Коррозионная защита покрытий

Фосфатные покрытия сами по себе не обеспечивают надежной коррозионной защиты. Их используют преимущественно как основу под окраску, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью и уменьшает коррозионные разрушения в местах царапин или других дефектов. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или воском — это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. [c.246]

Общая стоимость красок, масляных и других лаков, выпущенных в США в 1982 г., составляет около 7 млрд. долл. [11, и большая часть из них используется для коррозионной защиты. Однако стоимость защиты этим не исчерпывается. Средние затраты по нанесению покрытий в два или три раза превышают стоимость красок. Например, для защиты моста Джорджа Вашингтона требуется 13 000 человеко-дней для удаления ржавчины и нанесения грунта и краски приблизительно на 550 тыс. квадратных метров поверхности [2]. Для покрытий такого рода соотношение затрат на труд и краску возрастает до значения 5 1 и выше. На внешнюю поверхность кораблей полагается наносить четыре красящих слоя, а на внутреннюю—два, и на каждый слой для миноносца водоизмещением 1600 т требуется 1,5 т краски. [c.249]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Для декоративных целей часто используют комбинацию медь — никель —хром. Считается, что чередование меди и никеля в покрытии обеспечивает большую коррозионную защиту, кроме того, медный подслой улучшает прочность сцепления и позволяет экономить более дефицитный никель при сохранении защитных свойств суммарного покрытия. Слой хрома в защитно-декоративных целях придает поверхностную твердость и сохраняет блестящий вид изделий в течение длительного времени. Обычно толщины медного и никелевого слоев в многослойном покрытии составляют около 20 мкм. Толщина покрытия хромом значительно меньше и находится в интервале 0,25—2 мкм. [c.272]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

Преобразователи ржавчины на основе танинов в отличие от других преобразователей более прочно связывают частицы ржавчины не только между собой, но и с металлом благодаря образованию хелатных комплексов вследствие взаимодействия содержащихся в танине гидроксильных и карбоксильных групп с окислами железа [74—77]. Кроме того, танинные преобразователи пассивируют поверхность металла и в значительной степени тормозят развитие коррозионного процесса. Покрытие на основе преобразователей П-1Т и П-2 обеспечивает антикоррозионную защиту металлических поверхностей в течение 3—4 месяцев. [c.126]

Если у трубопроводов с катодной защитой сопротивления изоляции значительно меньше обычных практических значений и нет никаких контактов с низкоомно заземленными сооружениями (см. раздел 3.6.1), то должны иметься значительные повреждения изоляционного покрытия. Для оценки эффективности коррозионной защиты эти повреждения могут быть локализованы путем измерения интенсивности и оценены по величине (см. раздел 3.6.2.2), причем определяется и локальный потенциал труба — грунт. [c.130]

Металлические покрытия используют для коррозионной защиты металла от воздействия различных сред, начиная от фруктовых кислот и кончая продуктами сгорания при высокой температуре. Однако основное назначение их — защита конструкций и узлов от атмосферной коррозии на открытом воздухе и в закрытых помещениях, в зоне сосредоточения промышленных объектов, сельской местности, прибрежных районах и т. д. [c.11]

Существуют разнообразные способы нанесения металлических покрытий с целью предотвращения воздействия коррозии. Они пригодны для широкого ассортимента технических изделий. Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от метода их нанесения, хотя на способность покрытия оказывать коррозионную защиту основного металла метод [c.67]

Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

Так же, как при электроосаждении хрома, тонкослойные покрытия золотом склонны к образованию пор, которые могут неблагоприятно влиять на их свойства коррозионной защиты основного металла. Для уменьшения пористости требуется производить тщательный контроль за условиями электроосаждения, а также уделять большое внимание качеству подготовки основного металла перед нанесением покрытия. С целью усиления защиты основного металла можно использовать тонкие слои грунтового покрытия. [c.96]

Этот недостаток особенно ярко проявляется в том случае, когда разбрызгивание нейтральной соли показывает, что для защиты стали лучше использовать кадмий, а не цинк. Известно, что в атмосфере промышленной среды цинк обеспечивает лучшую коррозионную защиту, чем кадмий, а в морских условиях целесообразность применения того или иного покрытия зависит от окружающей среды. Причины этих очевидных аномалий, вероятно, связаны с разной природой данных металлов и растворимостью продуктов коррозии, образующихся в различных условиях. Обильное количество электролита хорошей проводимости, обеспечиваемое при испытаниях на атмосферную коррозию, препятствует какому-либо защитному действию продуктов коррозии, которое может проявляться лишь при высыхании и повторном увлажнении, происходящих естественным путем. Кроме того, переоценивается эффективность действия протекторной защиты, создаваемой анодными покрытиями этого типа. [c.157]

Все эти свойства связаны между собой и оказывают друг на друга взаимное влияние. Ухудшение, например, свойств пленки как диффузионного барьера немедленно приведет к уменьшению адгезии вследствие развития коррозионного процесса под пленкой. Поэтому сама по себе адгезия, как бы высока она ни была, не может обеспечить длительную защиту металла от коррозии. Точно так же не могут обеспечить длительную защиту покрытия с высокими диффузионными ограничениями, но со слабой адгезией. [c.104]

Для увеличения коррозионной стойкости М.с. защищают неметаллич. неорг. покрытиями, лаками, красками. При соединении деталей из М. с. с деталями из др. металлов следует избегать контактной коррозии. Коррозионная защита М. с. обеспечивает надежную работу деталей из них в атм. условиях, щелочных средах, минер, маслах, бензине, керосине. М. с. не применяют для работы в морской воде, р-рах и парах солей и к-т. Нек-рые высокопрочные деформируемые М. с. склонны к коррозии под напряжением. [c.629]

Для защиты предохранительных мембран от коррозии можно применять лакокрасочные покрытия. Такие покрытия получают нанесением а поверхность металла слоя лакокрасочных материалов, который полностью изолирует металл от коррозионной среды. Покрытие может быть однократным и многократным для получения газонепроницаемого защитного слоя. [c.38]

Из полимерных материалов наиболее универсальной химической стойкостью обладают фторопласты и пентапласты. Для коррозионной защиты рекомендуется применять только ориентированные фторопластовые пленки, так как неориентированные пористые не обеспечивают требуемую защиту. Пентапласты характеризуются по сравнению с другими термопластами повышенными механической прочностью, теплостойкостью и химической стойкостью. По химической сопротивляемости агрессивным средам пентапласты уступают только фторопластам. Предел рабочей температуры пентапластов 120 °С. Существенной особенностью пентапластов является возможность нанесения покрытия в виде суспензии и лака. [c.200]

Для коррозионной защиты стального оборудования, контактирующего с химически обработанной водой и конденсатом, широкое применение нашли органические защитные покрытия. К таким покрытиям относятся следующие. 1) Перхлорвиниловый лак, который наносится в 18 слоев с толщиной покрытия 250—300 мкм. Он применяется для защиты осветлителей, баков нейтральной химически очищенной и обессоленной воды. 2) Обкладка сырой резиной № 2566 с толщиной покрытия [c.136]

В тех случаях, когда неорганические пленки применяют только в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия или в сочетании с другими видами коррозионной защиты, ускоренным испытаниям должны подвергаться образцы с комплексной защитой. Метод ускоренного испытания, как и во всех других случаях, должен выбираться исходя из условий эксплуатации. [c.184]

Си + 2п (латунь) 2п 30— 40% Щелочь Для коррозионной защиты, для декоративных покрытий 2—4 1—4 12—13 40- -50 60-80 2 2.5 [c.308]

Благодаря высокой коррозионной стойкости покрытия сплавом олово-никель обеспечивают надежную защиту стали с подслоем меди в жестких условиях эксплуатации, а меди и ее сплавов в очень жестких условиях. [c.205]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Приведенные в этом разделе примеры показывают, что оптимальные способы коррозионной защиты могут быть найдены только при условии детального ознакомления со свойствами материала и способами нанесения покрытий. Выбирая способ защиты, необходимо не только стремиться получить максимальную степень защиты сразу после нанесения покрытия, но и учитывать времен- [c.602]

Сплавы меди с цинком, содержащие до 18% 2п, называют томпаком, медным литьем или машинной бронзой. Желтые сплавы, содержащие 18—50% 2п, называются латунью или латунным литьем. При увеличении содержания цинка свыше 50% сплавы становятся белыми. Сплав с отношением 2п Си = 3 1 называется белой латунью. Последняя не приобрела практического значения, так как она хрупка, а с точки зрения коррозионной защиты выгоднее цинковое покрытие. [c.683]

Разность потенциалов между основным металлом и металлом покрытия обычно очень велика, и с точки зрения коррозионной защиты нанесение гальванических покрытий на алюминий нецелесообразно. [c.714]

Последний случай имеет место при воздействии большинства кислых, нейтральных и щелочных сред и целого ряда органических растворителей. Однако набухание подслоя происходит в стесненных условиях его работы в системе корпус — футеровка, что вызывает закупорку пор, снижение скорости диффузии среды в материал и, как следствие,— снижение скорости коррозионного разрушения покрытия. Указанный прием имеет место на практике, когда использование для подслоя гуммировочных материалов, ограниченно набухающих в стесненных условиях деформации, позволяет получить надежную защиту оборудования. [c.210]

Стандартные потенциалы кадмия и железа различаются мало, поэтому характер защиты покрытия кадмием зависит от условий коррозионной среды. Так, во влажном тропическом и в приморском климате, а также в средах, содержащих хлориды, потенциал кадмия становится электроотрицательнее потенциала железа и кадмий защищает от коррозии черные и цветные металлы не только механически, но и электрохимически, причем надежнее, чем цинк, даже при меньшей толщине покрытия. [c.146]

Анализ научной и патентной литературы позволяет разбить все имеющиеся методы защиты титана от щелевой коррозии на 4 группы обработка поверхности с целью образования более совершенной оксидной пленки, обладающей высокой коррозионной стойкостью покрытие поверхности титана благородными металлами применение специальных прокладок использование сплавов титана повышенной коррозионной стойкости. [c.165]

Области применения омыленных сополимеров достаточно широки. Сополимеры с исходным содержанием винилацетата около 90% (мае.) можно применять в качестве порошковых красок для коррозионной защиты. Покрытие наносят в кипящем слое либо электростатическим методом, причем благодаря хорошей адгезии полимера к металлическим подложкам и хорошей химической стойкости достигается прекрасный антикоррозионный эффект. [c.48]

Из алкидных материалов разработаны [8] также грунтовки ГФ-073 (ОСТ 6-10-425—78) и ГФ-089 (ТУ 6-10-883—78) на основе глифталевой смолы ГФ-072 с пониженной жирностью, модифицированной бензойной кислотой, которые применяются для окраски деталей легковых автомобилей. Грунтовки наносятся пневматическим распылением при рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4. Разбавление проводится ксилолом. Грунтовку ГФ-089 можно наносить в электростатическом поле при удельном объемном электрическом сопротивлении ЫО —5-10 Ом-см (по прибору ПУС-1). Грунтовка в этом случае разбавляется растворителем РКБ-1. Отличительными особенностями грунтовок являются ускоренное высыхание покрытия — продолжительность высыхания грунтовок для возможности проведения последующих технологических операций 1 ч при 18—22 °С и 10 мин при 100 °С хорошие физико-механические свойства и адгезия покрытия обеспечение высокой коррозионной защиты покрытия, благодаря наличию, например, в грунтовке ГФ-073 триоксихромата цинка. [c.36]

Способ противокоррозионной защиты стальных конструкций и оборудования зависит от требуемого срока службы и агрессивности атмосфер. Во всех случаях сталь обнаруживает наименьшую коррозионную стойкость, и скорость коррозии стали при средней агрессивности атмосфер составляет 25-35 мкм/год, а при жестких условиях превышает 100 мкм. Большинство стальных конструкций в атмосферных условиях необходимо защитить покрытиями, наносимыми на углеродистую или низколегированную сталь, что дает возможность обеспечить более долговременную защиту. Наиболее широко используют металлические покрытия на основе алюминия и цинка, значительно повышающие срчк службы металлических конструкций в атмосферных условиях. [c.51]

Следует упомянуть о применении коррозионной защиты с использованием ленты, особенно для трубопроводов, например подземных. Прежде чем наматывать ленту, поверхность необходимо очистить от масла, прежних покрытий, ржавчины и посторонних вещеав. Затем накладывают грунт, чтобы обеспечить хорошую адгезию ленты к металлу. Лента представляет собой пленку толщиной около 0,5 мм из поливинилхлоридного или полиэтиленового пластика. Часто ее сочетают с покровной лентой, назначением которой является механическая защита (рис. 82). Наложение всех этих компонентов можно производить вручную, но можно выполнять в больших объемах с помощью спещ альных обмоточных машин. На стыках защиту обеспечивают с помощью манжеты из усаживающегося пластика, который при нагревании сокращается и дает плотное соединение. Обертку лентой часто комбинируют с катодной защитой, которая предотвращает коррозию в порах и разрывах, могущих возникнуть во время наложения или установки. [c.90]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [c.83]

Электрохимическими исследованиями, проведенными совместно с А.М.Крохмальным [208, с. 57—61], установлено рис. 100), что стационарный потенциал цинкового покрь Тия равен примерно -870 мВ, т.е. на 300-320 мВ отрицательнее стационарных потенциалов сталей. За 12 сут испытаний без приложения циклических напряжений (что соответствует базовому количеству циклов вращения 5 10 цикл) потенциалы оцинкованных образцов сдвигаются до — (780 — 800 мВ) вследствие формирования на поверхности плотного слоя оксидо-солевых продуктов коррозии, состоящих из оксидов и гидрооксида цинка. При высоких механических напряжениях происходит смещение электродных потенциалов стали на 80—100 мВ в отрицательную сторону от стационарного значения. Величина смещения потенциалов растет с уменьшением прочности стали и повышением уровня приложенного напряжения. Воздействие циклических напряжений в начале испытаний приводит к появлению в слое трещин, достигающих основного металла, что является причиной резкого смещения потенциала. На последующих этапах испытаний потенциалы образцов сдвигаются в положительную сторону на 30-50 мВ, а затем относительно стабилизируются (см.рис. 100, // участок кривой 3), что связано с пассивацией ювенильных поверхностей покрытия и контактированием коррозионной среды через трещины со сталью, имеющей более положительный потенциал, чем покрытие. Сдвиг потенци4ла в положительную область увеличивается с ростом уровня напряжений и понижением прочности стали, так как эти факторы усиливают разрушение покрытия, и площадь оголенной стали увеличивается. Потенциал образовавшейся коррозионной системы покрытие — основа лежит в достаточно отрицательной области (—900 мВ и ниже), поэтому поверхность стали находится в условиях полной электрохимической защиты в результате протекторного действия покрытия. Однако влияние высоких напряжений без коррозионного фактора приводит к развитию разрушения в глубь стали, что сопровождается интенсивным смещением потенциала в положительную сторону /// участок). Полное разрушение образца сопровождается резким сдвигом потенциала в отрицательную сторону IV участок). [c.186]

Антикоррозионные материалы. Повышают коррозионную стойкость металла-основы применяют их в виде защитных или защитно-декоративных покрытий, а также в качестве легирующих лобавок к коррозионностойким сплавам. Защитные св-ва таких материалов зависят от их пористости и взаимод. металла-основы, металла-покрытия и коррозионной срсды (см. Защита от коррозии). Металлич. покрытия защищают сталь по принципу протекторной защиты (покрытия из А1, 2п, Сс1) или путем предотвращения 949 [c.479]

В производственных условиях используют также электрохимический способ — обработку изделий переменным током в растворе фосфата цинка при плотностях тока 4А/дм и напряжении 20 В и при температуре 60—70 °С. Фосфатные покрытия представляют собой сетку плотносцепленных с поверхностью фосфатов металлов. Сами по себе фосфатные покрытия не обеспечивают надежной коррозионной защиты. Преимущественно их используют как основу под окраску, обеспечивающую хорошее сцепление краски с металлом. Кроме того, фосфатный слой уменьшает коррозионные разрушения при образовании царапин или других дефектов. [c.142]

Разработана нормативно-техническая документация на проведение коррозионной защиты центрифуг, вакуумных насосов, вентиляционных систем. Промышленные испытания химического оборудования с новыми 38ЩИТНЫ1ЛИ покрытиями в различных химико-фарюцевтйческих производствах показали, что время межремонтной эксплуатации его увеличивается белее чем в 5 раз. [c.167]

Предполагается, что вначале происходит межмолекулярное восстановление железа ( III ), гидроксид которого является основным компонентом ржавчины, в гидроксид железа (11 ). Последний затем образует комплекс, а далее ион Ее в ком-лексе окисляется до Ее Хотя механизм этого процесса точно не установлен, композиция пассивирует железо и осуществляет преобразование ржавчины в инертное комплексное соединение железа, которое способно образовывать со связующим очень стабильное прочносцепленное покрытие на железе или стали. Это покрытие удерживается нз поверхности железа не только за счет адгезии, но и химически связано с атомами металла и поэтому полностью обеспечивает коррозионную защиту поверхности. [c.120]

Для решения задачи коррозионной защиты нержавеющих сталей институт разработал химически стойкие безгрунтовые по-1<рытия и покрытия с промежуточным грунтовым слоем. Проведенные исследования показали возможность создания эмалей для нержавеющей стали 12Х18Н10Т путем [c.93]

О коррозионной защите железа при покрытии его одноатомным слоем меди сообщалось О. Эрбахером и сотр. [202]. Эти опыты проводили при 20—22° С в открытых сосудах в 6-, 12,5- и 25%-ных водных растворах сегнетовой соли Ч Коррозия железа в растворах без ионов меди начиналась через 20—60 мин. При введении в раствор от 0,08 до 0,5 мг Си достигалась практически полная коррозионная защита. При этом в 6- и 12,5%-ных растворах сег-петовой соли после 8-недельных опытов в растворе отсутствовали ионы железа, в 25%-ном растворе — коррозия железа началась через 3,5 недели. [c.174]

Из этих методов наиболее эффективен третий. Только плакирующий слой можно рассматривать как достаточно сплошной и обеспечивающий полное разделение коррозионной среды от основы сплава. Поверхностные покрытия и даже поверхностнолегированный слой обычно имеют пористость. В этих случаях надежную коррозионную защиту можно получить только в том случае, если поверхностный слой помимо кроющей дает дополнительный эффект электрохимической защиты. По современным данным теории коррозионных процессов этого можно достичь в двух случаях. [c.324]

Сплав кадмий—олово в растворах, содержащих С1", проявляет анодный характер защиты по отношению к стали, так как стационарный потенциал его в 3%-ном растворе Na l (рис. 4) более отрицателен относительно потенциала железа. Ускоренные коррозионные испытания покрытий сплавом кадмий—олово различного состава показали, что защитные свойства сплава, содержащего 20—30% олова при испытаниях в камере влажности (относительная влажность 98%), не отличаются от кадмиевого покрытия, а при испытаниях в камере солевого тумана превышают защитные свойства кадмия. [c.196]

Для надежной защиты металла, бетона и других конструкционных материалов большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного покрытия. Среди высокомолекулярных соединений кремнийорганические полимеры широко применяются в качеетве атмосферо- и коррозионностойких лакокрасочных материалов в СССР и за рубежом в различных отраслях промышленности металлургии, машине-, судо- и самолетостроении и др. Так, в Чехословакии используется антикоррозионное покрытие на основе полиорганосилоксанов, наполненных цинковым порошком и капролактамом [22]. На основе силоксанов разработаны защитные покрытия для цветных металлов. Срок службы алюминиевых изделий с таким покрытием при испытании в солевом тумане в 3 раза больше, чем анодированных [23]. Для этих же целей в Англии используется силиконовая композиция [24]. Полиорганосилоксаны особенно широко применяются для высокотемпературной коррозионной защиты. Силикон-алкидная композиция используется для окраски металлических поверхностей дымовых труб, находящихся в агрессивных средах при повышенных температурах. Срок службы увеличивается с нескольких месяцев до 2,5 лет [25]. В лаборатории авиационных материалов ВВС США иа основе полиорганосилоксанов разработано покрытие с высокими ващитными свойствами (до 1000 ч) при 315 °С. По данным [26], оно может быть с успехом использовано в ближайшие годы для скоростных самолетов. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология