Антикоррозионные катодные

В присутствии воды интенсивность коррозии усиливается. Поэтому необходимо применять осушку газа. Для транспортирования газов, вызывающих усиленную коррозию, следует применять трубопроводы из специальных сталей, а также использовать антикоррозионные покрытия. При подземной прокладке газопроводов основным видом защиты от почвенной коррозии являются изоляционные покрытия (битумные и др.). На особо опасных участках почвы для защиты газопроводов от коррозии, вызываемой блуждающими токами, применяют катодную защиту, а также электрический дренаж. [c.192]

Объясните, как действуют антикоррозионные пигменты, добавляемые в лакокрасочные покрытия, и почему алюминиевый порошок, использованный, в качестве пигмента, не обеспечивает катодной защиты стали. [c.170]

В производстве резины, где требуется выделять полужидкие частицы каучука из латекса, латекс подвергают электрофорезу анодом служит движущееся металлическое полотно, на котором осаждаются частицы латекса и выносятся на этом полотне из ванны. При производстве прорезиненных тканей ленту ткани пропускают вблизи неподвижного анода частицы латекса передвигаясь к аноду, удерживаются на ткани. Для гуммирования металлических деталей аппаратов с антикоррозионными целями деталь погружают в латекс каучука, делая ее анодом. После образования на детали каучуковой пленки ее вулканизируют. Широко распространен электрофоретический метод нанесения тонких слоев изолирующего покрытия из суспензии алунда (плавленного корунда) на подогреватели электронных ламп или карбонатов щелочноземельных металлов на катоды этих ламп. Комбинацией электролиза и электрофореза достигается довольно высокая степень очистки воды. Очищаемая вода проходит последовательно ряд ячеек, каждая из которых разделена двумя пористыми диафрагмами на три пространства анодное, среднее и катодное. Под действием электролиза ионы примесей электролитов свободно проходят сквозь поры диафрагмы, концентрируясь в электродных пространствах, откуда вымываются промывными водами. Твердые коллоидные частицы примесей при своем передвижении к электроду удерживаются поверхностью диафрагм. [c.33]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Защитные антикоррозионные покрытия могут быть анодными и катодными. [c.267]

Отмечено [27], что при анодной защите достигается необычно высокая рассеивающая способность (защита на удаленном от катода расстоянии и защита электрически экранированных поверхностей), намного превосходящая рассеивающую способность при катодной защите. Причину этого приписывали высокому электрическому сопротивлению пассивирующей пленки, что, по всей видимости, неверно, так как ее измеренное сопротивление обычно невелико. Другое объяснение может быть связано с антикоррозионными ингибирующими свойствами анодных продуктов коррозии, образующихся в малых количествах на поверхности нержавеющих сталей (например, ЗгОз , СггО , Ре " ), которые и в отсутствие внешнего тока сдвигают потенциал в пассивную область. [c.230]

В настоящее время по разным причинам в эксплуатации находятся нефтепроводы значительной протяженности, у которых истек нормативный срок службы изоляционных покрытий. Существующая расстановка станций катодной защиты (СКЗ) на этих нефтепроводах выполнена для новых покрытий, и при снижении со временем защитных свойств покрытий появляются незащищенные СКЗ участки. Увеличение зоны защиты одной СКЗ путем повышения величины защитного потенциала возможно только до определенного значения вследствие ограничения самого защитного потенциала. Нами решена задача рационального размещения СКЗ по трассе нефтепровода с учетом фактического состояния антикоррозионной изоляции по всей его длине. [c.88]

Разрушение антикоррозионных покрытий возможно при катодной поляризации трубопровода, когда значение защитного потенциала превышает установленный максимум, и газообразный водород, выделяющийся на катодно заряженной поверхности (при протекании реакции с водородной деполяризацией), вызывает отслаивание покрытия. [c.9]

Один из наиболее эффективных методов антикоррозионной защиты металлов — электрохимическая защита, основанная на их катодной или анодной поляризации. [c.191]

ЗОЛОЧЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий слоя золота. Золочением создают декоративные, антикоррозионные, герметизирующие, защитные, оптические, электропроводящие, антифрикционные и многоцелевые нокрытия. Золото отличается высокой хим. стойкостью, не тускнеет со временем, и декоративные покрытия из него улучшают внешний вид изделий. Толщина таких покрытий 1 -ь 3 мкм (см. также Декоративные покрытия). Катодные антикоррозионные покрытия из золота довольно дорогостоящи, поскольку их толщина должна быть не менее 30—35 мкм (см. также А нти-коррозионные покрытая). Герметизирующие и защитные покрытия (толщиной 15—20 мкм) практически непроницаемы для кислорода, водорода, азота, сероводорода, сернистого газа, окислов азота и др. газов при т-ре до 800—900° С, что обеспечивает герметичность (напр., при уплотнении швов) и защиту изделий от взаимодействия с этими газами (см. также Защитные покрытия). Оптические покрытия (толщиной обычно около 0,1—0,2 мкм) отличаются значительной стабильностью, высокой (болео 90%) отражательной способностью в инфракрасной области спектра и уступают покрытиям из др. металлов лишь в его ближней видимой и ультрафиолетовой частях (см. такжо Оптические покрытия). Электропроводящие покрытия (толщиной 1- -3 мкм) обеспечивают стабильную и высокую электропроводность поверхности изделий. Антифрикционные покрытия характеризуются низким коэфф. трения (см. [c.465]

Наиболее частым видом коррозии является электрохимическая, которая протекает в среде электролита Электрохимический процесс в отличие от химического основан на протекании анодной реакции, при которой атомы металла окисляются с последующей гидратацией ионов металла, и катодной реакции восстановления ионов водорода Скорость электродных реакций и определяет скорость коррозии Пигменты, входящие в состав антикоррозионного покрытия, либо изменяют кинетику электродных реакций, либо подавляют ее [c.261]

К основным методам борьбы с коррозией относятся следующие применение коррозионностойких конструкционных материалов, катодной и анодной защиты, различных антикоррозионных покрытий, ингибиторов коррозии, а также рациональное конструирование технологических систем. [c.38]

В зависимости от вида коррозии способы антикоррозионной защиты металлов различны. Это — покрытия из более стойкого к коррозионному воздействию металла, например хромирование, никелирование и т. п., электрохимические методы — анодная и катодная защиты, электродренаж и др., защита лаками, красками и эмалями. Определенное место среди прочих видов борьбы с коррозией и использованием защитных покрытий занимают смазочные материалы. [c.318]

Правильная система антикоррозионной защиты должна учитывать механизм процесса коррозии, в частности, при каком виде контроля она протекает. Знание воздействия на ход коррозии внешних и внутренних факторов облегчает правильный выбор метода защиты. Это особенно важно при рассмотрении комбинированных методов защиты (например, катодная защита + покрытия -(-ингибиторы). Взаимодействие этих методов на защищаемой поверхности должно углублять поляризацию, которая проявляется при протекании коррозии. [c.121]

Автомобилестроение является лидером по внедрению большинства новейших разработок в области лакокрасочных материалов. Под влиянием экономических и экологических факторов осуществляется постепенный переход к лакокрасочным материалам без растворителей или с меньшим их содержанием (в США к 1988 г. эмиссия растворителей при окраске одного автомобиля должна быть снижена менее чем до 1,6 кг). Так, применявшиеся до 60-х годов для грунтования автомобилей эпоксиэфирные материалы на растворителях с цинкхроматны-ми пигментами в основном заменены водорастворимыми составами, наносимыми электроосаждением. В 1983 г. основную часть кузовов и других автомобильных деталей в капиталистических странах грунтовали именно этим способом. С 1976 г. анодное электроосаждение заменяется более прогрессивным катодным, обеспечивающим почти в 2,5 раза большую коррозионную стойкость при меньшей в 1,3—1,6 раза толщине, большей в 3—4 раза проникающей способности и почти втрое меньшем (до 3,5%) содержании в грунтах органических растворителей. В конце 1983 г. в США, Западной Европе и Японии из 328 установок для окраски электроосаждением 263 были катафорез-ными. В начале 80-х годов были созданы материалы для нанесения толстослойным, катафорезом, обеспечивающие при меньшем (до 2%) содержании растворителей и пониженной чувствительности к качеству фосфатирования подложки улучшенные антикоррозионную защиту кромок, адгезию к металлу, эластичность, а следовательно, и повышенную стойкость покрытия к ударам камней. Такие покрытия позволяют исключить применение промежуточного грунта или уменьшить его толщину и перейти в ряде случаев к двухслойной отделке. Новые покрытия уже используют на грузовых и разрабатывают для легковых автомобилей. [c.82]

Помимо выбора антикоррозионных материалов, к основным методам борьбы с коррозией относятся электрохимическая (катодная, протекторная и анодная) защита металлов, использование замедлителей (ингибиторов) коррозии, рациональное конструирование химической аппаратуры и др. [c.133]

Трубопроводы из стальных труб необходимо покрывать снаружи антикоррозионной изоляцией. На участках возможной коррозии надлежит предусматривать катодную защиту трубопроводов. Для повышения надежности напорных трубопроводов следует заменять стальные трубы напорными железобетонными, которые обладают в несколько раз большей долговечностью и не подвержены зарастанию. [c.74]

На зарубежных химических заводах проблемам обработки и сброса сточных вод уделяется большое внимание [12]. Наряду с антикоррозионными покрытиями, а иногда и в сочетании с ними, в ряде случаев применяется катодная защита [13]. [c.143]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

В электролизерах с твердым катодом для получения хлора и щелочи диафрагма служит перегородкой между анодным и катодным пространствами. Детали и части электролизера, находящиеся в анодном пространстве, подвергаются воздействию агрессивного кислого анолита, содержащего растворенный хлор, а в газовой части анодного пространства — действию влажного хлора. Материалы для изготовления или антикоррозионной защиты этих деталей должны быть достаточно стойкими к длительному воздействию кислого анолита и газообразного влажного хлора. Требования к химической стойкости этих материалов возрастают в связи с тем, что в современных электролизерах с твердым катодом рабочая температура процесса электролиза достигает 95—100 °С. [c.151]

Естественно, что конструктор должен стремиться к возможному уменьшению поверхности соприкосновения деталей корпуса электролизера с агрессивным анолитом. Это стремление нашло отражение в конструкциях корпусов второй группы. По существу в любом электролизере с диафрагмой неизбежно контактирование всей поверхности диафрагмы с анолитом. Если анодное пространство электролизера ограничить со всех сторон диафрагмой, можно создать корпус, не соприкасающийся с агрессивным анолитом. Если же корпус электролизера соприкасается только с катодными продуктами — щелочным раствором и водородом, в качестве конструкционного материала можно применять обычную углеродистую сталь без антикоррозионной защиты. [c.152]

Предпринимались также многочисленные попытки создания конструкций хлорных электролизеров с биполярным включением электродов. Такие попытки делались неоднократно и в СССР. Трудность надежной антикоррозионной защиты устройств для электрического соединения графитовой анодной стороны биполярного электрода с его катодной стороной служила причиной задержки создания конструкций биполярных электролизеров, пригодных для промышленного использования. [c.227]

Коррозия трубопроводов. Подземные металлические трубопроводы усиленно корродируют вследствие заражения грунтов агрессивными стоками и особенно в связи с переводом внутризаводского и внезаводского транспортов на электрическую тягу, использующих для контактных токопроводов постоянный ток. Применяемые способы пассивной антикоррозионной защиты подземных трубопроводов битумной гидроизоляцией с крафт-бумагой не дают должного эффекта, поэтому наряду с пассивной рекомендуется активная защита (катодная, протекторная) подземных трубопроводов. [c.16]

Все места присоединения кабелей к поверхности трубопровода и заземлению катодной защиты тщательно изолируются битумом или другим антикоррозионным покрытием. [c.209]

Хром вполне устойчив во влажной атмосфере, в атмосфере сероводорода и сернистого газа, в растворах щелочей, азотной кислоты и органических кислот. Галоидоводородные кислоты и горячая концентрированная серная кислота растворяют хромовые покрытия. В растворах щелочи хром легко растворяется под действием тока. В атмосферных условиях хром сохраняет цвет и блеск длительное время, что объясняется образованием на его поверхности тонкой, но очень прочной окисной пленки. Наличием этой пленки объясняется высокая антикоррозионная стойкость хромовых покрытий. На воздухе (в присутствии влаги) и в окислительных средах хром принимает потенциал +0,2 в, т. е. хромовые покрытия являются катодными по отношению к стали. Поэтому защитные хромовые покрытия должны быть беспористыми. [c.219]

Следует полагать, что органический компонент электролита или продукты его электродной реакции включаются в катодный осадок, участвуют в формировании его плотной структуры и поверхности, отличающейся гидрофобностью. Все это, в особенности последний фактор, задерживает возникновение и развитие коррозии. Лучшие антикоррозионные свойства показали покрытия с наиболее сильно выраженной гидрофобностью поверхности, полученные в электролитах, содержащих добавки Лимеда НБЦ и ПВП. Для этих покрытий стало возможным уменьшение их толщины на 25—30 % по сравнению с обычно принятой для изделий, эксплуатирующихся в жестких или особо жестких климатических условиях. Наряду с этим следует учитывать, что увеличение гидрофобности поверхности цинка ухудшает такие его технологические свойства, как паяемость, и адгезию к лакокрасочным покрытиям. [c.124]

Коррозионная стойкость покрытня необходима, так как грунтовая вода (а для теплопроводов и материал теплоизоляции) может быть химически агрессивной по отношению к материалу защитного покрытия особое внимание должно уделяться щелочестойкости антикоррозионного покрытия, так как при катодной поляризации на катодных участках в результате накапливания гидроксильных ионов значительно повышается pH среды. Кроме перечисленных, покрытие должно обладать специальными свойствами, определяемыми усло- [c.22]

В антикоррозионной защите, наряду е активной (катодная, протекторная, электродренажная и анодная для легированных сталей) и пассивной (различного рода неметаллические покрытия, герметики, фунтовки и т.д.) широко применяются пленкообразующие ингибиторы коррозии, ингибиторы -пассиваторы и нейтрализаторы афеесивности среды. [c.22]

Коррозия титана в кислых средах, например в НС1 или H2SO4 протекает с преимущественным анодным контролем. Доля анодного контроля в 10% НС1, считая, что коррозия идет с чисто водородной деполяризацией, составляет 75,3%, доля катодного — 24,7%. Известно, что антикоррозионная защита металлов наиболее эффективно осуществляется путем затормаживания контролирующей стадии коррозионного процесса. В соответствии с этим для водных кислых сред нами был разработан метод анодной защиты титана [6], [10]. Для протекающей с преимущественным катодным контролем коррозии титана в растворах брома в безводном метиловом спирте эффективным методом защиты должна быть катодная защита, а не анодная. [c.171]

На поверхность катодных пальцев и катодной сетки насасывается асбестовая диафрагма, образуемая нз взвеси асбестового волокна в соляно-щелочном растворе. Анодная сторона разделительной плиты, анодные контакты и поверхность рамы защищены хлоростойкой массой 7 и слоем антикоррозионного покрытия 5 (например, гуммировкой). Все катодные пальцы биполярного электродного элемента соединены с пространством между разделительной плитой и катодной сеткой и образуют катодное пространство ячейки. Водород и электролитическая щелочь отводятся через отверстия в раме биполярного электрода. [c.233]

Электрохимическая защита подземных сооружений является наиболее эффективным способом борьбы с коррозией подземных металлических сооружений. В соответствии с Правилами защиты металлических подземных сооружений от коррозии (СН 266—63) все подземйые коммуникации, расположенные в зонах повышенной агрессивности грунтов и в зонах опасного влияния блуждающих токов, должны быть защищены-не только усиленными антикоррозионными покрытиями, но и катодной поляризацией. [c.6]

Автоматические катодные станции, входящие в типаж на et,eвыe катодные станции и дренажные устройства антикоррозионной защиты подземных металлических сооружений, предназначаются для стабилизации или изменения по заданной программе искусственно создаваемого потенциала подземного сооружения относительно электрода сравнения, устанавливаемого в окружающем грунте. [c.134]

Для анодных заземлений катодных установок следует применять железокремниевые, графитовые, графитопластовые и другие малорастворимые материалы, а также чугунные трубы без антикоррозионного покрытия. [c.329]

Сравнительно новым в области технологии свинцевания является разработанный Ленинградским технологическим институтом им. Ленсовета трилонатный электролит состава (г/л) 30—100 Pb(N0,i)2, 60—240 трилона А (нитрилтриуксусная кислота), 1—3 желатины, 1—3 ОС-20, 1—5 полиокс-100, NH4OH — до pH 9. При комнатной температуре и интенсивном перемешивании катодная плотность тока может быть 3—4 А/дм . Катодный выход металла по току 95—98 %, анодный — около 100 %. Рассеивающая способность этого электролита заметно выше, чем борфторидного. Покрытия формируются светлые, полублестящие и уже при толщине 8—10 мкм беспористые. Последнее обстоятельство особенно важно при антикоррозионном свинцевании. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология