ 102-340-83) предназначена для противокоррозионной защиты стальных нефтегазопроводов, водоводов и других сооружений. Грунтовку можно использовать в конструкциях для нанесения под полимерные изоляционные ленты, под битумные изоляционные материалы, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Температурный интервал применения грунтовки в конструкциях и как самостоятельного покрытия должен соответствовать показателям технических условий на данный тип изоляционного материала, но не ниже 213 К и не выше 353 К. [c.7]

На магистральных стальных подземных газопроводах, нефте-продуктопроводах и ответвлениях от них применяются полимерные, битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и другие защитные покрытия, которые в зависимости от защитной способности делятся на два типа нормальный и усиленный. Конструкция защитного покрытия нормального и усиленного типа приведена в табл. 43. [c.55]

Конструкция битумно-резиновых и битумно-полимерных защитных покрытий нормального и усиленного типов приведена в табл. 44. Физико-механические свойства и температурные условия применения битумно-резиновых изоляционных мастик даны в табл. 45. [c.56]

В практике защиты подземных трубопроводов от коррозии в последние годы нашли применение обкладки из липких поли-хлорвиниловых и полиэтиленовых лент при этом толщина слоя обкладки не превышает 0,5 мм. Наибольшее распространение получили различные нефтебитумные защитные покрытия с минеральными наполнителями в комбинации с обкладками. В зависимости от агрессивности грунта, грунтовых вод и условий эксплуатации применяют битумные изоляции различных типов (битумно-резиновые, эпоксидно-битумные и др.). [c.196]

Если для предотвращения будущей коррозии не применяется ни один тип защитного покрытия, очистка дает лишь временное решение проблемы. Имеется ряд способов для нанесения на внутренние поверхности трубопроводов защитных цементных или битумных покрытий без извлечения трубы на поверхность. По одному из них цементный раствор наносится на стенки трубы методом центрифугирования с помощью специального агрегата. Нанесенный слой затем выравнивается путем обработки специальным режущим инструментом. До очистки трубопровода и нанесения защитного покрытия и после них следует измерять коэффициент С в формуле Хазена—Вильямса. [c.236]

Ла магистральных стальных подземных газопроводах, нефтепроводах, нефтепродуктопроводах и ответвлениях от них применяют полимерные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и другие защитные покрытия, которые в зависимости от защитной способности делят на два типа нормальные и усиленные. [c.215]

На стальных трубопроводах, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территории городов и дру-, гих населенных пунктов, промышленных предприятий и на подземных емкостях сжиженного газа применяют защитные покрытия, соответствующие весьма усиленному типу битумно-полимерные, битумно-минеральные, полимерные, этиленовые и др. [c.215]

При выборе типа защитного покрытия прежде всего рассматривается возможность применения обычных типовых битумных покрытий. В большинстве случаев это можно осуществить. Если же какие-либо условия, как например повышенная внутренняя температура, большая засоренность почвы сильно действующими химикатами, повышенные требования к сохранности трубопровода, не позволяют применять битумные покрытия, то должен быть рассмотрен вопрос о применении покрытий и других видов. [c.96]

Как видно из данных, приведенных в табл. 18, покрытия различных типов представляют следующие комбинации грунтовка, битумная эмаль, усиливающая обмотка, защищающая обмотка. Каждый из этих слоев в защитном покрытии отличается определенным назначением и к каждому из них предъявляются опре- [c.125]

Для защиты железобетонных конструкций, находящихся в подземных условиях, исследовались различные типы защитных покрытий на основе черных органических вяжущих и искусственных смол рулонные и гидроизоляционные листовые материалы, обработанные битумными вяжущими полимерные пленочные материалы, пропитка бетона термопластиками и др. [c.70]

На стальных трубопроводах, проложенных в земле на территории городов, промышленных предприятий и населенных пунктов, применяются битумно-полимерные, битумно-минеральные полимерные, этинолевые и другие покрытия, по защитной способности отвечающие весьма усиленному типу. Конструкция битумно-полимерного [c.57]

Так как для неингибированных материалов эффект последействия отсутствует при любых толщинах пленки, а уровень паропроницаемости (водопроницаемости, проницаемости — диффузии — кислорода, протонов, водорода, ионов, хлора, диоксида серы и других деполяризаторов) даже при толщинах более 500 мкм остается весьма большим, основной причиной этого эффекта считается анодная химическая и главным образом концентрационная поляризация, т. е. поляризация за счет повышения работы выхода гидратированного иона, трудности его отвода (диффузии) через достаточно толстые слои покрытия. Поэтому для смазок типа ПВК, битумных составов и мастик, восковых составов более или менее надежная защита обеспечивается при толщине слоя не менее 1 мм (1000 мкм). По этой же причине рекомендуется многослойное нанесение защитных лакокрасочных материалов до трех и более слоев. [c.189]

В США в 1958 г. Ийститутом битума были изданы требования Битумные защитные покрытия для трубопроводов , которые предусматривают покрытия трех типов. [c.125]

В качестве материалов для наружной обертки битумных покрытий нормального и усиленного типов могут быть использованы пленки марок ПДБ (ТУ 21-27-49-76), ПДБ-БК (ТУ 21-27-51-76), ПЭКОМ (ТУ 102-284-86), бризол (ГОСТ 17176—71), гидроизол (ГОСТ 7415—74), стеклорубероид (ГОСТ 15879—70), изол (ГОСТ 10296—79) и т. д,, обеспечивающие требования защиты трубопроводов от коррозии по ГОСТ 9.015—74 и ГОСТ 25812—83. Для защитных покрытий весьма усиленного типа в качестве материалов для наружной обертки следует применять мешочную бумагу (гЬсТ 2228—81Е), оберточную бумагу марки А (ГОСТ 8273—75), бризол, бикарул, пленки марок ПДБ,. ПДБ-БК, ПЭКОМ. Толщина наружной обертки входит в общую толщину покрытия. [c.173]

Битум БН-У применяются в качестве битумно-силикатного покрытия арматурных каркасов в силикато-бе-топных конструкциях. Защитные свойства и сцепление арматуры с бетоном повышаются с увеличением содержания активной окиси кальция в наполнителе. Применение битума марки БН-У, окисленного в реакторе колонного типа непрерывного действия (сырье — гудрон из смеси татарских нефтей), позволяет повысить противокоррозионные свойства покрытия более чем в 6 раз по сравнению с применением битума такой же марки, полученного из другого сырья и другим способом. [c.383]

Для изоляции стыков применяют тот же тип защитного покрытия, что и для труб. При заделке стыков труб с изоляцией на основе битумных мастик края покрытия срезают на конус, очищают поверхность трубы, наносят грунтовку, а затем покрытие. Допускается заделка стыков липкими полимерными лентами. Липкие полимерные пленки также применяются для заделки стыков труб, р эолированных напыленным полиэтиленом. [c.102]

Асфальтовые мастики.готовят из смеси битума с минеральным наполнителем типа извести, доломита и других веществ. Смешение проводится в горячем состоянии. Так называемые холодные битумные мастики представляют собой водно-битумную эмульсию (смесь, где частицы битума взвешены в воде) с улнеральным наполнителем. Холодные битумные эмульсии применяют для защитных покрытий, стяжек и пароизоляции в перекрытиях и кровлях, в том числе в помещениях с кислыми я основными средами. Холодные битумные мастики используют для наклейки паркета и облицовочшх материалов в помещениях. [c.12]

Защитные покрытия в общем виде могут быть разделены на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия в свою очередь разбиваются также на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия — лакокрасочные, битумные, каменноугольнопековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и т. д. К неорганическим относятся цементные, асбестоцементные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и другие типы покрытий. [c.67]

Пассивная защита осуществляется покрытием псЕерхности газопровода противокоррозионной изоляцией, которая в зависимости от коррозионной активности грунта разделяется на нормальную, усиленную и весьма усиленную. На подземных газопроводах, прокладываемых на территории городов и других населенных пунктов, а также промышленных предприятий, применяют защитные покрытия, соответствующие весьма усиленному типу битумно-полимерные и битумно-минеральные (табл. 5.6), полимерные (табл. 5.7), этиленовые (толщина покрытия эмалью этиноль должна быть не менее 0,6 мм) и др. [c.207]

В последнее время для снециальных заправочных станций используют также горизонтальные цилиндрпческпе стальные резервуары емкостью 300 Эти одностенные резервуары снаружи покрывают пластмассой, армированной стекловолокном (01К). Изнутри такие резервуары имеют футеровку, стойкую к воздействию жидкого топлива. Резервуары такого типа обычно оборудуют привариваемыми или прикрепляемыми на фланцах стальными купольными колодцами типоразмеры их тоже стандартизованы. Благодаря наличию полимерного покрытия (при условии, что и куполыи-.(е коло/щы имеют такое же покрытие) требуемая плотность защитного тока не превышает нескольких микроампер на 1 кв. м. Таким образом, для резервуара емкостью 300 м с двумя купольными колодцами с общей площадью поверхности 400 м2 при "принятой плотности защитного тока 10 мкЛ-м требуемый защитный ток составил бы всего 4 мА. Ес. ш кс купольные колодцы имеют только битумное покрытие, то защитный ток, как известно нз [c.270]

На магистральных стальных подземных газопроводах, неф- тепроводах, нефтепродуктопроводах и ответвлениях от них нри-меняются защитные покрытия двух типов нормальные и усилен- ные (полимерные, битуморезиновые и битумно-полимерные) [18, 19, 60, 63]. [c.17]

Структура битумно-резиновых и битумно-полимерных защитных покрытий состоит для нормального типа покрытий из битумной грунтовки, одного слоя битумно-резиновой или битумнополимерной мастики, одного слоя стеклохолста и наружной обертки. Общая толщина покрытия без наружной обертки 4 мм. Для усиленного типа покрытия структура такая же. Только общая тол,щина покрытия без обертки увеличивается до 5,5 мм. [c.17]

Сцепление защитного покрытия с поверхностью трубы и армирующей обертки с битумным покрытием проверяют адгезиметром типа АД-1 или вручную надрезом покрытия по двум сходящимся под углом 45—60° линиям и отдира-нием покрытия от вершины угла надреза. Защитное покрытие считается хорошо прилипшим к трубе, если оно отрывается от металла отдельными кусочками и часть его остается на трубе. Сопротивление покрытия отрыву, определенное адгезиметром, должно быть не менее 50 Н/м (5 кгс/см ) при температуре 25° С. Прилипаемость защитного покрытия определяют через каждые 100 м труб, изолируемых на производственных базах механизированным способом, а также выборочно по требованию заказчика. [c.211]

Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии делится на пассивную и активную. При пассивной защите поверхность трубопроводов покрывают защитными покрытиями и изоляциями. При активной защите устраняются причины, вызывающие коррозию. Наиболее распространенным защитным покрытием являются покрытия из нефтяных битумов с последующей оберткой гидроизолом. В зависимости от коррозионной активности грунта выбирают один из следующих типов изоляции. При низкой или средней коррозионной активности грунта применяют нормальное изоляционное покрытие при повышеннрй и высокой коррозионной активности грунта — усиленное покрытие при особо высокой коррозионной активности грунта — весьма усиленное покрытие. В табл. 20 и 21 приведены типы битумной изоляции при разной коррозионности грунтов. [c.69]

В зависимости от агрессивности почвы, грунтовых вод и условий эксплуатации применяют битумные изоляции различных типов (битумно-резиновые, эпок-сидно-битумние и др.). Чаще всего применяют три типа защитных битумных покрытий, отличающихся количеством битумных слоев и усиливающих защитных обмоток, которые заложены внутри покрытия (табл. 1-УП). [c.78]

Кубовый остаток. Остаток после перегонки нефти обычно состоит из углеводородов асфальтового или парафинового типов. В зависимости от характера остатка используются термины нефть парафинового основания , моторные масла асфальтового основания и масла смешанного основания . Парафиновый воск получают из парафинового основания он состоит из алканов с неразветвленпой цепью, содержащих от 26 до 30 атомов углерода в молекуле. Из этого остатка парафинового основания получают также петро-татум, который обычно называют вазелином он используется в фармацевтической промышленности в качестве основания для многочисленных мазей. Сырое масло, получаемое из остатка асфальтового типа, дает кубовую фракцию, содержащую пек (асфальт), который используется при изготовлении битумных лаков, защитных покрытий, кровельных материалов, дорожных асфальтовых покрытий и для других целей (рис. 171). [c.220]

Температурные пределы применения и эксплуатации битумных эмалей определяются температурой размягчения битума по К и Ш, а также типом и количеством наполнителя. Температура применения промышленных битумных эмалей от —20 до +60 °С. Покрытия из каменноугольных эмалей обладают более высокими защитными свойствами. Они биостойки (следовательно, не требуется вводить в их состав фунгициды), химически стойки в водных растворах солей, содержащихся в почве, и нерастворимы в нефтепродуктах. Водопоглощение каменноугольных эмалей после 6 лет хранения в воде не превышает 0,6% (по массе), а электрическое сопротивление поле 5 лет эксплуатации во влажном грунте сохраняется первоначальным (ЫО Ом/м ), в то время как у покрытий из битумных эмалей оно снижается до ЫО Ом/м2. [c.87]

Высокое сопротивление изоляции способствует уменьшению требуемого защитного тока, увеличивает длину зоны защиты и улучшает распределение тока. Для этой цели могут быть применены покрытия, стандартизованные согласно разделу 5. В зависимости от требований при транспортировке, прокладке и нагружении в грунте могут быть выбраны механически прочные полимерные материалы (пластмассы) или же предусмотрены дополнительные защитные мероприятия типа обвертывания войлочными матами. Такие маты должны быть пористыми, чтобы пропускать защитный ток. Менее прочные битумные покрытия могут применяться при укладке трубопровода в грунт без камней. Чтобы не повредить покрытие, при засыпке рва нельзя укладывать крупные (крупнее 5 см) камни с острыми кромками. Для прокладки в каменистых грунтах рекомендуются трубы с полиэтиленовыми покрытиями. Слабым местом обычно является изоляция соединений труб и арматуры, выполняемая непосредственно на строительной площадке. Для нее в настоящее время имеется большое число механически прочных полимерных обвер-тывающих лент. Необходимо тщательно следить за получением ровного обвертываемого покрытия без промежуточных пустот и провисающих [c.250]

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодержащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных силикагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным составам и пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий. [c.10]

Важнейшей характеристикой ПИНС, от которой во многом зависят защитные свойства, является толщина пленки покрытия. Толщину пленки определяют весовым методом. Кроме того, используют следующие методы для твердых (восковых, битумных) и полутвердых пленок — микрометрический метод (микрометры типа МК-0,25), толщиномеры типа ТЛКП , магнитные приборы ИТП-1 ), для тонких, прозрачных, полутвердых и масляных пленок — метод светового свечения (двойной микроскоп МИС-11) [124]. [c.88]